一种废旧锂电池有害气体处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种废旧锂电池有害气体处理，特别是涉及一种废旧锂电池有害气体处理装置，属于废旧锂电池有害气体处理技术领域。


背景技术：

2.现阶段对于锂电池产生的废气进行处理的方式采用的往往是通过对破碎搅拌产生的高温气体进行收集冷却，而现有技术中的冷却方式则是采用冷却塔恒温冷却，此种冷却方式并不能达到良好的预过滤功能，导致在后期进行过滤的时候过滤压力大，导致有害气体需要循环过滤才能达标比较费能；
3.另外在进行与煤油和氯化钙混合的时候采用的电驱动搅拌的方式也比较费能，而且还需要辅助加热，进一步导致能源的浪费；
4.其次在进行过滤的时候仅仅采用过滤网进行过滤，而过滤网本身效果并不理想；
5.为此设计一种废旧锂电池有害气体处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的是为了提供一种废旧锂电池有害气体处理装置，将z型导入管道与干燥机连通，然后将电解剂气体导入至冷却塔内，并通过多级冷却组件进行逐级降温冷却液化，并通过相应的在每组冷却组件之间放置有孔径逐渐缩小的小颗粒过滤网进行辅助过滤，然后再通过冷却塔将冷却后液体混合气体进入至搅拌仓内，通过弧形导板混合组件导入至弧形架顶部，并打开含有的煤油和氯化钙混合液换热管组件使其进入至弧形架进行混合，然后通过弧形导板混合组件进行初步混合，然后在重力作用下通过重力混合过滤组件再次混合，最后的气体通过有害气体导入管导入至过滤仓内，然后通过多组第二活性炭过滤网架过滤并配合吸附液存储组件和双向喷洒管提高过滤程度；
7.其中在进行混合的时候还将有害尾气通过尾气导入管导入至弧形架内进行混合进行过滤；
8.在进入从干燥机内气体导入至冷却塔时候通过换热管组件进行吸热换热，使其可以进一步实现节能的功能。
9.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
10.一种废旧锂电池有害气体处理装置，包括冷却塔，所述冷却塔由底至顶设有多级冷却组件，并在每组冷却组件之间放置有孔径逐渐缩小的小颗粒过滤网，所述冷却塔外侧的底部通过第一连接法兰连通有z型导入管道，且在z型导入管道内层缠绕有换热管组件，且换热管组件的顶部贯穿出z型导入管道外壁，所述冷却塔的底部通过支撑架安装有搅拌仓，并在搅拌仓内顶部固定有弧形架，所述换热管组件的底端贯穿z型导入管道与搅拌仓内顶部连通，所述冷却塔的底部通过第一下液管与搅拌仓内顶部连通，且在搅拌仓内部并位于第一下液管下方设有弧形导板混合组件，所述搅拌仓的一侧设有与搅拌仓和弧形架构成的腔体连通的尾气导入管，所述弧形架的底中部安装有重力混合过滤组件，所述搅拌仓的
内部且位于弧形架下方连通有有害气体导入管，所述有害气体导入管的另一端通过气体喷洒盘组件连通有过滤仓，所述过滤仓的内部设有多组第二活性炭过滤网架，并在第二活性炭过滤网架之间设有双向喷洒管，所述双向喷洒管的一端贯穿过滤仓连通有吸附液存储组件，所述冷却塔的顶部通过蒸汽导出管与过滤仓内部连通。
11.优选的，所述多级冷却组件包括半导体制冷器、铝合金导温板和侧铝合金导温板，所述冷却塔的外侧由底至顶设有多组半导体制冷器，且在冷却塔的内层设有多组与半导体制冷器对应的侧铝合金导温板，所述侧铝合金导温板的内壁贯穿设有铝合金导温板构成多层网体结构。
12.优选的，所述换热管组件包括缠绕热交换管、预热处理连通管和煤油和氯化钙加入管，所述z型导入管道的内层环绕有缠绕热交换管，所述缠绕热交换管的顶部贯穿z型导入管道设有煤油和氯化钙加入管，所述缠绕热交换管的底部贯穿z型导入管道设有预热处理连通管，所述预热处理连通管的另一端与所述搅拌仓的顶侧连通。
13.优选的，所述弧形导板混合组件包括弧形导液板和弧形混合过滤网，所述弧形导液板安装在搅拌仓内顶部且位于所述第一下液管下方处，所述弧形导液板的底部与所述弧形架之间安装有弧形混合过滤网，且所述弧形混合过滤网突出部面向重力混合过滤组件。
14.优选的，所述重力混合过滤组件包括螺旋搅拌杆、外壳体和第一活性炭过滤网架，所述外壳体安装在弧形架的底中部处，并与弧形架连通，所述外壳体的底部安装有第一活性炭过滤网架，所述第一活性炭过滤网架的顶中部通过轴承安装有螺旋搅拌杆。
15.优选的，所述吸附液存储组件包括吸附液存储仓、水泵和加液阀，所述吸附液存储仓位于所述过滤仓的一侧，且吸附液存储仓的顶部安装有水泵，所述水泵的一端与所述吸附液存储仓连通，所述水泵的另一端与所述第二活性炭过滤网架连通。
16.优选的，所述气体喷洒盘组件包括气体喷洒管和喷洒头，所述有害气体导入管的另一端贯穿过滤仓连通有气体喷洒管，所述气体喷洒管的底部等间距是连通有喷洒头。
17.优选的，所述过滤仓的底部连通有第二下液管，所述搅拌仓的底部连通有第三下液管，所述有害气体导入管的中部设有气泵。
18.优选的，所述z型导入管道的端部安装有第二连接法兰，所述支撑架为沙漏型结构，所述过滤仓一侧的顶部设有气体排出管，所述冷却塔内底部处安装有大颗粒过滤网。
19.本发明的有益技术效果：
20.本发明提供的一种废旧锂电池有害气体处理装置，将z型导入管道与干燥机连通，然后将电解剂气体导入至冷却塔内，并通过多级冷却组件进行逐级降温冷却液化，并通过相应的在每组冷却组件之间放置有孔径逐渐缩小的小颗粒过滤网进行辅助过滤，然后再通过冷却塔将冷却后液体混合气体进入至搅拌仓内，通过弧形导板混合组件导入至弧形架顶部，并打开含有的煤油和氯化钙混合液换热管组件使其进入至弧形架进行混合，然后通过弧形导板混合组件进行初步混合，然后在重力作用下通过重力混合过滤组件再次混合，最后的气体通过有害气体导入管导入至过滤仓内，然后通过多组第二活性炭过滤网架过滤并配合吸附液存储组件和双向喷洒管提高过滤程度；
21.其中在进行混合的时候还将有害尾气通过尾气导入管导入至弧形架内进行混合进行过滤；
22.在进入从干燥机内气体导入至冷却塔时候通过换热管组件进行吸热换热，使其可
以进一步实现节能的功能。
附图说明
23.图1为按照本发明的一种废旧锂电池有害气体处理装置的一优选实施例的装置整体结构示意图；
24.图2为按照本发明的一种废旧锂电池有害气体处理装置的一优选实施例的多级冷却塔结构示意图；
25.图3为按照本发明的一种废旧锂电池有害气体处理装置的一优选实施例的b处结构放大图；
26.图4为按照本发明的一种废旧锂电池有害气体处理装置的一优选实施例的a处结构放大图；
27.图5为按照本发明的一种废旧锂电池有害气体处理装置的一优选实施例的过滤组件和喷洒吸附组件组合结构示意图；
28.图6为按照本发明的一种废旧锂电池有害气体处理装置的一优选实施例的搅拌混合组件结构示意图；
29.图7为按照本发明的一种废旧锂电池有害气体处理装置的一优选实施例的c处结构放大图。
30.图中：1
‑
冷却塔，2
‑
铝合金导温板，3
‑
小颗粒过滤网，4
‑
半导体制冷器，5
‑
z型导入管道，6
‑
预热处理连通管，7
‑
支撑架，8
‑
第一下液管，9
‑
搅拌仓，10
‑
外壳体，11
‑
螺旋搅拌杆，12
‑
尾气导入管，13
‑
第一活性炭过滤网架，14
‑
过滤仓，15
‑
气体喷洒管，16
‑
气体排出管，17
‑
吸附液存储仓，18
‑
有害气体导入管，19
‑
第二下液管，20
‑
水泵，21
‑
大颗粒过滤网，22
‑
第一连接法兰，23
‑
蒸汽导出管，24
‑
缠绕热交换管，25
‑
煤油和氯化钙加入管，26
‑
第二连接法兰，27
‑
第二活性炭过滤网架，28
‑
双向喷洒管，29
‑
第三下液管，30
‑
弧形架，31
‑
弧形导液板，32
‑
弧形混合过滤网，33
‑
侧铝合金导温板。
具体实施方式
31.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
32.如图1
‑
图7所示，本实施例提供的一种废旧锂电池有害气体处理装置，包括冷却塔1，冷却塔1由底至顶设有多级冷却组件，并在每组冷却组件之间放置有孔径逐渐缩小的小颗粒过滤网3，冷却塔1外侧的底部通过第一连接法兰22连通有z型导入管道5，且在z型导入管道5内层缠绕有换热管组件，且换热管组件的顶部贯穿出z型导入管道5外壁，冷却塔1的底部通过支撑架7安装有搅拌仓9，并在搅拌仓9内顶部固定有弧形架30，换热管组件的底端贯穿z型导入管道5与搅拌仓9内顶部连通，冷却塔1的底部通过第一下液管8与搅拌仓9内顶部连通，且在搅拌仓9内部并位于第一下液管8下方设有弧形导板混合组件，搅拌仓9的一侧设有与搅拌仓9和弧形架30构成的腔体连通的尾气导入管12，弧形架30的底中部安装有重力混合过滤组件，搅拌仓9的内部且位于弧形架30下方连通有有害气体导入管18，有害气体导入管18的另一端通过气体喷洒盘组件连通有过滤仓14，过滤仓14的内部设有多组第二活性炭过滤网架27，并在第二活性炭过滤网架27之间设有双向喷洒管28，双向喷洒管28的一
端贯穿过滤仓14连通有吸附液存储组件，冷却塔1的顶部通过蒸汽导出管23与过滤仓14内部连通。
33.总工作原理：将z型导入管道5与干燥机连通，然后将电解剂气体导入至冷却塔1内，并通过多级冷却组件进行逐级降温冷却液化，并通过相应的在每组冷却组件之间放置有孔径逐渐缩小的小颗粒过滤网3进行辅助过滤，然后再通过冷却塔1将冷却后液体混合气体进入至搅拌仓9内，通过弧形导板混合组件导入至弧形架30顶部，并打开含有的煤油和氯化钙混合液换热管组件使其进入至弧形架30进行混合，然后通过弧形导板混合组件进行初步混合，然后在重力作用下通过重力混合过滤组件再次混合，最后的气体通过有害气体导入管18导入至过滤仓14内，然后通过多组第二活性炭过滤网架27过滤并配合吸附液存储组件和双向喷洒管28提高过滤程度；
34.其中在进行混合的时候还将有害尾气通过尾气导入管12导入至弧形架30内进行混合进行过滤；
35.在进入从干燥机内气体导入至冷却塔1时候通过换热管组件进行吸热换热，使其可以进一步实现节能的功能。
36.在本实施例中，多级冷却组件包括半导体制冷器4、铝合金导温板2和侧铝合金导温板33，冷却塔1的外侧由底至顶设有多组半导体制冷器4，且在冷却塔1的内层设有多组与半导体制冷器4对应的侧铝合金导温板33，侧铝合金导温板33的内壁贯穿设有铝合金导温板2构成多层网体结构。
37.局部工作原理：采用半导体制冷器4、铝合金导温板2和侧铝合金导温板33的配合实现高效的制冷，并由底至顶的多级半导体制冷器4进行温度值逐渐降低的多级制冷，实现配合小颗粒过滤网3进行过滤，以及采用多级降温可以实现更好的过滤功能。
38.在本实施例中，换热管组件包括缠绕热交换管24、预热处理连通管6和煤油和氯化钙加入管25，z型导入管道5的内层环绕有缠绕热交换管24，缠绕热交换管24的顶部贯穿z型导入管道5设有煤油和氯化钙加入管25，缠绕热交换管24的底部贯穿z型导入管道5设有预热处理连通管6，预热处理连通管6的另一端与搅拌仓9的顶侧连通。
39.局部工作原理：采用缠绕热交换管24、预热处理连通管6和煤油和氯化钙加入管25实现对煤油和氯化钙进行预加热的功能，使其可以吸热的同时也可以对煤油和氯化钙进行加热。
40.在本实施例中，弧形导板混合组件包括弧形导液板31和弧形混合过滤网32，弧形导液板31安装在搅拌仓9内顶部且位于第一下液管8下方处，弧形导液板31的底部与弧形架30之间安装有弧形混合过滤网32，且弧形混合过滤网32突出部面向重力混合过滤组件，重力混合过滤组件包括螺旋搅拌杆11、外壳体10和第一活性炭过滤网架13，外壳体10安装在弧形架30的底中部处，并与弧形架30连通，外壳体10的底部安装有第一活性炭过滤网架13，第一活性炭过滤网架13的顶中部通过轴承安装有螺旋搅拌杆11。
41.局部工作原理：通过将冷却后的液体导入至弧形架30顶部然后配合吸热后的煤油和氯化钙在重力下通过弧形混合过滤网32，因此通过弧形混合过滤网32的无序性，本身就具有了一定的混合效果，然后在重力下通过螺旋搅拌杆11带动螺旋搅拌杆11运动进一步提高了混合的功能，然后通过第一活性炭过滤网架13再次混合。
42.在本实施例中，吸附液存储组件包括吸附液存储仓17、水泵20和加液阀，吸附液存
储仓17位于过滤仓14的一侧，且吸附液存储仓17的顶部安装有水泵20，水泵20的一端与吸附液存储仓17连通，水泵20的另一端与第二活性炭过滤网架27连通。
43.在本实施例中，气体喷洒盘组件包括气体喷洒管15和喷洒头，有害气体导入管18的另一端贯穿过滤仓14连通有气体喷洒管15，气体喷洒管15的底部等间距是连通有喷洒头。
44.在本实施例中，过滤仓14的底部连通有第二下液管19，搅拌仓9的底部连通有第三下液管29，有害气体导入管18的中部设有气泵。
45.在本实施例中，z型导入管道5的端部安装有第二连接法兰26，支撑架7为沙漏型结构，过滤仓14一侧的顶部设有气体排出管16，冷却塔1内底部处安装有大颗粒过滤网21。
46.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。