端盖结构和冷水机组的制作方法

1.本发明涉及换热机组设备技术领域，具体而言，涉及一种端盖结构和一种冷水机组。


背景技术：

2.目前，由于写字楼的换热需求大，常常使用中央空调作为其空气调节的系统，然而在使用的前段时间内，由于换热器的进出水管的温差较小，会降低中央空调中冷水机组的回油，极大影响中央空调的正常使用。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种端盖结构。
5.本发明的另一个目的在于提供一种冷水机组。
6.为了实现上述至少一个目的，根据本发明第一方面的技术方案，提出了一种端盖结构，包括：端盖本体；进水管，设于端盖本体；出水管，设于端盖本体，且出水管与进水管独立设置；旁通管路，旁通管路内形成有两个腔室，两个腔室中的一个与进水管相连通，另一个与出水管相连通；调节件，可活动地设于旁通管路中，调节件能够活动以调节两个腔室的连通。
7.根据本发明第一方面基础的端盖结构，包括端盖本体、进水管、出水管和旁通管路，端盖本体用于与冷水机组中的换热管路相连，通过在端盖本体设置相互独立的进水管和出水管，可分别与换热管路的进出水口相连，此外，旁通管路内形成有分别和进水管以及出水管相连通的腔室，可使得进水管中的流体可通过旁通管路与出水管中的流体相连通，以对换热管路实现旁通，保证进出水管中的压差，从而满足端盖结构所应用的机组的正常运行。
8.特别地，在旁通管路中设有活动的调节件，调节件可控制旁通管路中两个腔室的连通或断开，在调节件连通时，可使得进水管的流体直接经旁通管路流至出水管，从而调整进出水管的压差，在调节件断开旁通管路时，流体会由进水管进入换热管路并通过出水管向外流出，此时，可对进水管、换热管路和出水管进行清洗操作，以维持管路的正常换热运行。
9.其中，需要说明的是，调节件连通旁通管路时，流体在旁通管路的流速与调节件活动所对应的开度呈正比，即开度越大，流体的流速越快，而开度则可根据端盖结构连接的换热管路所对应的系统确定。
10.在上述技术方案中，还包括：控制器，设于旁通管路的一端，且控制器与调节件传动连接，控制器能够控制调节件移动以调节流体在两个腔室之间流动的流通量。
11.在该技术方案中，通过在旁通管路的一端设置控制器，可对调节件实现控制，具体地，调节件在活动过程中可对旁通管路中的流速，即流体在旁通管路中两个腔室之间的流
速产生影响，一般的，流体由与进水管相连通的腔室流向出水管相连通的腔室，在控制器的作用下，可根据预设调节规则对调节件的移动实现控制，提高控制流通量的精确程度。
12.在上述技术方案中，还包括：压力传感器，与控制器电连接，压力传感器用于检测进水管和出水管内的压差，在压差小于压差阈值时，控制器控制调节件的移动以调节流通量。
13.在该技术方案中，通过设置与控制器电连接的压力传感器，可获取进水管和出水管内的压差，在将端盖结构安装至换热管路或是其它管路上时，可通过进水管和出水管之间的压差判断整个系统是否正常运行，可以理解，当压差过小时，机组的回油能力以及冷媒冷却能力变差，会影响整个机组的正常运行，故而在检测到进水管和出水管的压差小于压差阈值时，可控制调节件发生移动，使得旁通管路内的两个腔室相连通，以调整压差。
14.一般的，压差阈值是根据实际使用场景以及系统整体预先确定好的参数值。
15.在上述技术方案中，还包括：第一压差接头，设于进水管上；第二压差接头，设于出水管上，其中，压力传感器设有两个分别与第一压差接头和第二压差接头相连的压力接口，以检测进水管和出水管内的压差。
16.在该技术方案中，通过在进水管和出水管上分别设置第一压差接头和第二压差接头，压力传感器上还设有分别与第一压差接头和第二压差接头相连的压力接口，压力传感器通过两个压力接口可分别确定进水管内的水压和出水管内的水压，从而通过计算可得出二者之间的压差，便于控制器对于压差大小的判断以及对调节件移动的具体控制。
17.在上述技术方案中，控制器还用于在进水管和出水管内的压差不小于压差阈值时，控制调节件移动以断开旁通管路中两个腔室的连通。
18.在该技术方案中，控制器在压差大于或等于压差阈值时，断开旁通管路中两个腔室的连通，压差较大时，端盖结构所连接的管路可正常进行机组回油以及冷媒冷却，故而将旁通管路中截断，使得流体由进水管流入并由出水管流出，以实现正常的流动换热。
19.在上述技术方案中，还包括：冲刷件，冲刷件能够在进水管和出水管内流动；遮挡件，设于出水管内，冲刷件能够移动至遮挡件并与遮挡件接触以停止流动。
20.在该技术方案中，通过设置在进水管和出水管中流动的冲刷件，可在管路中存在流体的基础上在进水管和出水管内流动，以对流经的管路内壁上的污垢实现清洗，此外，在出水管内还设有阻止冲刷件继续移动的遮挡件，以在冲刷件移动至出水管时，将冲刷件截停，以便于后续更换或重新冲刷管路的操作，防止冲刷件移动至其它区域难以回收处理。
21.在上述技术方案中，冲刷件呈球状，遮挡件呈网状，冲刷件的直径不大于进水管的最小内径，且冲刷件的直径不大于出水管的最小内径。
22.在该技术方案中，通过限定冲刷件呈球状，更利于在管路中的移动，可以理解，管路为保证一定的流量，会选择使用圆管，而在管路存在一定的转弯时，球状的冲刷件更能与管路的内壁相接触以去除污垢，需要限定的是，冲刷件的直径小于或等于进水管的最小内径以及出水管的最小内径，以保证冲刷件在管路中的正常流动，减少发生流动至管路中部被卡住的可能性。
23.此外，限定遮挡件呈网状，仅对冲刷件实现截停，流体在管路中仍可穿过遮挡件继续流动。
24.在上述技术方案中，在进水管和出水管内的压差不小于压差阈值时，冲刷件位于
进水管内，在流体的作用下冲刷件由进水管流动至出水管。
25.在该技术方案中，在进水管和出水管之间的压差大于或等于压差阈值时，此时可将冲刷件放置于进水管中，使其随着管内的流体在管路中流动以对进水管、出水管以及连接至二者之间的管路进行清理，此时由于存在一定的压差，冲刷件可在管路中正常流动。
26.在上述技术方案中，进水管设于出水管的下方。
27.在该技术方案中，通过将进水管设于出水管的下方，可满足传热学原理，流体由下向上流动，产生逆流，以增强换热效果，当然，在管内设置冲刷件的基础上，还可提高管路内壁的清洁效果。
28.根据本发明第二方面的技术方案，提出了一种冷水机组，包括：机组壳体，机组壳体内设有冷凝器，冷凝器上设有换热管路；上述第一方面技术方案中任一端盖结构，设于机组壳体的一端，且端盖结构的进水管和出水管分别与换热管路的进口和出口相连通。
29.根据本发明第二方面的技术方案，冷水机组包括机组壳体和设于机组壳体一端的端盖结构，在机组壳体内设有冷凝器以及换热管路，端盖结构的进水管和出水管分别和换热管路的进口和出口相连通，使得流体可经进水管和进口流入换热管路，并由出口流至出水管。
30.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
31.图1示出了根据本发明的一个实施例的端盖结构的结构示意图；
32.图2示出了根据本发明的一个实施例的端盖结构的结构示意图；
33.图3示出了根据本发明的一个实施例的端盖结构的结构示意图；
34.图4示出了根据本发明的一个实施例的冷水机组的结构示意图。
35.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
36.12端盖本体，14进水管，142第一压差接头，16出水管，162第二压差接头，18旁通管路，20调节件，22控制器，24压力传感器，30冲刷件，32遮挡件，34机组壳体。
具体实施方式
37.为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
39.下面参照图1至图4描述本发明的一些实施例。
40.实施例1
41.如图1所示，根据本发明的一个实施例提出了一种端盖结构，包括其上设有进水管14和出水管16的端盖本体12，以及连接进水管14和出水管16的旁通管路18，在旁通管路18中设有通过调节件20划分的两个腔室，其中一个腔室与进水管14相连通，另一个腔室与出
水管16相连通，而调节件20可在旁通管路18内移动，以导通或断开两个腔室的连接。
42.其中，进水管14设于出水管16的下方。
43.在一个实施例中，在调节件20移动至连通两个腔室的位置时，进水管14内的流体可直接通过旁通管路18与出水管16相连通，从而调整进、出水管16之间的压差。
44.在另一个实施例中，在调节件20移动至断开两个腔室的位置时，流体会由进水管14进入换热管路并通过出水管16向外流出，此时，可对进水管14、换热管路和出水管16进行清洗操作，以维持管路的正常换热运行。
45.实施例2
46.在实施例1的基础上，如图2所示，为提高调节件20移动的智能性，设有控制器22和压力传感器24，其中，控制器22设于旁通管路18的一端，且将控制器22与调节件20传动连接，压力传感器24和控制器22电连接，用于检测进水管14和出水管16内的压力，可以理解，在进水管14和出水管16内无流体流动时，其压力为大气压，在进水管14和出水管16内存在流体时，其压力则为管内水压。
47.在压差小于压差阈值时，控制调节件20打开使得旁通管路18导通，此时如图3所示，箭头方向即为水流的流向，并通过控制器22可控制调节件20的打开幅度，即调整旁通管路18的开度。
48.在压差大于或等于压差阈值时，则控制调节件20关闭使得旁通管路18断开。
49.而压力传感器24检测进水管14和出水管16的压力主要通过第一压差接头142、第二压差接头162以及两个压力接口实现，具体而言，通过第一压差接头142和对应的一个压力接口可将进水管14的压力传递至压力传感器24，同样的，通过第二压差接头162和对应的一个压力接口可将出水管16的压力传递至压力传感器24，压力传感器24通过将两个压力值即可确定压差。
50.实施例3
51.根据本发明的一个实施例提出了一种端盖结构，包括其上设有进水管14和出水管16的端盖本体12，以及连接进水管14和出水管16的旁通管路18，在旁通管路18中设有通过调节件20划分的两个腔室，其中一个腔室与进水管14相连通，另一个腔室与出水管16相连通，而调节件20可在旁通管路18内移动，以导通或断开两个腔室的连接。
52.此外，进水管14和出水管16之间的压差较大时，例如大于或等于压差阈值时，可在进水管14中放入球状的冲刷件30，并在出水管16内嵌入网状的遮挡件32。
53.当然，可以理解，放入进水管14中的冲刷件30越多，对于端盖结构所连接的管路的清洗效果越好。
54.实施例4
55.如图4所示，本发明的一个实施例提出了一种冷水机组，包括机组壳体34和上述任一实施例中的端盖结构，其中端盖结构设于机组壳体34一端，其中，在机组壳体34内设有冷凝器以及换热管路，端盖结构的进水管14和出水管16分别和换热管路的进口和出口相连通，使得流体可经进水管14和进口流入换热管路，并由出口流至出水管16。
56.在换热管路内注水后，在开机运行初始阶段，若通过端盖结构的压力传感器24确定压差小于压差阈值，则通过控制器22控制调节件20打开旁通管路18，使得进水管14内的流体不经整个换热管路，直接流向出水管16，直至压差达到压差阈值时，即压差大于或等于
压差阈值，此时再通过控制器22将调节件20关闭，断开旁通管路18的两个腔室，此时，如图4箭头方向所示，进水管14内的流体会先通过进口经过换热管路，再通过出口经出水管16向外流出。
57.在流体流经换热管路的基础上，如果需要对管路内壁进行清洗，可根据污垢多少在进水管14内放置一个或多个球状的冲刷件30，冲刷件30的移动路径与水流流向相同。
58.可以理解，若管路内壁存在较大污垢，可先人工对管路内壁进行冲刷，将大块污垢去除后再将冲刷件30放置于进水管14内。
59.实施例5
60.根据本发明的一个具体实施例提出了一种端盖结构和冷水机组，端盖结构可以在冷水机组开机初始可以当做旁通阀使用，有效旁通冷却水；机组稳定运行时，可作为胶球式清洗装置使用，降低成本，节省空间，增加换热性能，提高机组可靠性。
61.具体地，在开机伊始，冷水机组控制系统检测计算压差小于设定值，电动执行器(即控制器22)转动到指定位置，清洗装置(即端盖结构)中间隔板(即调节件20)打开，形成有效通道，将冷凝器进口的冷却水直接旁通到出口，旁通量根据机组控制系统自动计算，通过执行器的转动，来控制进出口的开度，从而控制冷却水旁通量。
62.在整个系统稳定时，此时压差应大于或等于设定值，控制系统逻辑切换到自动清洗状态，执行器转动到对应位置，装置硅胶小球在冷却水入口处发出，经过换热铜管，回到冷却水出口，经挡球网，回到清洗装置筒体，完成清洗循环，图4示出了硅胶小球的运动轨迹。在冷却水进口位置控制系统检测计算压差小于设定值，电动执行器转动到指定位置，清洗装置中间隔板打开重新进行旁通处理。
63.通过上述实施例，可使得清洗装置持续运行，降低冷凝器污垢系数，提高整机换热效果，达到节能降耗、避免报高压故障，提高机组运行稳定性的目的，此外由于收发硅胶小球，无需额外动力源，可减少额外的能源消耗。而对于空间而言，将清洗装置增加旁通作用，并集成到冷凝器上，减少占地面积。
64.通过本发明提出的端盖结构和冷水机组，通过设置旁通管路和调节件，可实现旁通和清洗两种功能。
65.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
66.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
67.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以
合适的方式结合。
68.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。