一种精密模具的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种精密模具的安装结构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，因此，我们需要精密模具的安装结构。
3.但是目前使用的精密模具的安装结构，不能有效的将成型的模型拿出，动模具与静模具之间刚性碰撞，模具使用寿命短，为此我们提供了一种精密模具的安装结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密模具的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具的安装结构，包括静模具和动模具，所述静模具的内侧底端开设有滑槽，且滑槽的内侧安装有模板座，所模板座的外侧壁安装有防溢出机构，所述静模具的两侧安装有定位机构，所述静模具的顶端安装有精确控制机构，所述动模具安装在静模具的顶端，所述动模具的底端安装缓冲机构，所述动模具的顶端安装有连接机构。
6.优选的，所述模板座通过滑槽与静模具内部活动连接，且滑槽的内侧宽度大于模板座的外侧宽度。
7.优选的，所述防溢出机构包括横杆、铲头和连接杆，且横杆的外侧壁铆接有铲头，所述横杆的底端焊接有连接杆。
8.优选的，所述定位机构包括定位块、定位槽和定位杆，且定位块的内侧开设有定位槽，同时定位槽和定位杆配合安装。
9.优选的，所述精确控制机构包括压槽、泡沫垫和刻度杆，且压槽的内侧壁贴合有泡沫垫，同时压槽和刻度杆配合安装。
10.优选的，所述缓冲机构包括硅胶板、弹性套筒和连接板，且硅胶板的外侧底端焊接有弹性套筒，同时弹性套筒和连接板配合安装。
11.优选的，所述连接机构包括连接柱、卡槽和卡扣，且连接柱的外侧壁开设有卡槽，同时卡槽和卡扣配合安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该精密模具的安装结构，通过防溢出机构的设置，这样的设计使整个模具在使用时，让装置内部的模型在进行塑模时，防止原料的溢出导致模型变形，提高装置的实用性；
14.（2）、该精密模具的安装结构，通过精确控制机构的设置，这样的设计有利于在使用整个模具在使用的过程中对模具的加工的控制更加精准，提高装置的使用价值。
15.（3）、该精密模具的安装结构，通过缓冲机构的设置，这样的设计可以使模具在生产加工的途中使模具的抗压性提高，延长装置的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视结构示意图；
17.图2为本实用新型防溢出机构结构示意图；
18.图3为本实用新型精准控制机构结构示意图；
19.图4为本实用新型连接机构结构示意图。
20.图中：1、静模具；2、滑槽；3、模板座；4、防溢出机构；401、横杆；402、铲头；403、连接杆；5、定位机构；501、定位块；502、定位槽；503、定位杆；6、精确控制机构；601、压槽；602、泡沫垫；603、刻度杆；7、动模具；8、缓冲机构；801、硅胶板；802、弹性套筒；803、连接板；9、连接机构；901、连接柱；902、卡槽；903、卡扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具的安装结构，包括静模具1和动模具7，静模具1的内侧底端开设有滑槽2，且滑槽2的内侧安装有模板座3，所模板座3的外侧壁安装有防溢出机构4，静模具1的两侧安装有定位机构5，静模具1的顶端安装有精确控制机构6，动模具7安装在静模具1的顶端，动模具7的底端安装缓冲机构8，动模具7的顶端安装有连接机构9。
23.进一步的，模板座3通过滑槽2与静模具1内部活动连接，且滑槽2的内侧宽度大于模板座3的外侧宽度，这样的设计有利于将模板座3拉出进行上下料，提高装置的安全性。
24.进一步的，防溢出机构4包括横杆401、铲头402和连接杆403，且横杆401的外侧壁铆接有铲头402，横杆401的底端焊接有连接杆403，这样的设计使整个模具在使用时，让装置内部的模型在进行塑模时，防止原料的溢出导致模型变形，提高装置的实用性。
25.进一步的，定位机构5包括定位块501、定位槽502和定位杆503，且定位块501的内侧开设有定位槽502，同时定位槽502和定位杆503配合安装，这样的设计有利于将整个静模具1安装固定在设备上。
26.进一步的，精确控制机构6包括压槽601、泡沫垫602和刻度杆603，且压槽601的内侧壁贴合有泡沫垫602，同时压槽601和刻度杆603配合安装，这样的设计有利于在使用整个模具在使用的过程中对模具的加工的控制更加精准，提高装置的使用价值。
27.进一步的，缓冲机构8包括硅胶板801、弹性套筒802和连接板803，且硅胶板801的外侧底端焊接有弹性套筒802，同时弹性套筒802和连接板803配合安装，这样的设计可以使模具在生产加工的途中使模具的抗压性提高，延长装置的使用寿命。
28.进一步的，连接机构9包括连接柱901、卡槽902和卡扣903，且连接柱901的外侧壁开设有卡槽902，同时卡槽902和卡扣903配合安装，这样的设计有利于将动模具7的拆卸和安装，提高由于动模具7的磨损太大导致经常更换的便捷性。
29.工作原理：首先将定位杆503插入到静模具1的外侧两端的定位块501上开设的定位槽502中旋转拧紧，这样就将整个静模具1安装到设备上了。之后在将生产设备的连接柱901的外侧壁上开设的卡槽902对齐动模具7顶端上的卡扣903进行卡合连接，这样模具就安装完成了；
30.然后将生产设备的电源打开，将原料放置于模板座3中，由动模具7往下压模，在压模的过程中可以观察两侧的刻度杆603进行精确的控制，防止过度冲压导致装置损坏，在冲压的过程中硅胶板801以及其上的弹性套筒802帮助整个压模过程缓冲振动，降低装置内部的磨损，提高装置的实用性；
31.其次，在完成压模后将模板座3从静模具1的外侧上方拉出，使成型的模具进行放置冷却，便于下一步的工序；
32.最后在整个模具不使用时，解除掉模具与外部设备的固定，将模具进行清洗和检修，这就是该精密模具的安装结构的安装使用流程。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。