一种长尺寸的柔性电路板及其制作方法与流程

一种长尺寸的柔性电路板及其制作方法
【技术领域】
1.本发明涉及一种柔性电路板及其制作方法，具体地说，是一种长尺寸的柔性电路板及其制作方法。


背景技术：

2.随着柔性电路板的技术发展，越来越多的行业领域采用柔性电路板，如新能源领域电池所用的电路板、显示、景观领域所用的灯条电路板，如图2、图10、图19所示，所用的电路板一般为超长条型形状，现有的产品拼板设计方式为按原产品形状阵列排布设计，产品拼板设计后生产所用的基板也为超大尺寸，需要配备超大尺寸的生产设备加工制作，目前超大尺寸的生产设备资源稀少且设备价格高，造成此类产品的加工成本居高不下；另，针对超大尺寸电路板的长度超过1.5m的产品，目前柔性电路板的生产设备，如曝光机、保护贴合机、压合机等设备，制板最大长度尺寸为1.5m，无法满足超过1.5m长度的制板加工要求，因此，目前此部分电路板暂无法制作。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明要解决的技术问题，在于提供一种长尺寸的柔性电路板及其制作方法，将原有长条型的产品形状改为按特定形状设计成由至少两个并排的产品段组成，再依次拼接形成长尺寸的柔性电路板。
4.第一方面，本发明提供了一种长尺寸的柔性电路板，其由沿线路构造走向并按“弓”字型连接的至少两个产品段通过各自的线路连接端上的胶层先依次经首尾正面对接或背面对接，再使两两对接后的线路连接端整体正向或背向对折并粘合后形成一长条形产品。
5.进一步的，具体通过下述制作过程实现：
6.s1、将长尺寸的柔性电路板的产品形状按“弓”字型设计至少两个并排的产品段，相邻产品段仅通过各自的线路连接端连接成一体；
7.s2、按胶层布置规律在各产品段的线路连接端设置相应的胶层，使相邻两产品段的胶层交替地设置于各自线路连接端的底面或顶面；
8.s3、柔性电路板的产品按工艺流程制作至外形加工完成；
9.s4、按连接端对接规律将各产品段依次对接，使各产品段的对接为正面对接和背面对接交替进行；
10.s5、按连接端对折规律将各产品段依次对折，使各产品段的对折为正面对折和背面对折交替进行，经对折后的各产品段展开成一长条形产品。
11.第二方面，本发明提供了一种长尺寸的柔性电路板的制作方法，其将长尺寸的柔性电路板的产品形状按“弓”字型设计至少两个并排的产品段，相邻产品段仅通过各自的线路连接端连接成一体；在各产品段的线路连接端设置相应的胶层；各产品段通过各自的线路连接端上的胶层依次首尾正面对接或背面对接，再使两两对接后的线路连接端整体正向
或背向对折并粘合后形成一长条形产品。
12.进一步的，具体包括下述步骤：
13.s1、将长尺寸的柔性电路板的产品形状按“弓”字型设计至少两个并排的产品段，相邻产品段仅通过各自的线路连接端连接成一体；
14.s2、按胶层布置规律在各产品段的线路连接端设置相应的胶层，使相邻两产品段的胶层交替地设置于各自线路连接端的底面或顶面；
15.s3、柔性电路板的产品按工艺流程制作至外形加工完成；
16.s4、按连接端对接规律将各产品段依次对接，使各产品段的对接为正面对接和背面对接交替进行；
17.s5、按连接端对折规律将各产品段依次对折，使各产品段的对折为正面对折和背面对折交替进行，经对折后的各产品段展开成一长条形产品。
18.其中，根据上述的两个方面，具体的：
19.所述胶层布置规律如下：
20.第一产品段的线路连接端的底面设置背胶层；
21.第二产品段的前线路连接端和后线路连接端的顶面设置正胶层；
22.第三产品段的前线路连接端和后线路连接端的底面设置背胶层；
23.第四产品段的前线路连接端和后线路连接端的顶面设置正胶层；
24.第五产品段的前线路连接端和后线路连接端的底面设置背胶层；
25.依此类推，直至最末产品段的线路连接端的底面设置背胶层或顶面设置正胶层。
26.所述连接端对接规律如下：
27.第一产品段与第二产品段通过第二产品段的前线路连接端的正胶层面对面粘合，完成正面对接；
28.第二产品段与第三产品段通过第三产品段的前线路连接端的背胶层背对背粘合，完成背面对接；
29.第三产品段与第四产品段通过第四产品段的前线路连接端的正胶层面对面粘合，完成正面对接；
30.第四产品段与第五产品段通过第五产品段的前线路连接端的背胶层背对背粘合，完成背面对接；
31.依此类推，直至倒数第二产品段与最末产品段通过最末产品段的前线路连接端完成正面对接或背面对接。
32.所述连接端对折规律如下：
33.第一产品段与第二产品段对接后的线路连接端整体背向对折，并通过所述第一产品段底面的背胶层粘合在第一产品段的底面；
34.第二产品段与第三产品段对接后的线路连接端整体正向对折，并通过所述第二产品段顶面的正胶层粘合在第二产品段的顶面；
35.第三产品段与第四产品段对接后的线路连接端整体背向对折，并通过所述第三产品段底面的背胶层粘合在第三产品段的底面；
36.第四产品段与第五产品段对接后的线路连接端整体正向对折，并通过所述第四产品段顶面的正胶层粘合在第四产品段的顶面；
37.依此类推，直至倒数第二产品段与最末产品段的线路连接端整体正向对折，并通过所述倒数第二产品段顶面的正胶层粘合上所述倒数第二产品段的顶面，或整体背向对折，并通过所述倒数第二产品段底面的背胶层粘合在所述倒数第二产品段的底面。
38.本发明的优点在于：长尺寸的柔性电路板，将其原有长条型的产品形状改为按“弓”字型设计，产品由至少两个并排的产品段组成(所谓“弓”字型是指超长尺寸产品经弯折后分为多个产品段的形状特征，并不限定产品段的数量，且“弓”字的横线为产品段，竖边则为线路连接端，当产品段的数量为2时，仅有转折一次，因此呈现u型结构，此时u字两竖边为2个产品段，底边为线路连接端)，相邻产品段通过线路连接端连接；通过各自的线路连接端上的胶层先依次经首尾正面对接或背面对接，再使两两对接后的线路连接端整体正向或背向对折并粘合后形成一长条形产品。使生产产品所用的基板的长度尺寸缩短，仍可用于现有生产设备加工制作，减少生产设备的投入，降低产品生产成本，适合长尺寸柔性电路板，尤其适合长度超过1.5m的柔性电路板，使长度超过1.5m的柔性电路板得以实现制作，提高柔性电路板的制作能力。
【附图说明】
39.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
40.图1为本发明各实施例中长尺寸柔性电路板的制作方法流程图。
41.图2为一现有长尺寸柔性电路板的示意图。
42.图3为本发明实施例一长尺寸柔性电路板对接前的示意图。
43.图4为本发明实施例一长尺寸柔性电路板对接前的顶层示意。
44.图5为本发明实施例一长尺寸柔性电路板对接前的底层示意。
45.图6为本发明实施例一长尺寸柔性电路板对接后的平面示意图。
46.图7为本发明实施例一线路连接端对折状态的示意图。
47.图8为本发明实施例一长尺寸柔性电路板完成制作后的平面示意图。
48.图9为图8的右侧示意图。
49.图10为另一现有长尺寸柔性电路板的示意图。
50.图11为本发明实施例二长尺寸柔性电路板对接前的示意图。
51.图12为本发明实施例二各产品段对接后的平面示意图。
52.图13为本发明实施例二第一产品段依折线f对折后的示意图，即产品完成制作后的示意图。
53.图14为再一现有长尺寸柔性电路板的示意图。
54.图15为本发明实施例三长尺寸柔性电路板对接前的示意图。
55.图16为本发明实施例三各产品段对接后的平面示意图。
56.图17为本发明实施例三第一产品段依折线f1折叠后的示意图。
57.图18为本发明实施例三第二产品段依折线f2折叠后的示意图，即产品完成制作后的示意图。
58.图19为又一现有长尺寸柔性电路板的示意图。
59.图20为本发明实施例四长尺寸柔性电路板对接前的示意图。
60.图21为本发明实施例四产品完成制作后的示意图。
【具体实施方式】
61.本发明实施例在于提供一种长尺寸的柔性电路板及其制作方法，将原有长条型的产品形状改为按特定形状设计成由至少两个并排的产品段组成，再依次拼接形成长尺寸的柔性电路板。
62.本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：对于超长尺寸的柔性电路板，在产品设计阶段，将其原有长条型的产品形状(包括外形结构和各结构层)改为按“弓”字型设计，产品由至少两个并排的产品段组成，相邻产品段通过线路连接端连接(首尾两个产品段均各有一个线路连接端和一个自由端，位于中间产品段则分别具有两个线路连接端，按线路走向记为前线路连接端和后线路连接端，与前一产品段连接的为前线路连接端，与后一产品段连接的为后线路连接端)；通过各自的线路连接端上的胶层先依次经首尾正面对接或背面对接，再使两两对接后的线路连接端整体正向或背向对折并粘合后形成一长条形产品。从而使生产产品所用的基板的长度尺寸缩短，仍可用于现有生产设备加工制作。
63.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
64.实施例一
65.图2为一现有长尺寸的柔性电路板的结构示意图，外框为产品外形1’，外框内的三条线为线路构造2’(当然图中的3条线路构造线仅为示例而非限制，下同)，图2也是本实施例的柔性电路板所要达到(或等效)的目标。
66.请参阅图3至图9所示，本实施例的柔性电路板，由沿线路构造走向并按“弓”字型连接的5个产品段通过各自的线路连接端上的胶层先依次经首尾正面对接或背面对接，再使两两对接后的线路连接端整体正向或背向对折并粘合后形成一长条形产品。
67.本实施例的柔性电路板的制作方法主要是：将长尺寸的柔性电路板的产品形状按“弓”字型设计5个并排的产品段，相邻产品段仅通过各自的线路连接端连接成一体；在各产品段的线路连接端设置相应的胶层；各产品段通过各自的线路连接端上的胶层依次首尾正面对接或背面对接，再使两两对接后的线路连接端整体正向或背向对折并粘合后形成一长条形产品。
68.5个产品段分别为第一产品段1、第二产品段2、第三产品段3、第四产品段4、第五产品段5。各产品段的外框为产品外形，外框内的三条线为线路构造(同样，线路构造线的数量仅为示例而非限制)。产品的各结构层包括基材层、线路层、保护层等，图中以产品形状及线路层作为示意，产品的结构层还可包括pi补强层、电磁屏蔽层、阻焊层、字符层中一种或多种，本发明对产品结构层不做具体限定。
69.请参阅图1、图3至图9所示，制作过程具体如下：
70.s1、如图3所示，将长尺寸的柔性电路板的产品形状按“弓”字型设计5个并排的产品段，相邻产品段仅通过各自的线路连接端(图中阴影部分)连接成一体。
71.s2、按胶层布置规律在各产品段的线路连接端设置相应的胶层，使相邻两产品段的胶层交替地设置于各自线路连接端的底面或顶面；如图3到图5所示，所述胶层布置规律如下：
72.第一产品段1的线路连接端的底面设置背胶层b；
73.第二产品段2的前线路连接端和后线路连接端的顶面设置正胶层z；
74.第三产品段3的前线路连接端和后线路连接端的底面设置背胶层b；
75.第四产品段4的前线路连接端和后线路连接端的顶面设置正胶层z；
76.第五产品段5的线路连接端的底面设置背胶层b。
77.图3中，各产品段背胶层b和正胶层z用不同方向的阴影线进行区分，图4中，仅显示各产品段的正胶层z，图5中，仅显示各产品段的背胶层b。
78.s3、柔性电路板的产品按工艺流程制作至外形加工完成；
79.s4、按连接端对接规律将各产品段依次对接，使各产品段的对接为正面对接和背面对接交替进行；所述连接端对接规律如下：
80.第一产品段1与第二产品段2通过第二产品段2的前线路连接端的正胶层z面对面粘合，完成正面对接，具体是沿图中的折叠线e1面对面折叠贴合；
81.第二产品段2与第三产品段3通过第三产品段3的前线路连接端的背胶层b背对背粘合，完成背面对接，具体是沿图中的折叠线e2背对背折叠贴合；
82.第三产品段3与第四产品段4通过第四产品段4的前线路连接端的正胶层z面对面粘合，完成正面对接，具体是沿图中的折叠线e3面对面折叠贴合；
83.第四产品段4与第五产品段5通过第五产品段5的前线路连接端的背胶层b背对背粘合，完成背面对接，具体是沿图中的折叠线e4背对背折叠贴合。
84.各产品段折叠贴合完成后的平面示意图如图6所示，图6的a向示图如图7所示。
85.s5、按连接端对折规律将各产品段依次对折，使各产品段的对折为正面对折和背面对折交替进行，所述连接端对折规律如下：
86.第一产品段1与第二产品段2对接后的线路连接端整体背向对折，并通过所述第一产品段底面的背胶层b粘合在第一产品段的底面，具体是沿图中的折叠线f1背向对折贴合在第一产品段的底面；
87.第二产品段2与第三产品段3对接后的线路连接端整体正向对折，并通过所述第二产品段顶面的正胶层z粘合在第二产品段的顶面，具体是沿图中的折叠线f2正向对折贴合在第二产品段的顶面；
88.第三产品段3与第四产品段4对接后的线路连接端整体背向对折，并通过所述第三产品段底面的背胶层b粘合在第三产品段的底面，具体是沿图中的折叠线f3背向对折贴合在第三产品段的底面；
89.第四产品段4与第五产品段5对接后的线路连接端整体正向对折，并通过所述第四产品段顶面的正胶层z粘合在第四产品段的顶面，具体是沿图中的折叠线f4背向对折贴合在第四产品段的顶面。
90.如图8所示，经对折后的各产品段展开成一长条形产品，图8的右向示图如图9所示。
91.实施例二
92.图10为一现有长尺寸的柔性电路板的结构示意图，外框为产品外形1’，外框内的二条线为线路构造2’，也是本实施例的柔性电路板所要达到的目标。
93.请参阅图11至图13所示，本实施例的柔性电路板，由沿线路构造走向并按“u”字型(实为“弓”字型中的一部分)连接的2个产品段通过各自的线路连接端上的胶层先依次经首
尾正面对接或背面对接，再使两对接后的线路连接端整体背向对折，并通过所述第一产品段底面的背胶层b粘合在所述第一产品段的底面，具体是沿图中的折叠线f1背向对折后贴合在第一产品段的底面，形成一长条形产品。
94.本实施例的柔性电路板的制作方法主要是：将长尺寸的柔性电路板的产品形状按“u”字型设计2个并排的产品段，相邻产品段仅通过各自的线路连接端连接成一体；在各产品段的线路连接端设置相应的胶层；各产品段通过各自的线路连接端上的胶层依次首尾正面对接或背面对接，再使两对接后的线路连接端整体背向对折后形成一长条形产品。
95.如图11所示，产品的各结构层包括基材层、线路层、保护层等，图中以产品形状及线路层作为示意，产品的结构层还包括pi补强层、电磁屏蔽层、阻焊层、字符层中一种或多种，本发明对产品结构层不做具体限定。
96.请参阅图1、图11至图13所示，制作过程具体如下：
97.s1、将长尺寸的柔性电路板的产品形状按“u”字型设计2个并排的产品段，2个产品段仅通过各自的线路连接端连接成一体。
98.s2、按胶层布置规律在各产品段的线路连接端设置相应的胶层，所述胶层布置规律如下：
99.第一产品段1的线路连接端的底面设置背胶层b；
100.第二产品段2的线路连接端的顶面设置正胶层z。
101.s3、柔性电路板的产品按工艺流程制作至外形加工完成；
102.s4、按连接端对接规律将两产品段对接，具体是：将第一产品段1与第二产品段2通过第二产品段2的前线路连接端的正胶层z面对面粘合，完成正面对接，如图12所示，具体是沿图中的折叠线e面对面折叠贴合。
103.s5、按连接端对折规律将2个产品段对折，具体是：将第一产品段1与第二产品段2对接后的线路连接端整体背向对折于所述第一产品段1底面的背胶层b并粘合，如图13所示，具体是沿图中的折叠线f背向对折贴合；经对折后的2个产品段展开成一长条形产品。
104.实施例三
105.图14为一现有长尺寸的柔性电路板的结构示意图，也是本实施例的柔性电路板所要达到的目标。
106.请参阅图15至图18所示，本实施例的柔性电路板，由沿线路构造走向并按“弓”字型连接的3个产品段通过各自的线路连接端上的胶层先依次经首尾正面对接或背面对接，再使两两对接后的线路连接端整体正向或背向对折并粘合后形成一长条形产品。
107.本实施例的柔性电路板的制作方法主要是：将长尺寸的柔性电路板的产品形状按“弓”字型设计3个并排的产品段，相邻产品段仅通过各自的线路连接端连接成一体；在各产品段的线路连接端设置相应的胶层；各产品段通过各自的线路连接端上的胶层依次首尾正面对接或背面对接，再使两两对接后的线路连接端整体正向或背向对折并粘合后形成一长条形产品。
108.如图15所示，产品的各结构层包括基材层、线路层、保护层等，图中以产品形状及线路层作为示意，产品的结构层还包括pi补强层、电磁屏蔽层、阻焊层、字符层中一种或多种，本发明对产品结构层不做具体限定。
109.请参阅图1、图15至图18所示，制作过程具体如下：
110.s1、将长尺寸的柔性电路板的产品形状按“弓”字型设计3个并排的产品段，相邻产品段仅通过各自的线路连接端连接成一体。
111.s2、按胶层布置规律在各产品段的线路连接端设置相应的胶层，使相邻两产品段的胶层交替地设置于各自线路连接端的底面或顶面；所述胶层布置规律如下：
112.第一产品段1的线路连接端的底面设置背胶层b；
113.第二产品段2的前线路连接端和后线路连接端的顶面设置正胶层z；
114.第三产品段3的线路连接端的底面设置背胶层b。
115.s3、柔性电路板的产品按工艺流程制作至外形加工完成；
116.s4、按连接端对接规律将各产品段依次对接，使各产品段的对接为正面对接和背面对接交替进行；所述连接端对接规律如下：
117.第一产品段1与第二产品段2通过第二产品段2的前线路连接端的正胶层z面对面粘合，完成正面对接，具体是沿图中的折叠线e1面对面折叠贴合；
118.第二产品段2与第三产品段3通过第三产品段3的前线路连接端的背胶层b背对背粘合，完成背面对接，具体是沿图中的折叠线e2背对背折叠贴合。
119.各产品段折叠贴合完成后的平面示意图如图16所示。
120.s5、按连接端对折规律将各产品段依次对折，使各产品段的对折为正面对折和背面对折交替进行，所述连接端对折规律如下：
121.第一产品段1与第二产品段2对接后的线路连接端整体背向对折，并通过所述第一产品段1底面的背胶层b粘合在第一产品段的底面，如图17所示，具体是沿图中的折叠线f1背向对折贴合在第一产品段的底面；
122.第二产品段2与第三产品段3对接后的线路连接端整体正向对折于所述第二产品段2顶面的正胶层z粘合在第二产品段的顶面，如图18所示，具体是沿图中的折叠线f2正向对折贴合在第二产品段的顶面。
123.如图18所示，经对折后的各产品段展开成一长条形产品。
124.实施例四
125.图19为一现有长尺寸的柔性电路板的结构示意图，与图14相比，在柔性电路板上设置了多个补强，也是本实施例的柔性电路板所要达到的目标。
126.请参阅图20至图21所示，本实施例的柔性电路板也由沿线路构造走向并按“弓”字型连接的3个产品段通过各自的线路连接端上的胶层先依次经首尾正面对接或背面对接，再使两两对接后的线路连接端整体正向或背向对折并粘合后形成一长条形产品。
127.其与实施例三的区别在于：由于柔性电路板上设置有多个补强q，因此在产品设计上要有差异，即产品的各弯折折叠区域要避开补强q区域设置，即各产品段的线路连接端要避开补强q区域设置，而且由于各产品段是并排布置，还需保证各产品段在并排布置后补强位置不重叠，因此在产品设计时可依实际产品形状，将各产品段的长度设计为相同或不相同均可，如图20所示。设计完成后，后续的制作过程与实施例三相同，详见实施例三中的描述，此处不予赘述。产品制作完成后，最终结构的如图21所示。
128.本发明的优点在于：对于长尺寸的柔性电路板，将其原有长条型的产品形状改为按“弓”字型设计，产品由至少两个并排的产品段组成，相邻产品段通过线路连接端连接；通过各自的线路连接端上的胶层先依次经首尾正面对接或背面对接，再使两两对接后的线路
连接端整体正向或背向对折并粘合后形成一长条形产品。使生产产品所用的基板的长度尺寸缩短，仍可用于现有生产设备加工制作，减少生产设备的投入，降低产品生产成本，本发明适合长尺寸柔性电路板，尤其适合长度超过1.5m的柔性电路板，使长度超过1.5m的超长尺寸柔性电路板得以实现制作，提高柔性电路板的制作能力。
129.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。