一种高低熔点金属熔接的装置、方法及应用与流程

技术特征：
1.一种高低熔点金属熔接的装置，其特征在于，包括：熔接模具(100)，所述熔接模具(100)上形成有焊料反应腔(110)和焊接腔(120)，所述焊接腔(120)位于所述焊料反应腔(110)下方，且所述焊料反应腔(110)与焊接腔(120)通过引流槽(130)接通；所述焊接模具(100)上还形成有用于高熔点材料通过的第一通道(140)，和用于低熔点材料通过的第二通道(150)，且所述第一通道(140)和第二通道(150)接通于所述焊接腔(120)，所述第一通道(140)位于所述第二通道(150)的下方；所述焊接模具(100)上形成有挡块进入孔，该挡块进入孔接通于所述焊接腔(120)；引流挡块(200)，所述引流挡块(200)的形状和尺寸适配于所述挡块进入孔，且所述引流挡块(200)通过所述挡块进入孔进入到所述焊接腔(120)时，所述引流挡块(200)位于所述第二通道(150)的上方，以及所述引流挡块(200)的边沿与所述焊接腔(120)的侧壁形成间距。2.根据权利要求1所述的高低熔点金属熔接的装置，其特征在于：所述第一通道(140)和第二通道(150)均呈条状，且相互垂直地设置。3.根据权利要求2所述的高低熔点金属熔接的装置，其特征在于：所述第一通道(140)位于所述第二通道(150)的正下方。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的高低熔点金属熔接的装置，其特征在于：所述焊接模具(100)包括对合成整体的左模具单体(i)和右模具单体(ii)。5.根据权利要求4所述的高低熔点金属熔接的装置，其特征在于：所述反应腔(110)、焊接腔(120)、引流槽(130)、第一通道(140)、第二通道(150)和挡块进入孔均分为两部分，且分别形成于所述左模具单体(i)和右模具单体(ii)。6.根据权利要求4所述的高低熔点金属熔接的装置，其特征在于：还包括紧固装置，以在所述左模具单体(i)和右模具单体(ii)对合为整体时进行固定。7.一种高熔点金属和低熔点金属熔接的方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的装置，并包括如下步骤：s1、对所述熔接模具(100)进行预热和除湿；s2、清洁需要熔接的高熔点金属和低熔点金属；s3、将所述高熔点金属和低熔点金属分别放入所述第一通道(140)和第二通道(150)，且使得所述高熔点金属位于所述低熔点金属的下方，并保持间距；s4、将所述引流挡块(200)插入到所述挡块进入孔，使得所述引流挡块(200)位于所述低熔点金属的上方，形成遮挡，且所述引流挡块(200)的边沿与所述焊接腔(120)的侧壁形成间距；s5、在所述焊料反应腔(110)内加入焊料并引燃，产生高温，焊料受高温熔化后通过所述引流槽(130)落入到所述引流挡块(200)处，受到所述引流挡块(200)对所述低熔点金属的遮挡，焊料通过所述引流挡块(200)边沿与所述焊接腔(120)侧壁之间的间距，直接流入到所述焊接腔(120)内；s6、带有高温的焊料先熔接于所述高熔点金属，产生散热和降温，逐渐堆积后以低温的余热再熔接于所述低熔点金属；s7、等焊料冷却和凝固后，去除所述熔接模具(100)。8.根据权利要求7所述金属熔接的方法，其特征在于：所述步骤s4中所述焊料包括铝热
剂、引燃剂和用于焊接的金属垫料，且通过点燃所述引燃剂引燃所述铝热剂，进而熔化所述金属垫料，形成熔化的焊料。9.一种采用如权利要求7所述金属熔接的方法的应用，其特征在于：用于铝及其合金材料与钢或/和铜的焊接。10.一种采用如权利要求8所述金属熔接的方法的应用，其特征在于：用于铝材及其合金材料与钢材或/和铜材的焊接，且所述铝材及其合金材料、钢材和铜材为接地网中的接地体。

技术总结
本发明公开了一种高低熔点金属熔接的装置，包括和熔接模具和引流挡块；还公开了一种采用该装置的实现金属熔接的方法，分为七步；还公开了该熔接方法应用于铝材与铜材和钢材实现熔接的应用，以及该铝材、铜材和钢材作为接地极的应用。本发明巧妙地利用熔化状态的高温焊料先熔接于高熔点金属，利用该熔接过程的散热和降温，使得焊料的温度降低后再熔接于低熔点金属，以避免高熔点金属材料熔化后对应的温度过高直接熔接低熔点金属给其带来的性质改变，在满足熔接连接的同时，依然保持各金属材料自身的性质，使用效果良好。使用效果良好。使用效果良好。


技术研发人员：马林 杨玉军 杨金权 周贵来 何超
受保护的技术使用者：成都亿开伟业科技开发有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2021/12/16