一种疏水耐磨PC/PET复合材料及其制备方法与流程

一种疏水耐磨pc/pet复合材料及其制备方法
技术领域
1.本发明属于高分子复合材料制备领域，具体涉及一种疏水耐磨pc/pet复合材料及其制备方法。


背景技术：

2.聚碳酸酯（pc）是应用广泛的五大工程塑料之一，其具备良好的力学性能，尤其是抗冲击强度优异，能够在较宽的温度范围内保持形状不变。pc是无定形的透明材料，具有良好的耐热性，热变形温度在135℃
‑
145℃，通过在100℃以上长时间的热处理，可提高其弯曲强度、弹性模量等。从上世纪六十年代进入市场以来，pc广泛应用于电器、机械、电子、汽车、仪表、航空以及家庭生活领域。但是pc的缺点也很明显，如熔体粘度高，不易加工，内应力大使成品易发生应力开裂，不耐化学试剂，尤其是在碱性以及有机溶剂中易溶胀、开裂和降解。pc结构单元中主链上连有两个苯环，刚性较大不能弯曲，且苯环极性较大，分子间作用力强，聚合物分子链段运动困难，pc的tg较高。
3.聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）的分子链上有柔性的
‑
ch2‑
ch2‑
链段、位阻较大的苯环结构和极性的酯基，苯环与酯基形成共扼体系，分子链旋转的时候收到的位阻更大，表现出较大的刚性，因此，pet具有较高的玻璃化转变温度（80℃）和较高的熔点（265℃），聚合物的耐热性强、突出的耐化学性、机械强度大和优良的电性能。
4.综合pc和 pet的优缺点，将pc和pet通过熔融共混挤出制备 pc/pet 的复合材料，所得材料可以有效提高pc的加工流动性、耐化学药品性、耐应力开裂性能以及改善其加工流动性，同时也可以解决pet单独使用时冲击强度和耐老化性差的问题。由于pet价格较低，制备pc/pet复合材料即能够大幅减少pc的成本价格，带来可观的经济效益，因此探索pc/pet复合材料颇具实际意义。但是pc/pet表面的耐磨性能较差，影响其在某些领域的应用，所以通过需添加一些耐磨助剂来扩展其应用领域。
5.将多种功能填料结合是制备耐磨复合材料的重要设计思路。由于纳米粒子具有独特的特性，相比传统微米级粒子，其具有高比表面积，只要相当少的添加量即可起到明显的增强效果，这对力学性能、加工性能和最终产品表面都是非常有益的，而且耐磨性也可以得到很大改善，在摩擦过程中，合适的纳米填料有助于在对偶面形成一层薄而均匀的转移膜，而且与对偶面具有良好的粘附力，从而对提高复合材料的耐磨性起到关键作用。
6.纳米ceo2是一种略带黄色的疏松粉末，无毒无臭，熔点2600℃。ceo2作为一种典型的轻稀土氧化物，是最广泛使用的功能材料之一，在很多领域具有广泛的应用，如发光材料、抛光剂、紫外吸收剂、汽车尾气净化催化剂、玻璃的化学脱色剂、耐辐射玻璃、电子陶瓷、塑料等。纳米ceo2本身具有本征疏水特性（吸附小分子有机物而体现出疏水性）和较高模量以及较好的耐磨性能，能在提供疏水性能的同时，保证材料的耐磨性能，使材料获得良好的疏水耐磨性能，具有较好的应用前景。
7.碳纤维（cf）是一种含碳量高于90%的无机高分子材料，具有许多优异的性能，例如高拉伸强度、高抗压强度、高弹性模量、高导电性、高导热性、低热膨胀系数，因此被广泛地
应用于航空航天、体育用品等领域中。另外，碳纤维的密度小于钢，具有更高的比强度，可被制成具有良好结构性能的各种形状产品，因此被称为新材料之王。由于碳纤维的含碳量极高，所以除了强氧化剂，其对一般的酸、碱溶液都展现出优异的耐腐蚀性。此外，碳纤维还具有先天性的低表面能、极高的强度，与树脂复合后对基体的增强作用，因此展现出优异的疏水性和耐磨性。
8.cf与纳米粒子杂化混合并应用于热塑性塑料是一种新方法，以六水合硝酸铈为铈源，通过水热合成法在碳纤维基底上生长纳米ceo2，通过cf与纳米ceo2粒子的复合可以显著提高复合材料的力学性能和疏水耐磨性能。同时，在聚合物加工过程中，熔体受到更高的剪切力，有助于其中纳米粒子的分散。通过微米尺度的cf和纳米ceo2粒子的协同作用，能制备出具有优异疏水耐磨性能和力学性能的复合材料，具有更广泛的应用前景。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种疏水耐磨pc/pet复合材料及其制备方法。本发明配方科学合理，工艺流程简单实用，生产出的pc/pet复合材料具有优异的疏水、耐磨性能，可以产生巨大的社会经济效益。
10.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种疏水耐磨pc/pet复合材料，其所用原料按重量份计为：pc 70份、pet 30份、疏水耐磨剂1
‑
10份、邻苯二甲酸二辛脂0.5份，pom
‑
g
‑
mah 0.5份；其中，所述疏水耐磨剂为f
‑
cf@ceo2。
11.所述疏水耐磨剂的制备方法包括以下步骤：（1）cf的氧化处理：称取一定质量的cf加入到8 mol/l的硝酸溶液中，得10 mg/ml的cf分散液（用保鲜膜密封住分散液，防止硝酸挥发），在60℃恒温水浴条件下不断搅拌反应4h后，用去离子水洗涤至中性，然后进行抽滤、烘干、研磨，得到硝酸氧化的cf粉末，记为f
‑
cf；（2）f
‑
cf@ceo2的制备：将步骤（1）得到的f
‑
cf分散于去离子水中，超声30min，得10 mg/ml的f
‑
cf分散液；将一定量的六水合硝酸铈（ce(no3)3·
6h2o）于去离子水中搅拌30min使其充分溶解，并用0.1mol/l的naoh溶液调节其ph值为10
‑
11，得20mg/ml的硝酸铈碱溶液；然后将f
‑
cf分散液缓慢加入到硝酸铈碱溶液中，搅拌30min之后将其倒入聚四氟乙烯内衬，并装进反应釜中进行水热反应，反应结束后经洗涤、抽滤、冻干得到f
‑
cf@ceo2粉末。
12.进一步地，步骤（1）中所述烘干的温度为60℃、时间为24h。步骤（2）混合过程中所用f
‑
cf分散液与硝酸铈碱溶液的用量按f
‑
cf与六水合硝酸铈的质量比为1:2进行换算；水热反应的温度为180℃、时间为12h。
13.所述疏水耐磨pc/pet复合材料的制备方法包括以下步骤：（a）将疏水耐磨剂与邻苯二甲酸二辛脂在高速混合机中混合均匀，再加入pc、pet、pom
‑
g
‑
mah混合均匀，放置于烘箱中干燥；（b）将烘干后的物料加入到双螺杆挤出机中，通过挤出造粒得到混合母粒；（c）将所得混合母粒在烘箱中干燥，用注塑机注塑成型，得到所述疏水耐磨pc/pet复合材料。
14.进一步地，步骤（a）中所用高速混合机的转速为300 r/min，所述干燥的温度为100
℃、时间为6 h。步骤（b）所用双螺杆挤出机的第一段温度为270℃、第二段温度为265℃、第三段温度为260℃、第四段温度为255℃、第五段温度为250℃；螺杆的转速为10 r/min。步骤（c）中所述干燥的温度为100℃、时间为10 h；注塑时，从进料口到出料口，各段温度分别为第一段285℃、第二段280℃、第三段280℃、第四段275℃、第五段270℃，注塑压力为125mpa，保压压力为50mpa。
15.本发明的有益效果在于：（1）cf与纳米粒子杂化混合是一种新方法，本发明利用硝酸对cf进行表面氧化处理，增加了cf表面的粗糙度和活性官能团，提高了其表面活性，再通过水热合成反应将纳米ceo2生长在cf表面，所得疏水耐磨剂相比传统微米级粒子具有更高的比表面积（参见表1），其少量添加即可显著提高复合材料的力学性能和疏水耐磨性能。
16.表1（2）在摩擦过程中，合适的纳米填料有助于在对偶面形成一层薄而均匀的转移膜，而且与对偶面具有良好的粘附力，从而对提高复合材料的耐磨性起到关键作用。本发明在利用微米尺度的cf和纳米ceo2粒子协同作用的基础上，通过在聚合物的加工过程中，使熔体受到更高的剪切力，以助于其中纳米粒子的分散，从而制备出具有优异疏水耐磨性能和力学性能的复合材料，其具有更广泛的应用前景。
17.（3）本发明制备的疏水耐磨pc/pet复合材料配方科学合理，工艺流程简单实用。
附图说明
18.图1为未氧化的cf（a）和实施例5制备的f
‑
cf（b）a的sem对比图。
19.图2为对比例3制备的纳米ceo2（a）和实施例5制备的f
‑
cf@ceo2（b）的sem对比图。
具体实施方式
20.为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
21.实施例1一种疏水耐磨pc/pet复合材料，其具体制备步骤如下：1）疏水耐磨剂f
‑
cf@ceo2的制备：（1）cf的氧化处理：称取一定质量的cf加入到8 mol/l的硝酸溶液中，得10 mg/ml的cf分散液（用保鲜膜密封住分散液，防止硝酸挥发），在60℃恒温水浴条件下不断搅拌反应4h后用去离子水洗涤至中性，然后进行抽滤，60℃真空干燥24h后研磨，得到硝酸氧化的cf粉末，记为f
‑
cf；（2）f
‑
cf@ceo2的制备：将0.5 g步骤（1）得到的f
‑
cf分散于50 ml去离子水中，超声30min，得10 mg/ml的f
‑
cf分散液；将1 g的ce(no3)3·
6h2o溶于50 ml的去离子水，搅拌30min使其充分溶解，并用0.1mol/l的naoh溶液调节ph值为10
‑
11，得20mg/ml的硝酸铈碱溶液；然后将f
‑
cf分散液缓慢加入到硝酸铈碱溶液中，继续搅拌30min之后倒入聚四氟乙烯内
衬，并装进反应釜中，于180℃水热合成反应12h，最后，将得到的溶液洗涤、抽滤、冻干，得到f
‑
cf@ceo2粉末；2）将70重量份pc、30重量份pet、2重量份f
‑
cf@ceo2、0.5重量份邻苯二甲酸二辛脂、0.5重量份pom
‑
g
‑
mah在高速混合机中，以300 r/min的转速混合均匀，然后放置于100℃烘箱中干燥6h；3）将烘干的物料加入到双螺杆挤出机中，通过挤出造粒得到混合母粒；所用双螺杆挤出机的第一段温度为270℃、第二段温度为265℃、第三段温度为260℃、第四段温度为255℃、第五段温度为250℃；螺杆的转速为10 r/min；4）将所得混合母粒在100℃烘箱中干燥10 h后用注塑机注塑成型，注塑机从进料口到出料口的温度分别为第一段285℃、第二段280℃、第三段280℃、第四段275℃、第五段270℃，注塑压力为125mpa，保压压力为50mpa，得到疏水耐磨pc/pet复合材料。
22.实施例2一种疏水耐磨pc/pet复合材料，其具体制备步骤如下：1）疏水耐磨剂f
‑
cf@ceo2的制备：（1）cf的氧化处理：称取一定质量的cf加入到8 mol/l的硝酸溶液中，得10 mg/ml的cf分散液（用保鲜膜密封住分散液，防止硝酸挥发），在60℃恒温水浴条件下不断搅拌反应4h后用去离子水洗涤至中性，然后进行抽滤，60℃真空干燥24h后研磨，得到硝酸氧化的cf粉末，记为f
‑
cf；（2）f
‑
cf@ceo2的制备：将0.5 g步骤（1）得到的f
‑
cf分散于50 ml去离子水中，超声30min，得10 mg/ml的f
‑
cf分散液；将1 g的ce(no3)3·
6h2o溶于50 ml的去离子水，搅拌30min使其充分溶解，并用0.1mol/l的naoh溶液调节ph值为10
‑
11，得20mg/ml的硝酸铈碱溶液；然后将f
‑
cf分散液缓慢加入到硝酸铈碱溶液中，继续搅拌30min之后倒入聚四氟乙烯内衬，并装进反应釜中，于180℃水热合成反应12h，最后，将得到的溶液洗涤、抽滤、冻干，得到f
‑
cf@ceo2粉末；2）将70重量份pc、30重量份pet、4重量份f
‑
cf@ceo2、0.5重量份邻苯二甲酸二辛脂、0.5重量份pom
‑
g
‑
mah在高速混合机中，以300 r/min的转速混合均匀，然后放置于100℃烘箱中干燥6h；3）将烘干的物料加入到双螺杆挤出机中，通过挤出造粒得到混合母粒；所用双螺杆挤出机的第一段温度为270℃、第二段温度为265℃、第三段温度为260℃、第四段温度为255℃、第五段温度为250℃；螺杆的转速为10 r/min；4）将所得混合母粒在100℃烘箱中干燥10 h后用注塑机注塑成型，注塑机从进料口到出料口的温度分别为第一段285℃、第二段280℃、第三段280℃、第四段275℃、第五段270℃，注塑压力为125mpa，保压压力为50mpa，得到疏水耐磨pc/pet复合材料。
23.实施例3一种疏水耐磨pc/pet复合材料，其具体制备步骤如下：1）疏水耐磨剂f
‑
cf@ceo2的制备：（1）cf的氧化处理：称取一定质量的cf加入到8 mol/l的硝酸溶液中，得10 mg/ml的cf分散液（用保鲜膜密封住分散液，防止硝酸挥发），在60℃恒温水浴条件下不断搅拌反应4h后用去离子水洗涤至中性，然后进行抽滤，60℃真空干燥24h后研磨，得到硝酸氧化的
cf粉末，记为f
‑
cf；（2）f
‑
cf@ceo2的制备：将0.5 g步骤（1）得到的f
‑
cf分散于50 ml去离子水中，超声30min，得10 mg/ml的f
‑
cf分散液；将1 g的ce(no3)3·
6h2o溶于50 ml的去离子水，搅拌30min使其充分溶解，并用0.1mol/l的naoh溶液调节ph值为10
‑
11，得20mg/ml的硝酸铈碱溶液；然后将f
‑
cf分散液缓慢加入到硝酸铈碱溶液中，继续搅拌30min之后倒入聚四氟乙烯内衬，并装进反应釜中，于180℃水热合成反应12h，最后，将得到的溶液洗涤、抽滤、冻干，得到f
‑
cf@ceo2粉末；2）将70重量份pc、30重量份pet、6重量份f
‑
cf@ceo2、0.5重量份邻苯二甲酸二辛脂、0.5重量份pom
‑
g
‑
mah在高速混合机中，以300 r/min的转速混合均匀，然后放置于100℃烘箱中干燥6h；3）将烘干的物料加入到双螺杆挤出机中，通过挤出造粒得到混合母粒；所用双螺杆挤出机的第一段温度为270℃、第二段温度为265℃、第三段温度为260℃、第四段温度为255℃、第五段温度为250℃；螺杆的转速为10 r/min；4）将所得混合母粒在100℃烘箱中干燥10 h后用注塑机注塑成型，注塑机从进料口到出料口的温度分别为第一段285℃、第二段280℃、第三段280℃、第四段275℃、第五段270℃，注塑压力为125mpa，保压压力为50mpa，得到疏水耐磨pc/pet复合材料。
24.实施例4一种疏水耐磨pc/pet复合材料，其具体制备步骤如下：1）疏水耐磨剂f
‑
cf@ceo2的制备：（1）cf的氧化处理：称取一定质量的cf加入到8 mol/l的硝酸溶液中，得10 mg/ml的cf分散液（用保鲜膜密封住分散液，防止硝酸挥发），在60℃恒温水浴条件下不断搅拌反应4h后用去离子水洗涤至中性，然后进行抽滤，60℃真空干燥24h后研磨，得到硝酸氧化的cf粉末，记为f
‑
cf；（2）f
‑
cf@ceo2的制备：将0.5 g步骤（1）得到的f
‑
cf分散于50 ml去离子水中，超声30min，得10 mg/ml的f
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cf分散液；将1 g的ce(no3)3·
6h2o溶于50 ml的去离子水，搅拌30min使其充分溶解，并用0.1mol/l的naoh溶液调节ph值为10
‑
11，得20mg/ml的硝酸铈碱溶液；然后将f
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cf分散液缓慢加入到硝酸铈碱溶液中，继续搅拌30min之后倒入聚四氟乙烯内衬，并装进反应釜中，于180℃水热合成反应12h，最后，将得到的溶液洗涤、抽滤、冻干，得到f
‑
cf@ceo2粉末；2）将70重量份pc、30重量份pet、8重量份f
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cf@ceo2、0.5重量份邻苯二甲酸二辛脂、0.5重量份pom
‑
g
‑
mah在高速混合机中，以300 r/min的转速混合均匀，然后放置于100℃烘箱中干燥6h；3）将烘干的物料加入到双螺杆挤出机中，通过挤出造粒得到混合母粒；所用双螺杆挤出机的第一段温度为270℃、第二段温度为265℃、第三段温度为260℃、第四段温度为255℃、第五段温度为250℃；螺杆的转速为10 r/min；4）将所得混合母粒在100℃烘箱中干燥10 h后用注塑机注塑成型，注塑机从进料口到出料口的温度分别为第一段285℃、第二段280℃、第三段280℃、第四段275℃、第五段270℃，注塑压力为125mpa，保压压力为50mpa，得到疏水耐磨pc/pet复合材料。
25.实施例5
一种疏水耐磨pc/pet复合材料，其具体制备步骤如下：1）疏水耐磨剂f
‑
cf@ceo2的制备：（1）cf的氧化处理：称取一定质量的cf加入到8 mol/l的硝酸溶液中，得10 mg/ml的cf分散液（用保鲜膜密封住分散液，防止硝酸挥发），在60℃恒温水浴条件下不断搅拌反应4h后用去离子水洗涤至中性，然后进行抽滤，60℃真空干燥24h后研磨，得到硝酸氧化的cf粉末，记为f
‑
cf；（2）f
‑
cf@ceo2的制备：将0.5 g步骤（1）得到的f
‑
cf分散于50 ml去离子水中，超声30min，得10 mg/ml的f
‑
cf分散液；将1 g的ce(no3)3·
6h2o溶于50 ml的去离子水，搅拌30min使其充分溶解，并用0.1mol/l的naoh溶液调节ph值为10
‑
11，得20mg/ml的硝酸铈碱溶液；然后将f
‑
cf分散液缓慢加入到硝酸铈碱溶液中，继续搅拌30min之后倒入聚四氟乙烯内衬，并装进反应釜中，于180℃水热合成反应12h，最后，将得到的溶液洗涤、抽滤、冻干，得到f
‑
cf@ceo2粉末；2）将70重量份pc、30重量份pet、10重量份f
‑
cf@ceo2、0.5重量份邻苯二甲酸二辛脂、0.5重量份pom
‑
g
‑
mah在高速混合机中，以300 r/min的转速混合均匀，然后放置于100℃烘箱中干燥6h；3）将烘干的物料加入到双螺杆挤出机中，通过挤出造粒得到混合母粒；所用双螺杆挤出机的第一段温度为270℃、第二段温度为265℃、第三段温度为260℃、第四段温度为255℃、第五段温度为250℃；螺杆的转速为10 r/min；4）将所得混合母粒在100℃烘箱中干燥10 h后用注塑机注塑成型，注塑机从进料口到出料口的温度分别为第一段285℃、第二段280℃、第三段280℃、第四段275℃、第五段270℃，注塑压力为125mpa，保压压力为50mpa，得到疏水耐磨pc/pet复合材料。
26.对比例1一种pc/pet复合材料，其具体制备步骤如下：1）将70重量份pc、30重量份pet、0.5重量份pom
‑
g
‑
mah在高速混合机中，以300 r/min的转速混合均匀，然后放置于100℃烘箱中干燥6h；2）将烘干的物料加入到双螺杆挤出机中，通过挤出造粒得到混合母粒；所用双螺杆挤出机的第一段温度为270℃、第二段温度为265℃、第三段温度为260℃、第四段温度为255℃、第五段温度为250℃；螺杆的转速为10 r/min；3）将所得混合母粒在100℃烘箱中干燥10 h后用注塑机注塑成型，注塑机从进料口到出料口的温度分别为第一段285℃、第二段280℃、第三段280℃、第四段275℃、第五段270℃，注塑压力为125mpa，保压压力为50mpa，得到pc/pet复合材料。
27.对比例2一种疏水耐磨pc/pet复合材料，其具体制备步骤如下：1）cf的氧化处理：称取一定质量的cf加入到8 mol/l的硝酸溶液中，得10 mg/ml的cf分散液（用保鲜膜密封住分散液，防止硝酸挥发），在60℃恒温水浴条件下不断搅拌反应4h后用去离子水洗涤至中性，然后进行抽滤，60℃真空干燥24h后研磨，得到硝酸氧化的cf粉末，记为f
‑
cf；2）将70重量份pc、30重量份pet、10重量份f
‑
cf、0.5重量份邻苯二甲酸二辛脂、0.5重量份pom
‑
g
‑
mah在高速混合机中，以300 r/min的转速混合均匀，然后放置于100℃烘箱中
干燥6h；3）将烘干的物料加入到双螺杆挤出机中，通过挤出造粒得到混合母粒；所用双螺杆挤出机的第一段温度为270℃、第二段温度为265℃、第三段温度为260℃、第四段温度为255℃、第五段温度为250℃；螺杆的转速为10 r/min；4）将所得混合母粒在100℃烘箱中干燥10 h后用注塑机注塑成型，注塑机从进料口到出料口的温度分别为第一段285℃、第二段280℃、第三段280℃、第四段275℃、第五段270℃，注塑压力为125mpa，保压压力为50mpa，得到pc/pet复合材料。
28.对比例3一种pc/pet复合材料，其具体制备步骤如下：1）疏水耐磨剂ceo2的制备：称量一定质量的ce(no3)3·
6h2o溶于一定量的去离子水，搅拌30min使其充分溶解，并用0.1mol/l的naoh溶液调节ph值为10
‑
11，得20mg/ml的硝酸铈碱溶液；之后将其加入反应釜内衬，于180℃水热合成反应12h，最后，将得到的溶液洗涤、抽滤、冻干，得到粉末ceo2；2）将70重量份pc、30重量份pet、10重量份ceo2、0.5重量份邻苯二甲酸二辛脂、0.5重量份pom
‑
g
‑
mah在高速混合机中，以300 r/min的转速混合均匀，然后放置于100℃烘箱中干燥6h；3）将烘干的物料加入到双螺杆挤出机中，通过挤出造粒得到混合母粒；所用双螺杆挤出机的第一段温度为270℃、第二段温度为265℃、第三段温度为260℃、第四段温度为255℃、第五段温度为250℃；螺杆的转速为10 r/min；4）将所得混合母粒在100℃烘箱中干燥10 h后用注塑机注塑成型，注塑机从进料口到出料口的温度分别为第一段285℃、第二段280℃、第三段280℃、第四段275℃、第五段270℃，注塑压力为125mpa，保压压力为50mpa，得到pc/pet复合材料。
29.对比例4一种pc/pet复合材料，其具体制备步骤如下：1）f
‑
cf的制备：称取一定质量的cf加入到8 mol/l的硝酸溶液中，得10 mg/ml的cf分散液（用保鲜膜密封住分散液，防止硝酸挥发），在60℃恒温水浴条件下不断搅拌反应4h后用去离子水洗涤至中性，然后进行抽滤，60℃真空干燥24h后研磨，得到硝酸氧化的cf粉末，即为f
‑
cf；2）ceo2的制备：称量一定质量的ce(no3)3·
6h2o溶于一定量的去离子水，搅拌30min使其充分溶解，并用0.1mol/l的naoh溶液调节ph值为10
‑
11，得20mg/ml的硝酸铈碱溶液；之后将其加入反应釜内衬，于180℃水热合成反应12h，最后，将得到的溶液洗涤、抽滤、冻干，得到粉末ceo2；3）将70重量份pc、30重量份pet、5重量份f
‑
cf、5重量份ceo2、0.5重量份邻苯二甲酸二辛脂、0.5重量份pom
‑
g
‑
mah在高速混合机中，以300 r/min的转速混合均匀，然后放置于100℃烘箱中干燥6h；4）将烘干的物料加入到双螺杆挤出机中，通过挤出造粒得到混合母粒；所用双螺杆挤出机的第一段温度为270℃、第二段温度为265℃、第三段温度为260℃、第四段温度为
255℃、第啊五段温度为250℃；螺杆的转速为10 r/min；5）将所得混合母粒在100℃烘箱中干燥10 h后用注塑机注塑成型，注塑机从进料口到出料口的温度分别为第一段温度：285℃、第二段温度：280℃、第三段温度：280℃、第四段温度 ：275℃、第五段温度：270℃，注塑压力为125mpa，保压压力为50mpa，得到pc/pet复合材料。
30.性能测试按表2标准对所得复合材料进行性能测试，结果见表3。
31.表2 性能测试指标及其标准表3 性能测试结果由表3结果可见，随着疏水耐磨剂f
‑
cf@ceo2用量的增加，复合材料的力学性能得到明显提升；结合对比例3的数据说明，f
‑
cf的使用有利于增加复合材料的力学性能。同时，ceo2的使用对复合材料的力学性能影响较大，这是因为ceo2纳米颗粒为惰性填料，加入到pc/pet复合材料中会形成大量的弱界面，含量越多力学性能越小，但由于本身碳纤维模量会大于ceo2颗粒的模量，且ceo2在水热过程中没有全部包覆在碳纤维表面，离心过程会损失一些，所以添加f
‑
cf@ceo2后复合材料的力学性能总体呈上升趋势，且还可以看出，材料接
触角随着疏水耐磨剂用量的增加而增大，从亲水性变成疏水性，磨耗量逐渐减小，说明复合材料的疏水耐磨性能慢慢增强。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。