一种液体脱挥装置的制作方法

1.本发明属于液体脱挥技术领域，尤其涉及一种液体脱挥装置。


背景技术：

2.物料在生产过程中，聚合所得溶液质量分数较低，因此需要将溶液中大量的溶剂及未反应的单体等挥发性物质从液相变为气相，并将其脱除。
3.现有的脱挥装置的结构复杂，且处理工艺过程繁琐，致使脱挥效率较低。脱挥过程是产品生产过程中的一个重要步骤，其效率的高低直接影响成品的性能及优级品率。
4.因此，亟需一种液体脱挥装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种液体脱挥装置，液体的挥发性物质经过多次脱挥，可以有效地将液体内的挥发性物质脱去，能够有效地保证成品的质量和性能；而且该装置结构简单，再者其可以允许大量的液体流动，保证了脱挥的效率。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.提供一种液体脱挥装置，包括：
8.降液管组件，其包括多个竖直且并排设置的降液管；
9.管板，所述降液管的顶端设置在所述管板上；
10.液体均布器，其设置在所述降液管的顶端；
11.液体分布盘，其设置在所述管板的上方，且与所述管板间隔设置，所述液体分布盘设置有多个漏液孔，所述液体分布盘盛放的液体从所述漏液孔流至所述管板上，然后经所述液体均布器流至所述降液管内，沿所述降液管的内壁向下流动。
12.作为一种液体脱挥装置的优选技术方案，所述漏液孔与所述液体均布器错位设置。
13.作为一种液体脱挥装置的优选技术方案，所述降液管与所述管板之间密封连接。
14.作为一种液体脱挥装置的优选技术方案，还包括定距管，其设置在所述液体分布盘和所述管板之间。
15.作为一种液体脱挥装置的优选技术方案，还包括连接件，其穿设于所述定距管，所述连接件连接所述管板和所述液体分布盘。
16.作为一种液体脱挥装置的优选技术方案，还包括箱体，所述降液管组件、所述管板、所述液体分布器和所述液体分布盘均设置在所述箱体内，所述箱体的顶部设置有液体进口，液体能够通过所述液体进口流至所述液体分布盘内。
17.作为一种液体脱挥装置的优选技术方案，所述箱体的内侧壁上设置有托耳，所述管板搭接在所述托耳上。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.液体从液体进口流至液体分布盘内，在液体分布盘内流动，在整个液体分布盘的
底面上平铺开，液体内的挥发性物质在液体分布盘上进行一次脱挥。随后液体从漏液孔流至管板上，并平铺在管板上，在管板上液体的挥发性物质进行再一次脱挥。管板上的液体经液体分布器切向流入降液管内，沿降液管的内壁均匀流下，液体在降液管内液体的挥发性物质可以再次进行脱挥，挥发的气体从降液管向上挥发出去。液体的挥发性物质在液体分布盘、管板和降液管内均可进行脱挥，可以有效地将液体内的挥发性物质脱去，能够有效地保证成品的质量和性能；而且该装置结构简单，成本较低；再者，其可以允许大量的液体流动，保证了脱挥的效率。
附图说明
20.图1为本发明提供的装置的结构示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大视图。
22.其中，1、降液管；2、管板；3、液体均布器；4、液体分布盘；5、定距管；6、连接件；7、箱体；71、液体进口。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.如图1和2所示，本实施例公开了一种液体脱挥装置，其包括降液管组件、管板2、液体均布器3及液体分布盘4。
31.降液管组件包括多个竖直且并排设置的降液管1，降液管1具体材质要与需要脱挥的液体不发生化学反应，具体可以为金属材质或者复合材料材质。
32.降液管1的顶端设置在管板2上，降液管1的顶端穿设于管板2设置。降液管1与管板2之间密封连接，具体可以通过密封胶密封连接，也可以通过焊接的方式固定连接。
33.液体均布器3设置在降液管1的顶端，液体均布器3的外侧壁上均匀布设有若干个进液孔，进液孔为条形孔，沿高度方向设置。液体均布器3的顶端开口设置。管板2上的液体通过进液孔流至降液管1内。
34.液体分布盘4设置在管板2的上方，且与管板2间隔设置，该液体脱挥装置还包括定距管5和连接件6，定距管5设置在液体分布盘4和管板2之间，定距管5具体为四个，管板2的四角处均设置有定距管5。连接件6穿设于定距管5，连接件6连接管板2和液体分布盘4。连接件6具体为螺柱，其低端与管板2螺纹连接，顶端穿过液体分布盘4外露于液体分布盘4设置，通过螺母讲液体分布盘4进行固定。连接件6与液体分布盘4之间密封连接，具体可以在连接之后涂抹密封胶，以进行密封。
35.液体分布盘4设置有多个漏液孔，漏液孔与液体均布器3错位设置。液体分布盘4盛放的液体从漏液孔流至管板2上。由于漏液孔与液体均布器3错位设置，可以使液体分布盘4内的液体先流至管板2上，然后再经液体分布器流至降液管1内，然后沿降液管1的内壁向下流动。
36.该液体脱挥装置还包括箱体7，降液管组件、管板2、液体分布器和液体分布盘4均设置在箱体7内，箱体7的顶部设置有液体进口71，液体能够通过液体进口71流至液体分布盘4内。箱体7的内侧壁上设置有托耳，管板2搭接在托耳上，管板2的边缘与箱体7的内侧壁之间密封连接，具体地二者之间的缝隙通过密封胶进行密封。
37.液体从液体进口71流至液体分布盘4内，在液体分布盘4内流动，在整个液体分布盘4的底面上平铺开，液体内的挥发性物质在液体分布盘4上进行一次脱挥。随后液体从漏液孔流至管板2上，并平铺在管板2上，在管板2上液体的挥发性物质进行再一次脱挥。管板2上的液体经液体分布器切向流入降液管1内，沿降液管1的内壁均匀流下，液体在降液管1内液体的挥发性物质可以再次进行脱挥，挥发的气体从降液管1向上挥发出去。液体的挥发性物质在液体分布盘4、管板2和降液管1内均可进行脱挥，可以有效地将液体内的挥发性物质脱去，能够有效地保证成品的质量和性能；而且该装置结构简单，成本较低；再者，其可以允许大量的液体流动，保证了脱挥的效率。
38.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可
以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。