一种碳纤维板成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种碳纤维板成型装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上端的一侧设置有外壳（3），且外壳（3）与操作台（1）通过焊接固定，所述外壳（3）的上端安装有顶板（6），且顶板（6）与外壳（3）通过焊接固定，所述外壳（3）的前端安装有面板（2），且面板（2）的上端与顶板（6）通过铰链转动连接，所述外壳（3）的内部设置有成型腔（4），所述顶板（6）下端的四角处均设置有立柱（7），且立柱（7）的上下两端分别与顶板（6）和操作台（1）固定连接，所述顶板（6）下端的中间位置处设置有液压机（9），且液压机（9）与顶板（6）固定连接，所述液压机（9）下端的中间位置处设置有加热装置（13），且加热装置（13）与液压机（9）固定连接，所述液压机（9）下端的两侧均设置有固定夹板（10），且固定夹板（10）与液压机（9）通过焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板成型装置，其特征在于：所述固定夹板（10）的一侧设置有第一螺纹孔（12），所述加热装置（13）的下端设置有第一模具（15），所述第一模具（15）的两侧均设置有第二螺纹孔（14），所述固定夹板（10）的一侧安装有固定螺栓（11），且固定螺栓（11）的一端穿过第一螺纹孔（12）延伸至第二螺纹孔（14）的内部，所述固定螺栓（11）分别与第一螺纹孔（12）和第二螺纹孔（14）螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维板成型装置，其特征在于：所述操作台（1）上端的中间位置处设置有滑动槽（28），所述滑动槽（28）上方的两侧分别安装有第一限位块（16）和第二限位块（5），所述滑动槽（28）的上端设置有第二模具（17），所述第二模具（17）的下端设置有固定滑块（22），且固定滑块（22）与第二模具（17）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维板成型装置，其特征在于：所述操作台（1）内部的前后端分别固定安装有第一传送带固定架（27）与第二传送带固定架（31），所述第一传送带固定架（27）与第二传送带固定架（31）之间的一端设置有第一传动轴（18），且第一传动轴（18）分别与第一传送带固定架（27）和第二传送带固定架（31）转动连接，所述第一传送带固定架（27）与第二传送带固定架（31）之间的另一端设置有驱动轴（23），且驱动轴（23）分别与第一传送带固定架（27）和第二传送带固定架（31）转动连接，所述驱动轴（23）与第一传动轴（18）的外部设置有传送带（19），所述第一传动轴（18）的一侧安装有第二传动轴（20），第二传动轴（20）设置有六个，且第二传动轴（20）依次排列，所述第二传动轴（20）的两端分别与第一传送带固定架（27）与第二传送带固定架（31）转动连接，所述传送带（19）外部的上端固定安装有传送块（21），且传送块（21）与固定滑块（22）相适配。5.根据权利要求4所述的一种碳纤维板成型装置，其特征在于：所述驱动轴（23）的一端设置有从动齿轮（24），且从动齿轮（24）与驱动轴（23）为一体结构，所述操作台（1）的内部固定安装有电机固定架（30），所述电机固定架（30）内固定安装有伺服电机（29），所述伺服电机（29）的一端设置有驱动齿轮（25），且驱动齿轮（25）与伺服电机（29）的输出轴通过联轴器传动连接，且驱动齿轮（25）与从动齿轮（24）啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种碳纤维板成型装置，其特征在于：所述面板（2）的一侧设置有透视窗（8），所述外壳（3）的一侧设置有仓门（26）。

技术总结
本实用新型公开了一种碳纤维板成型装置，涉及纤维板成型装置技术领域，为解决现有的装置安全性较差、模具不易更换的问题。一种碳纤维板成型装置，包括操作台，所述操作台上端的一侧设置有外壳，且外壳与操作台通过焊接固定，所述外壳的上端安装有顶板，且顶板与外壳通过焊接固定，所述外壳的前端安装有面板，且面板的上端与顶板通过铰链转动连接，所述外壳的内部设置有成型腔，所述顶板下端的四角处均设置有立柱，且立柱的上下两端分别与顶板和操作台固定连接，所述顶板下端的中间位置处设置有液压机，且液压机与顶板固定连接，所述液压机下端的中间位置处设置有加热装置，且加热装置与液压机固定连接，所述液压机下端的两侧均设置有固定夹板。设置有固定夹板。设置有固定夹板。


技术研发人员：景徐荣 张雪姣
受保护的技术使用者：宜兴市中碳科技有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/12/16