一种管道除臭设备的制作方法

1.本发明涉及除臭技术领域，具体为一种管道除臭设备。


背景技术：

2.天然植物除臭剂是提取植物中天然杀菌除臭因子精制而成，不添加任何化学物质，对人体、牲畜无任何毒副作用，使用安全，具有抑菌、杀菌和除臭功效，对氨、硫化氢等恶臭有良好的分解去除效果，通常管道除臭效果都不是很理想，管道错综复杂无法准确彻底除臭，经常除臭之后还是留有各种气味问题，并且在管道堵塞后，管道除臭工作更是难以开展。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管道除臭设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种管道除臭设备，包括内圈设有螺纹的外壳，所述外壳前后端固设有环形分布的且位置的对称的伸缩杆，所述伸缩杆外圈滑动连接有刮板，所述刮板内设有伸缩腔，所述伸缩腔内设有能够控制所述刮板伸出长度的伸缩装置，所述外壳内设有工作腔，所述工作腔内设有贯穿所述外壳前后端面的且外圈设有螺纹的导向管，所述导向管前端面固设有限制环，所述工作腔内设有放置箱，所述放置箱内设有放置有除臭剂的除臭腔，所述除臭腔内放置有高压气体，所述除臭腔底壁固设有贯穿所述放置箱底壁且左右位置对称的软管，所述软管之间贯穿连接有与所述放置箱下端面固定连接的喷射箱，所述喷射箱内设有腔光滑，所述光滑内设有能够实现除臭剂喷出的喷射装置，所述外壳内设有能够实现开合功能的磁吸装置，所述外壳前端面转动连接有换向壳，所述换向壳内设有换向腔，所述换向腔内外壁之间固设有上下位置对称的固定块，所述固定块前端面固设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端面固设有敲击块，所述工作腔靠近圆心端面固设有上下位置对称的第二电动机，所述第二电动机远离对称中心端面转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离对称中心端面固设有第一锥齿轮，所述固定块后端面固设有连接杆，所述连接杆后端面固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述换向壳左右端面固设有位置对称的连接块，所述连接块内设有开口朝向圆心的卡死腔，所述卡死腔内设有能够固定在所述导向管上的卡死装置。
5.前述的一种管道除臭设备结构中，所述伸缩装置包括固设于所述伸缩杆上下端面且位置对称的限位块，所述伸缩腔上下壁设有位置对称的且与所述限位块滑动连接的限位槽，所述刮板内设有第一电磁铁，所述伸缩腔靠近所述第一电磁铁的侧壁固设有与所述伸缩杆远离对称中心的端面固定连接的第一弹簧，电磁铁控制伸缩，电流的大小能控制伸缩的长度，便捷方便。
6.前述的一种管道除臭设备结构中，所述喷射装置包括固设于所述光滑底壁的安装块，所述安装块和所述喷射箱围成与所述软管联通的通道，所述安装块内设有位移腔，所述位移腔内设有贯穿所述安装块上壁和所述喷射箱底壁且滑动连接的喷出管，所述喷出管内
设有喷出通道，所述位移腔内设有能够实现所述喷出管上下移动的位移装置，能够快速进行喷出工作。
7.前述的一种管道除臭设备结构中，所述位移装置包括固设于所述位移腔左右壁且位置对称的第一电动机，所述第一电动机靠近对称中心端面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴靠近对称中心端面固设有凸轮，所述凸轮内设有t型滑槽，所述喷出管左右端面固设有位置对称的且与所述t型滑槽滑动连接的t型滑块，凸轮带动机构位移，从而得到预期运动轨迹，可操作性高。
8.前述的一种管道除臭设备结构中，所述磁吸装置包括固设于所述外壳内的左右位置对称的第二电磁铁，所述外壳内设有左右位置对称的磁吸腔，所述磁吸腔内滑动连接有推板，所述推板与所述磁吸腔靠近所述第二电磁铁的侧壁之间通过第二弹簧连接，所述磁吸腔内放置有液压油，所述磁吸腔内滑动连接有开合块，所述开合块上下端面固设有位置对称的且与所述磁吸腔滑动连接的卡块，第二电磁铁启动带动第二弹簧收缩，第二弹簧收缩拉动推板移动，推板移动带动液压油回流，液压油回流带动开合块伸入磁吸腔内，卡块受磁吸腔限制，液压传动能输出较大推力能保证工作质量。
9.前述的一种管道除臭设备结构中，所述卡死装置包括固设于所述连接块内的第三电磁铁，所述卡死腔远离对称中心的侧壁固设有第三弹簧，所述第三弹簧靠近对称中心的端面固设有卡死块，电磁铁控制卡死装置的开启关闭，反应灵敏。
10.本发明的有益效果是：第一，本发明设有导向管、刮板、卡死块和敲击块，能够调节刮板伸出长度至能在管道里清洁的长度，在该设备沿导向管移动时将管道内的污垢刮除，在除臭过程中遇到障碍物时，先通过卡死块固定位置再使用敲击块敲除障碍物，具有准确除臭，适用性好的优点；第二，本发明设有喷出管和开合块，能够在沿导向管转动时精准喷射除臭剂，具有提高除臭质量、提高准确度的优点。
附图说明
11.图1是本发明的外观示意图；图2是图1中本发明的结构示意图；图3是图2中a
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a处结构示意图；图4是图2中磁吸装置处结构示意图；图5是图2喷射装置中楔合装置处结构示意图；图6是图3中b
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b处结构示意图。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种管道除臭设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种管道除臭设备的具体特征：
参照附图，根据本发明的实施例的一种管道除臭设备，包括内圈设有螺纹的外壳11，所述外壳11前后端固设有环形分布的且位置的对称的伸缩杆17，所述伸缩杆17外圈滑动连接有刮板25，所述刮板25内设有伸缩腔21，所述伸缩腔21内设有能够控制所述刮板25伸出长度的伸缩装置101，所述外壳11内设有工作腔15，所述工作腔15内设有贯穿所述外壳11前后端面的且外圈设有螺纹的导向管12，所述导向管12前端面固设有限制环43，所述工作腔15内设有放置箱13，所述放置箱13内设有放置有除臭剂的除臭腔24，所述除臭腔24内放置有高压气体23，所述除臭腔24底壁固设有贯穿所述放置箱13底壁且左右位置对称的软管14，所述软管14之间贯穿连接有与所述放置箱13下端面固定连接的喷射箱16，所述喷射箱16内设有腔光滑34，所述光滑34内设有能够实现除臭剂喷出的喷射装置102，所述外壳11内设有能够实现开合功能的磁吸装置104，所述外壳11前端面转动连接有换向壳62，所述换向壳62内设有换向腔63，所述换向腔63内外壁之间固设有上下位置对称的固定块52，所述固定块52前端面固设有电动伸缩杆45，所述电动伸缩杆45前端面固设有敲击块46，所述工作腔15靠近圆心端面固设有上下位置对称的第二电动机53，所述第二电动机53远离对称中心端面转动连接有第二转动轴54，所述第二转动轴54远离对称中心端面固设有第一锥齿轮55，所述固定块52后端面固设有连接杆59，所述连接杆59后端面固设有与所述第一锥齿轮55啮合的第二锥齿轮56，所述换向壳62左右端面固设有位置对称的连接块47，所述连接块47内设有开口朝向圆心的卡死腔51，所述卡死腔51内设有能够固定在所述导向管12上的卡死装置105。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩装置101包括固设于所述伸缩杆17上下端面且位置对称的限位块19，所述伸缩腔21上下壁设有位置对称的且与所述限位块19滑动连接的限位槽18，所述刮板25内设有第一电磁铁20，所述伸缩腔21靠近所述第一电磁铁20的侧壁固设有与所述伸缩杆17远离对称中心的端面固定连接的第一弹簧22，第一电磁铁20启动带动第一弹簧22收缩，第一弹簧22收缩带动刮板25滑动，限位块19受限位槽18限制。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述喷射装置102包括固设于所述光滑34底壁的安装块33，所述安装块33和所述喷射箱16围成与所述软管14联通的通道61，所述安装块33内设有位移腔35，所述位移腔35内设有贯穿所述安装块33上壁和所述喷射箱16底壁且滑动连接的喷出管36，所述喷出管36内设有喷出通道38，所述位移腔35内设有能够实现所述喷出管36上下移动的位移装置103，除臭剂从软管14进入通道61，后进入喷出通道38并喷出。
15.作为本技术方案的进一步优化，所述位移装置103包括固设于所述位移腔35左右壁且位置对称的第一电动机42，所述第一电动机42靠近对称中心端面转动连接有第一转动轴41，所述第一转动轴41靠近对称中心端面固设有凸轮40，所述凸轮40内设有t型滑槽37，所述喷出管36左右端面固设有位置对称的且与所述t型滑槽37滑动连接的t型滑块39，第一电动机42启动带动第一转动轴41转动，第一转动轴41转动带动凸轮40转动，凸轮40转动带动喷出管36移动，t型滑块39受t型滑槽37限制。
16.作为本技术方案的进一步优化，所述磁吸装置104包括固设于所述外壳11内的左右位置对称的第二电磁铁27，所述外壳11内设有左右位置对称的磁吸腔28，所述磁吸腔28内滑动连接有推板30，所述推板30与所述磁吸腔28靠近所述第二电磁铁27的侧壁之间通过第二弹簧29连接，所述磁吸腔28内放置有液压油31，所述磁吸腔28内滑动连接有开合块26，所述开合块26上下端面固设有位置对称的且与所述磁吸腔28滑动连接的卡块32，第二电磁
铁27启动带动第二弹簧29收缩，第二弹簧29收缩拉动推板30移动，推板30移动带动液压油31回流，液压油31回流带动开合块26伸入磁吸腔28内，卡块32受磁吸腔28限制。
17.作为本技术方案的进一步优化，所述卡死装置105包括固设于所述连接块47内的第三电磁铁48，所述卡死腔51远离对称中心的侧壁固设有第三弹簧49，所述第三弹簧49靠近对称中心的端面固设有卡死块50，第三电磁铁48启动带动第三弹簧49收缩，第三弹簧49收缩带动卡死块50松开导向管12，第三电磁铁48关闭带动第三弹簧49伸长，第三弹簧49伸长推动卡死块50卡死导向管12。
18.本发明的一种管道除臭设备，其工作流程如下：当需要进行除臭工作时，第二电磁铁27启动带动第二弹簧29收缩，第二弹簧29收缩拉动推板30移动，推板30移动带动液压油31回流，液压油31回流带动开合块26伸入磁吸腔28内，第一电动机42启动带动第一转动轴41转动，第一转动轴41转动带动凸轮40转动，凸轮40转动带动喷出管36移动，除臭剂从软管14进入通道61，后进入喷出通道38并喷出；当需要进行移动工作时，外壳11和换向壳62内圈设有螺纹，导向管12外圈设有与外壳11和换向壳62啮合的螺纹，第二电动机53启动带动第一锥齿轮55转动，第一锥齿轮55转动带动固定块52转动，固定块52转动带动换向壳62转动，换向壳62转动带动外壳11移动；当需要进行清除障碍物工作时，电动伸缩杆45伸出带动换向腔63敲击管道中的障碍物；当需要进行楔合管道直径工作时，第一电磁铁20启动带动第一弹簧22收缩，第一弹簧22收缩带动刮板25滑动。
19.本发明的有益效果是：第一，本发明设有导向管、刮板、卡死块和敲击块，能够调节刮板伸出长度至能再管道里清洁的长度，在该设备沿导向管移动时将管道内的污垢刮除，在除臭过程中遇到障碍物时，先通过卡死块固定位置再使用敲击块敲除障碍物，具有准确除臭，适用性好的优点；第二，本发明设有喷出管和开合块，能够在沿导向管转动时精准喷射除臭剂，具有提高除臭质量、提高准确度的优点。
20.尽管已经参照本发明的特定示例性实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的多种改变。因此，本发明的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。