喷雾球的制作方法

1.本发明涉及对罐的内表面进行清洗的罐清洗用的喷雾球。


背景技术：

2.以往，在食品行业和医药品行业等中，在产品的储藏、调合、杀菌等各种各样的用途中使用卫生罐等罐。由于该罐需要将内部维持在清洗状态，因此，喷雾球被用作专用的清洗装置。
3.具体而言，如图8所示，喷雾球从形成于罐102的上盖部102a的喷嘴102b插入罐102内。例如，如图9所示，喷雾球104使用包括朝互为相反的方向旋转的上部旋转体106和下部旋转体108的旋转式喷雾球。另外，在上部旋转体106和下部旋转体108中的每一个，设置有两个旋转用喷射孔110和两个清洗用喷射孔112。旋转用喷射孔110是沿切线方向喷射清洗液以使上部旋转体106或下部旋转体108旋转的喷射孔，并且清洗用喷射孔112是喷射清洗液的喷射孔。根据该喷雾球104，能够不占位置地对罐102的内部进行清洗。现有技术文献专利文献
4.发明文献1：日本专利特开2014-23682号公报


技术实现要素：

5.然而，在上述喷雾球104中，存在如下的问题：在罐102内，与从清洗用喷射孔112喷射的水柱所接触的部位被清洗，但是水柱未接触的部位没有被直接清洗。因此，水柱未接触的部位的清洗不得不依赖于由从与水柱所接触的部位流下的清洗液的流动进行的清洗。
6.另外，由于清洗用喷射孔112总共仅有四个，因此，还存在能够利用水柱清洗的部位少、清洗不均匀的问题。特别地，存在喷嘴102c的内部等难以清洗的问题。
7.为了解决这样的问题，已知在喷雾球的喷嘴孔中设置有延长管的罐清洗用喷雾球(例如，参照专利文献1)，但是在设置有延长管的情况下，需要对每个罐改变延长管的长度，因此，存在安装于罐需要花费工夫的这样的问题。本发明的目的是提供一种喷雾球，能够均匀地对罐内进行清洗，并且能够容易地安装于任何罐。
8.本发明是一种喷雾球，在旋转的球主体的曲面上，第一喷射孔组和第二喷射孔组沿与上述球主体的旋转方向正交的方向形成为列状，其特征是，上述第一喷射孔组由多个清洗用喷射孔构成，多个上述清洗用喷射孔以假想在经过位于上述曲面的最靠赤道侧的假想基点喷射孔与上述球主体的曲率中心的直线上、且位于上述球主体外的第一假想点为基点，从上述曲面的赤道侧朝向极侧呈放射状地穿孔，上述第二喷射孔组由多个清洗用喷射孔构成，多个上述清洗用喷射孔以假想在经过位于上述曲面的最靠极侧的假想基点喷射孔与上述球主体的曲率中心的直线上、且位于上述
球主体外的第二假想点为基点，从上述曲面的极侧朝向赤道侧呈放射状地穿孔。
9.这样，通过在上部旋转体和下部旋转体相邻形成喷射角度不同的第一喷射孔组和第二喷射孔组，能够均匀地对罐内进行清洗。另外，无需对每个作为清洗对象的罐的喷射角度进行调节，能够容易地将喷雾球安装于任何罐。
10.另外，本发明的喷雾球的特征是，上述球主体包括：上述上部旋转体；以及下部旋转体，上述下部旋转体朝与上述上部旋转体相反的方向旋转，上述第一喷射孔组和上述第二喷射孔组分别形成于上述上部旋转体和上述下部旋转体。这样，通过使上部旋转体与下部旋转体沿相反方向旋转，能够提高清洗效率。
11.另外，本发明的喷雾球的特征是，上述上部旋转体和上述下部旋转体的转速为5rpm以上、且15rpm以下。通过以这样的转速使旋转体旋转，能够仔细地对罐内进行清洗。
12.另外，本发明的喷雾球的特征是，上述第一喷射孔组和上述第二喷射孔组分别包括四至八个清洗用喷射孔。这样，如果各喷射孔组中包括多个清洗用喷射孔，则从赤道侧到极侧为止能够大幅地覆盖清洗范围。
13.此外，本发明的喷雾球的特征是，从上述第一喷射孔组的最靠极侧的上述清洗用喷射孔喷射的第一水柱与从上述第一喷射孔组的最靠赤道侧的上述清洗用喷射孔喷射的第一水柱所成的角度处于5
°
以上、且50
°
以下的范围内，从上述第二喷射孔组的最靠极侧的上述清洗用喷射孔喷射的第二水柱与从上述第二喷射孔组的最靠赤道侧的上述清洗用喷射孔喷射的第二水柱所成的角度处于5
°
以上、且50
°
以下的范围内。只要在这样的角度范围内喷出水柱，就能够几乎无遗漏地对罐内进行清洗。
14.根据本发明，能够提供一种喷雾球，能够均匀地对罐内进行清洗，并且能够容易地安装于任何罐。
附图说明
15.图1是从上方观察实施方式的喷雾球的立体图。图2是从正面观察实施方式的喷雾球的图。图3是示出形成于实施方式的上部旋转体的第一喷射孔组的剖视图。图4是示出形成于实施方式的上部旋转体的第二喷射孔组的剖视图。图5是示出从形成于实施方式的上部旋转体的一个第一喷射孔组和第二喷射孔组喷射的水柱与罐内表面接触的范围的图。图6是示出使用实施方式的喷雾球来对罐内进行清洗的状况的图。图7是以柱状图来表示由实施方式的喷雾球实现的罐内及喷嘴内的清洗率和由以往的喷雾球实现的罐内及喷嘴内的清洗率的图。图8是示出使用以往的喷雾球来对罐内进行清洗的状况的图。图9是示出以往的喷雾球的图。符号说明
36.2 喷雾球4 喷嘴部4a 流路4b 大径部6 固定环8 球主体8a 上部旋转体8b 下部旋转体8c 旋转用喷射孔8d 清洗用大喷射孔8e 清洗用喷射孔12 喷射孔组12a 第一喷射孔组12b 第二喷射孔组14 假想基点喷射孔16 曲率中心18 直线20 第一假想点22 假想基点喷射孔24 直线26 第二假想点32 水柱32a 第一水柱32b 第二水柱34 罐102 罐102a 上盖部102b 喷嘴102c 喷嘴104 喷雾球106 上部旋转体108 下部旋转体110 旋转用喷射孔112 清洗用喷射孔l 旋转中心线。
具体实施方式
16.以下，参照附图，对本发明的实施方式的喷雾球进行说明。图1是从上方观察实施方式的喷雾球的立体图，图2是从正面观察实施方式的喷雾球的图。如图1、图2所示，喷雾球
2由例如聚四氟乙烯(ptfe)等树脂形成，包括喷嘴部4、固定环6及球主体8。另外，在本说明书中，“上”或“下”是在图1、图2的状态下规定的上下。
17.喷嘴部4具有清洗液的流路4a形成于内部的圆筒形状，并且在下端形成有直径增大的大径部4b。另外，在喷嘴部4的供固定环6安装的部分的外周形成有未图示的螺纹槽。此外，在喷嘴部4的隐藏于球主体8的部分形成有未图示的端口，上述端口供从后述的喷射孔组12等喷射的清洗液经过。在固定环6的内周面形成有未图示的螺纹槽，通过螺纹螺合安装于规定位置。
18.球主体8是以旋转中心线l为轴、形成有用于使喷嘴部4贯穿的未图示的通孔的球形的旋转体，包括朝互为相反的方向旋转的上部旋转体8a和下部旋转体8b。上述球主体8首先使喷嘴部4贯穿下部旋转体8b并使大径部4b触底，接着使喷嘴部4贯穿上部旋转体8a并使大径部4b与上部旋转体8a接触，最后将固定环6安装于喷嘴部4，能旋转地固定于规定位置。
19.此处，在上部旋转体8a和下部旋转体8b的曲面的每一个上穿孔有两个旋转用喷射孔8c和两个清洗用大喷射孔8d，上述旋转用喷射孔8c沿切线方向喷射清洗液，以使上部旋转体8a或下部旋转体8b旋转，上述清洗用大喷射孔8d喷射清洗液。另外，旋转用喷射孔8c被加工成使上部旋转体8a和下部旋转体8b朝相反方向旋转。此外，上部旋转体8a和下部旋转体8b的转速为5rpm以上、且15rpm以下，并且比以往的喷雾器104更缓慢地旋转。因此，能够比以往的喷雾球104更仔细地对罐34(参照图5)内进行清洗。
20.另外，在上部旋转体8a和下部旋转体8b，包括多个喷射清洗液的清洗用喷射孔8e的喷射孔组12分别形成于两处，并以球主体8的旋转中心线l为轴呈线对称形成。另外，上述喷射孔组12包括第一喷射孔组12a和第二喷射孔组12b，上述第一喷射孔组12a和第二喷射孔组12b在上部旋转体8a和下部旋转体8b的曲面上沿与上部旋转体8a和下部旋转体8b的旋转方向正交的方向、即旋转中心线l方向形成，并且形成为列状而两列邻接。另外，在第一喷射孔组12a和第二喷射孔组12b具体地分别穿孔有四至八个清洗用喷射孔8e。
21.在上述喷雾球2中，从喷嘴部4的流路4a供给的清洗液经由端口填充到上部旋转体8a和下部旋转体8b中，并且从旋转用喷射孔8c沿切线方向喷射，由此，上部旋转体8a和下部旋转体8b被控制为朝互为相反的方向旋转。在上部旋转体8a和下部旋转体8b朝互为相反的方向旋转的同时，从清洗用大喷射孔8d和清洗用喷射孔8e瞄准被清洗部喷射清洗液。
22.接下来，将详细说明喷射孔组12。图3是示出形成于上部旋转体8a的第一喷射孔组12a的剖视图。在形成第一喷射孔组12a时，首先，如图3所示，将第一喷射孔组12a所包括的清洗用喷射孔8e中的、位于曲面的最靠赤道侧的清洗用喷射孔8e的位置确定为假想基点喷射孔14。接下来，确定穿过假想基点喷射孔14和上部旋转体8a的曲率中心16的直线18，并且在该直线18上、且位于球主体8外假想第一假想点20。接下来，以第一假想点20为基点，从曲面的赤道侧朝向极侧以规定间隔呈放射状地穿孔有多个清洗用喷射孔8e。这样，从曲面的赤道侧到极侧穿孔的清洗用喷射孔8e的列为第一喷射孔组12a。
23.图4是示出形成于上部旋转体8a的第二喷射孔组12b的剖视图。在形成第二喷射孔组12a时，首先，如图4所示，将第二喷射孔组12a所包括的清洗用喷射孔8e中的、位于曲面的最靠极侧的清洗用喷射孔8e的位置确定为假想基点喷射孔22。接下来，确定穿过假想基点喷射孔22和上部旋转体8a的曲率中心16的直线24，并且在上述直线24上，在球主体8外假想第二假想点26。接下来，以第二假想点26为基点，从曲面的极侧朝向赤道侧以规定间隔呈放
射状地穿孔有多个清洗用喷射孔8e。这样，从曲面的赤道侧到极侧穿孔的清洗用喷射孔8e的列为第二喷射孔组12b。
24.另外，尽管此处对在上部旋转体8a形成第一喷射孔组12a和第二喷射孔组12b的情况进行了说明，但在下部旋转体8b也与上部旋转体8a相同地形成有第一喷射孔组12a和第二喷射孔组12b。
25.图5是示出从形成于上部旋转体8a的第一喷射孔组12a喷射的第一水柱32a与从第二喷射孔组12b喷射的第二水柱32b与罐34的内表面接触的状况的图。另外，为了简化表现，在图5中仅示出了从形成于上部旋转体8a的一组第一喷射孔组12a和第二喷射孔组12b喷射水柱的情况，而省略了从另一组第一喷射孔组12a和第二喷射孔组12b喷射的水柱32、从下部旋转体8b喷射的水柱。根据图5可知，通过在上部旋转体8a穿孔喷射角度不同的第一喷射孔组12a和第二喷射孔组12b，能够大范围地对罐内表面进行清洗。另外，由于在第一喷射孔组12a和第二喷射孔组12b中分别以第一假想点20和第二假想点26为基点呈放射状地穿孔有清洗用喷射孔8e，因此，在维持水柱32互不干涉的角度的同时进行喷射，使得罐34内被均匀地清洗。
26.另外，从第一喷射孔组12a的最靠极侧的清洗用喷射孔8e喷射的第一水柱32a与从第一喷射孔组12a的最靠赤道侧的清洗用喷射孔8e喷射的第一水柱32a所成的角度α处于5
°
以上、且50
°
以下的范围内。另外，从第二喷射孔组12b的最靠极侧的清洗用喷射孔8e喷射的第二水柱32b与从第二喷射孔组12b的最靠赤道侧的清洗用喷射孔8e喷射的第二水柱32b所成的角度β也处于5
°
以上、且50
°
以下的范围内。此外，从第一喷射孔组12a的最靠赤道侧的清洗用喷射孔8e喷射的第一水柱32a与从第二喷射孔组12b的最靠极侧的清洗用喷射孔8e喷射的第二水柱32b所成的角度γ处于10
°
以上、且60
°
以下的范围内。另外，赤道与清洗用大喷射孔8d所成的角度δ处于50
°
以上、且70
°
以下的范围内。
27.因此，如果使用形成有两组第一喷射孔组12a和两组第二喷射孔组12b的上部旋转体8a和形成有两组第一喷射孔组12a和两组第二喷射孔组12b的下部旋转体8b，则如图6所示，能够几乎无遗漏地对罐34内进行清洗。另外，在图5和图6中，从不同方向观察罐34。实施例
28.接下来，将对使用实施方式的喷雾球2和以往的喷雾球104进行的清洗率的实验进行说明。首先，在实验中，准备安装有实施方式的喷雾球2的罐、安装有以往的喷雾球2的罐。此处，双方所使用的罐是相同的。另外，喷雾球2和以往的喷雾球104都由聚四氟乙烯(ptfe)形成，并且罐由不锈钢形成。
29.接下来，准备共计十七块涂覆有疑似污渍的食品用红色素等的不锈钢制的试验板。十七块中的十二块是配置于罐的内壁面的试验板，五枚是配置于罐的喷嘴内的试验板。分别对配置于上述罐的内壁面的十二块试验板和配置于喷嘴内的五块试验板的重量进行测量。接下来，分别在双方的罐的内壁面内配置十二块试验板、喷嘴内配置五块试验板，并且在使用喷雾球2及以往的喷雾球104在规定时间内对各个罐进行清洗之后，拆下试验板并对重量进行测量。
30.基于清洗前后的试验板的重量的清洗率计算式如下。(清洗前的试验板的重量－清洗后的试验板的重量)/清洗前的试验板的重量
…
(数学式1)
图7的(a)是以柱状图来表示使用上述数学式1计算出的、由实施方式的喷雾球2实现的罐内的清洗率和由以往的喷雾球104实现的罐内的清洗率，图7的(b)以柱状图来表示使用上述数学式1计算出的、由实施方式的喷雾球2实现的喷嘴内的清洗率和由以往的喷雾球104实现的喷嘴内的清洗率。
31.根据图7的(a)，由以往的喷雾球104实现的罐内的清洗率为27.4％，与此相对，由实施方式的喷雾球2实现的罐内的清洗率为45.3％。另外，根据图7的(b)，由以往的喷雾球104实现的喷嘴内的清洗率为5.3％，与此相对，由实施方式的喷雾球2实现的喷嘴内的清洗率为21.8％。
32.根据本实施方式的喷雾球2，通过在上部旋转体8a和下部旋转体8b相邻形成喷射角度不同的第一喷射孔组12a和第二喷射孔组12b，能够均匀地对罐34内进行清洗。另外，无需对每个作为清洗对象的罐34的喷射角度进行调节，能够容易地安装于任何罐34。
33.另外，喷雾球2具有包括上部旋转体8a和下部旋转体8b的双层结构，因此，由于被从上部旋转体8a喷射的清洗液冲洗掉的部位的污垢进一步被从下部旋转体8b喷射的清洗液冲洗掉，因此，能够仔细地对罐34内的污垢进行清洗。
34.另外，在上述实施方式中例示了在上部旋转体8a和下部旋转体8b的曲面的每一个上形成有两个旋转用喷射孔8c和两个清洗用大喷射孔8d的情况，但是也可以形成有三个以上旋转用喷射孔8c和三个以上清洗用大喷射孔8d。
35.另外，在上述实施方式中，上部旋转体8a和下部旋转体8b也可以形成更多个喷射孔组12。例如，也可以第三喷射孔组与第一喷射孔组12a或第二喷射孔组12b相邻形成。另外，第三喷射孔组中所包括的清洗用喷射孔8e的倾斜角度为与第一喷射孔组12a或第二喷射孔组12b中所包括的清洗用喷射孔8e不同的倾斜角度。