剃刀刀片架的制作方法

剃刀刀片架
1.本技术要求于2019年7月31日提交的欧洲专利申请ep19189465.8的权益，所述欧洲专利申请的内容通过引用并入本文。
技术领域
2.在以下公开中描述的实施例涉及剃刀刀片架、用于制造剃刀刀片架的方法、剃刮剃刀组合件和相关联的零件套件。


背景技术：

3.剃刀刀片架(也被称为安全剃刀刀片架)永久性地或可移除地附接到剃刀手柄，在使用时，剃刀手柄在剃刮方向上朝向。剃刀刀片架通常包括一个或多个垂直于剃刮方向安装的切割部件，每个切割部件支撑一个刀片。剃刀刀片架通常还设有防护件(在剃刮方向上在剃刀刀片架的前纵向侧处)和盖帽(在剃刮方向上在剃刀刀片架的后纵向侧处)。在使用时，使用者在剃刮方向上握住剃刀手柄，并使剃刀刀片架与皮肤的一部分接触，从而界定切割刃平面。
4.通常，切割刃平面被定义为与剃刮头的例如切割刃的第一和第二皮肤接触区域相交的平面。使用者在剃刮操作期间移动剃刀手柄会导致剃刀刀片架的刀片在剃刮方向上在切割刃平面上移动，从而使刀片能够去除不需要的毛发。剃刀手柄的移动使得剃刀刀片架的刀片在剃刮方向上在剃刮平面上移动，从而使刀片能够去除不需要的毛发。
5.剃刀刀片架的性能可以进一步提高。


技术实现要素：

6.根据第一方面，提供了一种剃刀刀片架。所述剃刀刀片架包括：
7.‑
壳体，所述壳体沿纵轴纵向延伸，其中所述壳体包括前纵向侧、后纵向侧和所述前纵向侧与所述后纵向侧之间用于容纳多个切割部件的凹部；以及
8.‑
包括所述多个切割部件的切割部件组，所述切割部件组至少部分地安置在所述凹部中，其中每个切割部件在所述剃刀刀片架的剃刮方向上布置在所述凹部的前纵向侧与后纵向侧之间。
9.所述切割部件组的所述第一切割部件包括第一刀片支架和第一刀片，所述第一刀片支架具有安置在所述第一刀片支架的在使用时背对剃刮平面的内表面上的第一刀片安装部分，所述第一刀片附接到所述第一刀片安装部分。
10.所述切割部件组的所述第二切割部件包括第二刀片支架和第二刀片，所述第二刀片支架具有安置在所述第二刀片支架的在使用时面向剃刮平面的外表面上的第二刀片安装部分，所述第二刀片附接到所述第二刀片安装部分。
11.根据第二方面，提供了一种制造剃刀刀片架的方法，所述方法包括：
12.获得壳体，所述壳体沿纵轴纵向延伸，其中所述壳体包括前纵向侧、后纵向侧和所述前纵向侧与所述后纵向侧之间用于容纳切割部件组的凹部；
13.在所述凹部中设置第一切割部件，其中所述切割部件组的第一切割部件包括第一刀片支架和刀片，所述第一刀片支架具有安置在所述第一刀片支架的在使用时背对剃刮平面的内表面上的刀片安装部分，所述刀片附接到所述第一刀片安装部分；以及
14.在所述凹部中设置第二切割部件，其中所述切割部件组的所述第二切割部件包括第二刀片支架和第二刀片，所述第二刀片支架具有安置在所述第二刀片支架的在使用时面向剃刮平面的外表面上的第二刀片安装部分，所述第二刀片附接到所述第二刀片安装部分，由此提供至少部分地安置在所述凹部中的切割部件组，其中每个切割部件在所述剃刀刀片架的剃刮方向上布置在所述凹部的前纵向侧与后纵向侧之间。
15.根据第三方面，提供了一种剃刮剃刀组合件，其包括：
16.剃刀手柄以及根据第一方面所述的剃刀刀片架。所述剃刀刀片架通过可枢转或不可枢转连接可释放地附接到所述剃刀手柄，通过不可枢转连接与所述剃刀手柄一体形成，或通过可枢转连接与所述剃刀手柄一体形成。
17.根据第四方面，提供了一种零件套件，其包括剃刀手柄和剃刀刀片架固持器，所述剃刀刀片架固持器包括多个根据第一方面的剃刀刀片架。
18.根据第一方面的剃刀刀片架的作用是减少了具有附接到背对剃刮平面的刀片安装部分的刀片的切割部件之间的皮肤凸起现象。
19.当剃刀刀片架与使用者的皮肤接触时，第一切割部件与剃刮平面具有两个皮肤接触点。第一切割部件的第一皮肤接触点是附接到背对剃刮平面的安装部分的刀片的切割刃。
20.另一皮肤接触点由刀片支架提供。由更靠近剃刀刀片架的前纵向侧安装的第一刀片提供的此另一皮肤接触点使皮肤对剃刀刀片架的切割刃平面施加的阻力分布均衡，从而减轻剃刮期间的刺激、划伤和割伤。
21.另外还因为由具有刀片支架的每个切割部件提供的所述另一皮肤接触点在剃刮操作期间为皮肤提供了更多支撑区域而减少了切割刃之间的凸起，其中刀片安装部分背对剃刮平面。此外，另外的皮肤接触点的设置提供了刀片间跨距(即，连续刀片的切割刃)之间的中间接触点。
22.另一作用是，因为第二切割部件更靠近剃刀刀片架的后刃安装并且安装在使用时面向剃刮平面的刀片安装部分上，所以第二切割部件与切割刃平面仅具有一个接触点。第二切割部件与切割刃平面的接触点是安装在第二切割部件上的刀片的切割刃。因此，第二切割部件可以提供更靠近的切割动作，以确保未被更靠近前纵向侧安装的至少第一切割部件去除的毛发剩余物随后被第二切割部件切割。这种更靠近的剃刮使她的切割动作更有效，同时减少剃刮期间的刺激、划伤和割伤量。
23.另一个作用是剃刀刀片架提供了更平滑和更方便的剃刮动作，因为朝向剃刀刀片架的前纵向侧的刀片对切割操作的贡献更大。
24.另一个作用是更靠近剃刀刀片架的前纵向侧的刀片的耐用性得到增强，因为由于设置了另外的皮肤接触点，这些刀片对皮肤施加的压力较小，从而导致剃刮攻击性较小并且刀片磨损率较低。因此，更靠近前纵向侧的刀片具有与更靠近剃刀刀片架的后纵向侧的刀片相当的寿命，但是通常它们是更容易变钝的刀片。即使当刀片组中的一个刀片变钝时，使用者也必须处理剃刀刀片架。先前，即使更靠近剃刀刀片架的后纵向侧边的刀片是可接
受的锋利，使用者也会处理具有更靠近前纵向侧的钝刀片的剃刀刀片架。根据本发明的方面，更靠近剃刀刀片架的后纵向侧和剃刀刀片架的前纵向侧的刀片上的磨损率更相等。
25.本发明的剃刀刀片架可以特别地更适合于在剃刮之间等待数天的不频繁的剃刀使用者。与每天进行剃刮的使用者的情况相比，此类行为导致需要更大程度的毛发去除。根据本公开的剃刀刀片架更好地适用于例如剃刮频率较低的使用者，因为刀片在剃刀刀片架的前纵向刃处的磨损率可以与刀片在剃刀刀片架的后纵向刃处的磨损率相等以适应剃刮频率较低的使用者的更密集和/或更长的剪发特性。
26.切割刃平面被定义为与例如剃刮头的切割刃的第一皮肤接触区域和第二皮肤接触区域相交的平面(在二维切割中，切割刃平面是与刀片切割刃相交的线)。
27.剃刮平面通常由剃刀刀片架壳体的最突出部件限定。例如，剃刮平面被限定为在使用时接触使用者的防护部件与盖帽部件之间的平面。剃刮平面表示被剃刮表面的理论位置。基于此，(切割刃平面相对于剃刮平面的)暴露可以被指定为负、中性或正。中性暴露限定了切割刃平面与剃刮平面基本上共面。负暴露意味着相比剃刮平面，切割刃平面更靠近剃刀刀片架的基部支架部件或在剃刮平面下方。正暴露意味着相比剃刮平面，切割刃平面离基部支架部件更远或在剃刮平面上方。
28.如本说明书中将描述的，剃刀刀片架包括至少两种不同类型的切割部件。一种类型的切割部件包括安装在其刀片支架下方的刀片，如下文所定义和展示的。在这种情况下，局部暴露被指定为切割刃与支架平面之间的垂直距离，其中支架平面由与刀片支架的尖端相交的切线限定。
29.在从属权利要求和详细描述中呈现了读者现在应该参考的另外的实施例。
附图说明
30.根据构成本公开的一部分的附图将清楚其它特性。附图意在进一步解释本公开，并使得本领域技术人员能够实践本公开。但是，附图意在作为非限制性实例。不同图中的共同附图标记指示相似或类似特征。
31.图1是根据一方面的剃刮剃刀组合件的透视图。
32.图2a和2b示意性展示了在使用时现有技术剃刀刀片架的一部分的侧视图。
33.图3是在使用时现有技术剃刀刀片架的一部分的示意性侧视图。
34.图4展示了根据实施例的剃刀刀片架的四个剃刀刀片的示意性侧视图。
35.图5示意性地展示了用于安装剃刀刀片的不同实例。
36.图6是根据实施例的剃刀刀片架的局部分解透视图。
37.图7a是沿着轴线p
‑
q从图6的方面截得的剃刀刀片架的示意性剖视侧视图。
38.图7b是图7a所示出的剃刀刀片架的示意性剖视侧视图的副本，其以不同方式标注以说明刀片间间隔。
39.图8是包括安置在相应刀片支架的在使用时背对剃刮平面的内表面上的刀片安装部分的切割部件的示意性侧视图。
40.图9展示了刀片布置的另外的侧视图，其展示了使刀片支架部件中的至少一个刀片支架部件与皮肤接触的益处。
41.图10示意性地展示了根据一个方面的方法。
具体实施方式
42.图1是根据一方面的剃刮剃刀组合件1的透视图。剃刮剃刀组合件包括不由马达驱动的刀片。剃刮剃刀组合件1包括手柄2，所述手柄在手柄2的近侧部分4与远侧部分6之间在手柄方向h上延伸。剃刀刀片架20安装在手柄2的远侧部分6处。在论述剃刮剃刀组合件1后，将更详细地呈现剃刀刀片架20。
43.在所述展示中，通过可枢转轴承部件8将剃刀刀片架20安装到手柄2的远侧部分6上使得手柄2的参考系能够相对于剃刀刀片架20的参考系变化，由此使得剃刀刀片架抵靠使用者皮肤的角度在使用期间能够改变并且能根据变化进行调适。
44.具体地，在使用时，剃刀刀片架20围绕剃刀刀片架20的纵轴l相对于手柄2枢转。例如，此枢转使使用者能够针对身体轮廓进行调适。剃刀刀片架20的纵轴l大体上垂直于沿着手柄2的剃刮方向。用于将剃刀刀片架20连接到手柄2的连接机构的另一实例在wo2006/027018a1中论述。另一种替代方案是剃刀刀片架20，所述剃刀刀片架可以相对于基本上垂直于轴线l的第二枢转轴线(摆动轴线)枢转。
45.在实例中，可枢转轴承部件8可以被省略(未展示)并且手柄2被设置为剃刀刀片架20的支架的一体连接的部分。在实例中，可枢转轴承部件8a可以进一步包括或替换为释放机构5a、5b，用于从手柄2快速释放用废的剃刀刀片架。
46.在实例中，手柄2和剃刀刀片架20的支架与如塑料弹簧部件等可枢转轴承部件(未展示)一体形成。
47.在实例中，手柄2设有握把9，握把由橡胶或类似橡胶的材料形成以提高抓握摩擦力。在实例中，手柄设有拇指座7，所述拇指座使得使用者能够更牢固地抓握住手柄2。
48.图2a和2b是在使用时现有技术剃刀刀片架的一部分的示意性侧视图。在传统的具有三个或更多个刀片的剃刀刀片架中，测得刀片间跨距在约1.05mm到1.5mm的范围内保持恒定，并且剃刀片安装在刀片支架的顶部上。
49.出于本说明书的目的，短语“刀片支架的顶部”意指剃刀刀片架的刀片支架中在剃刀刀片架处于使用中时最靠近使用者的剃刮平面sh(皮肤)的一侧，如图2a和2b中所示。当使用具有此类在顶部安装的切割部件的剃刀刀片架时，由于剃刮平面sh(皮肤)仅仅由刀片支架上的刀片的切割刃30支撑，所以剧烈的剃刮可能会导致划伤和割伤程度增加以及刺激感增加，其中切割刃位于切割刃平面cep中。这使得皮肤在剃刮期间仅有相对较小的表面受支撑，并使得刀片间间隙之间的剃刮平面sh(皮肤)的“凸起”12程度更高。
50.靠近现有技术剃刀刀片架前部的在顶部安装的切割部件的磨损率(遇到要首先切割的毛发)可能高于靠近现有技术剃刀刀片架后部的在顶部安装的切割部件的磨损率。
51.图3是在使用时现有技术剃刀刀片架的一部分的示意性侧视图。为了减少皮肤凸起12的影响，刀片间跨距ibs可减小，如图3中所展示。但是，这导致用于冲洗的间隙减小，且泡沫或毛发之类的碎屑可能很容易堵塞具有狭窄刀片间跨距的间隙。当所有刀片之间的ibs都减小时，还需要更大的刀片密度(相同大小的刀片架中的刀片数量)。
52.因此，常规的剃刀刀片架可以进一步改进。
53.根据第一方面，提供了剃刀刀片架20，所述剃刀刀片架包括壳体21，所述壳体沿纵轴x纵向延伸，其中所述壳体包括前纵向侧24、后纵向侧25和所述前纵向侧24与所述后纵向侧25之间用于容纳切割部件组的凹部19；以及包括多个切割部件28a
‑
28d的切割部件组29，
所述切割部件组至少部分地安置在所述凹部19中，其中每个切割部件28a
‑
28d在所述剃刀刀片架的剃刮方向s上布置在所述凹部19的前纵向侧与后纵向侧之间。
54.所述切割部件组29的第一切割部件28a包括第一刀片支架32和第一刀片，所述第一刀片支架具有安置在所述第一刀片支架的在使用时背对剃刮平面sh的内表面上的第一刀片安装部分，所述第一刀片附接到所述第一刀片安装部分。
55.所述切割部件组的第二切割部件包括第二刀片支架和第二刀片，所述第二刀片支架具有安置在所述第二刀片支架的在使用时面向剃刮平面sh的外表面上的第二刀片安装部分，所述第二刀片附接到所述第二刀片安装部分。
56.图4展示了切割部件组29的四个切割部件28a
‑
28d的示意性侧视图以展示根据具有四个切割部件28a
‑
d的实施例的本说明书中论述的一般概念。为了清楚起见，没有展示剃刀刀片架20的周围结构。
57.在使用时，切割部件组29拉过使用者的皮肤，使得皮肤在剃刮方向s上与切割刃平面(近似于剃刮平面sh)接触。切割部件组29的切割部件28a
‑
28d不是同类的。换句话说，切割部件组中的至少一个切割部件的设计不同于其它切割部件的设计。
58.一般而言，前两个切割部件28a和28b包括相对于切割刃平面cep安装在它们相应的刀片支架32a和32b下方的刀片33a和33b。第二两个切割部件28c和28d包括相对于切割刃平面cep安装在它们相应的刀片支架32c和32d上方的刀片33c和33d。
59.刀片33c和33d“安装在”刀片支架上方的陈述意味着第二刀片安装部分安置在所述第一刀片支架32a的在使用时面向剃刮平面sh的外表面上，并且所述第一刀片33a附接到第二刀片安装部分。
60.换句话说，“安装在刀片支架32c上方”的刀片33c限定了假想平面，所述假想平面(i)在切割刃30c处与切割刃平面cep相交，并且同一假想平面(ii)不经过(干扰)支架部件28c与同一刀片33c附接的任何部分。
61.刀片33a、b“安装在刀片支架下方”的陈述意味着第一刀片安装部分安置在所述第一刀片支架32a的在使用时背对剃刮平面sh的内表面上(切割部件被安置成在使用时背对剃刮表面，例如皮肤)，并且所述第一刀片33a附接到第一刀片安装部分。这可以可替代地被称为悬挂刀片。
62.换句话说，“安装在刀片支架32a下方”的刀片33a限定了假想平面，所述假想平面(i)在切割刃30a处与切割刃平面cep相交，并且同一假想平面(ii)必须经过(干扰)支架部件28a与同一刀片33a附接的部分。在图4的展示中，与支架部件28a的一部分干涉的假想平面的实例由虚线延伸线ip展示。所述线穿过支架部件28a。由刀片33c限定的平面的类似延伸不会穿过支架部件28c。
63.在图4中，切割部件28a和28b包括分别安装在它们的刀片支架32a和32b下方的刀片33a和33b。
64.在图4中，切割部件28c和28d包括分别安装在它们的刀片支架32c和32d下方的刀片33c和33d。
65.在使用时，切割部件28a具有与抵靠切割刃平面cep的皮肤的一部分接触的两个点。与切割刃平面cep接触的第一点是切割刃30a。与切割刃平面cep接触的第二点是切割部件28a的前刃30ax。切割部件28b类似地包括与切割刃平面cep接触的两个点；切割部件28b
的切割刃30b和前刃30bx。
66.在使用时，切割部件28c具有与切割刃平面cep接触的一个点——切割刃30c。在使用时，切割部件28d具有与切割刃平面cep接触的一个点——切割刃30d。
67.在实例中，刀片支架32a和32b可以是与刀片支架32c和32d相同的类型(例如，尺寸和材料厚度)，以降低材料成本账单。在这种情况下，刀片支架32a和32b(包括两个切割刃平面cep接触区域)可以安装在高于刀片支架32c和32d(包括一个切割刃平面cep接触区域)的安装高度的高度偏差h处，以确保切割刃30a和30b与切割刃30c和30d共面。
68.在实例中，刀片支架32a和32b可以是不同类型，例如比刀片支架32c和32d长，使得切割刃30a
‑
30d是共面的而不需要以高度偏差h安装刀片支架32a和32b。
69.前刀片间跨距40是垂直于并跨越切割刃30a与30b之间的切割刃平面cep中的第一切割刃和第二切割刃的跨距。第一中间刀片间跨距41是垂直于并跨越切割刃30b与30c之间的切割刃平面cep中的第二切割刃和第三切割刃的跨距。在图4的实例中，后刀片间跨距42是垂直于并跨越切割刃30c与30d之间的切割刃平面cep中的第二切割刃和第三切割刃的跨距跨距。
70.在实例中，前刀片间跨距40、第一中间刀片间跨距41和后刀片间跨距42基本上相等。
71.在实例中，前刀片间跨距40大于第一中间刀片间跨距41。
72.在实例中，前刀片间跨距40大于第一中间刀片间跨距41，并且第一中间刀片间跨距41大于后刀片间跨距42。
73.在实例中，前刀片间跨距40小于第一中间刀片间跨距41。
74.在实例中，前刀片间跨距40小于第一中间刀片间跨距41，并且第一中间刀片间跨距41小于后刀片间跨距42。
75.根据实施例，第一切割部件28a和第二切割部件28b(切割部件28，其包括固持在刀片支架32下方的刀片33)被包括在所述切割部件组29的第一子集中。
76.根据实施例，第三切割部件28c和第四切割部件28d(切割部件28，其包括固持在刀片支架32上方的刀片33)被包括在所述切割部件组29的第二子集中。
77.因此可以看出，根据实施例，提供了切割部件组29，其中在使用时包括在所述切割部件组内的切割部件的皮肤接触点的整数数量比包括在所述切割部件组内的切割部件的总整数数量大至少一个，并且比包括在所述切割部件组内的切割部件的所述总整数数量的二倍少至少一个。
78.可替代地，“皮肤接触点”可以被认为是“皮肤接触区域”。“皮肤接触区域”意指在正常使用时与剃刀刀片架的使用者的皮肤接触的切割部件28的布置的一部分。当然，在剃刀刀片架的正常使用期间，壳体、防护件和盖帽元件的许多部分也将接触使用者的皮肤，但是术语“皮肤接触区域”意指剃刀刀片架20的刀片之一的切割刃33a
‑
f的区段或在正常使用时接触使用者皮肤的刀片支架30ax的刃的区段。因此，当提供多个切割部件28a
‑
28f时，在正常使用时将存在多个皮肤接触区域。所提供的切割部件的子集28a、28b可以在切割刃33a、33b和刀片支架的前刃两者处接触皮肤。因此，并非每个皮肤接触区域都用于切割使用者的毛发。由刀片支架30ax、30bx的前刃提供的皮肤接触区域用于为皮肤表面提供支撑，使得在切割刃33a、33b处皮肤上的总压力减小。可替代地查看，由刀片支架30ax、30bx的前刃
提供的皮肤接触区域用于减小刀片间跨距，从而减小皮肤凸起的大小。在实例中，刀片支架32a、32b的皮肤接触部分30ax、30bx被倒圆或倒角以改进切割部件28a、28b的滑动性质。
79.换句话说，所述切割部件组的所述第一子集中的切割部件的所述刀片支架中的每个刀片支架包括切割刃平面cep接触部分，所切割刃平面cep接触部分被配置成在使用时作为所述一个或多个刀片的所述一个或多个切割刃的补充与所述切割刃平面cep接触，由此减小切割刃与所述切割刃平面cep处的皮肤的接触点处的压力。
80.图5示意性地展示了用于安装包括在所述切割部件组29中的切割部件的不同实施例。
81.图5a示意性地展示了三个切割部件组29，其包括具有背对剃刮平面sh的刀片33a的前切割部件28a和具有面向剃刮平面sh的刀片33b、33c的两个后切割部件28b、28c。
82.图5b示意性地展示了三个切割部件组29，其包括具有背对剃刮平面sh的刀片33a和33b的前切割部件28a和中间切割部件28b，以及具有面向剃刮平面sh的刀片33c的后切割部件28c。
83.图5c示意性地展示了四个切割部件组29，其包括具有背对剃刮平面sh的刀片33a的前切割部件28a和具有面向剃刮平面sh的刀片33b、33c、33d的三个后切割部件28b、28c、28d。
84.图5d示意性地展示了四个切割部件组29，其包括具有背对剃刮平面sh的刀片33a和33b的前切割部件28a和第一后切割部件28b，以及具有面向剃刮平面sh的刀片33c、33d的两个后切割部件28c、28d。
85.图5e示意性地展示了四个切割部件组29，其包括具有背对剃刮平面sh的刀片33b、33c的前切割部件28a和两个后切割部件28b、28c，以及一个具有面向剃刮平面sh的刀片33d的后切割部件28d。
86.当然，进一步的替代排列是可能的，如包括五个或六个刀片的那些排列。
87.在实施例中，所述切割部件组29的所述第一子集包括两个连续的切割部件，每个切割部件包括刀片支架和刀片，所述刀片支架具有安置在所述刀片支架的在使用时背对所述剃刮平面的内表面上的刀片安装部分，所述刀片附接到所述刀片安装部分。
88.在实施例中，所述切割部件组29的所述第一子集包括三个连续的切割部件，每个切割部件包括刀片支架和刀片，所述刀片支架具有安置在所述刀片支架的在使用时背对所述剃刮平面的内表面上的刀片安装部分，所述刀片附接到所述刀片安装部分。在实施例中，所述切割部件组29的所述第二子集包括两个连续的切割部件，每个切割部件包括刀片支架和刀片，所述刀片支架具有位于所述刀片支架的在使用时面向所述剃刮平面的外表面上的刀片安装部分，所述刀片附接到所述刀片安装部分。在实施例中，所述切割部件组29的所述第二子集包括三个连续的切割部件，每个切割部件包括刀片支架和刀片，所述刀片支架具有位于所述刀片支架的在使用时面向所述剃刮平面的外表面上的刀片安装部分，所述刀片附接到所述刀片安装部分。
89.已经介绍了具有安装在其相应支架上方和下方的刀片的组合的切割部件组的概念，现在将论述切割部件在剃刀刀片架中的安装。
90.图6是根据第一方面的实施例的剃刀刀片架20的局部分解透视图。“局部分解图”意指为了使图式更清晰，已在分解图中省略剃刀刀片架20的一些次要组件。
91.在图6中使用箭头s描绘了剃刮方向s。在使用时，剃刀刀片架20的切割刃平面cep接触使用者的皮肤，并且在箭头s的方向上平移穿过使用者的皮肤。
92.在所述实例中，壳体包括部分地或完全由如塑料、树脂或弹性体等合成材料制成的壳体21。在实施例中，壳体一体形成。在实施例中，壳体由多个子组合件形成，这些子组合件通过连接方法例如粘合剂接合、干扰配合或超声波或热焊接连接在一起。
93.壳体21包括平台部件(未示出)，所述平台部件整体地或通过如可枢转轴承部件8等连接机构或通过互连部件(未示出)可连接到剃刮剃刀组合件1的手柄2(例如，如图1所示出)。
94.在所述实例中，防护部件23设置在剃刀刀片架20的前纵向刃上。在使用时，防护部件23是剃刀刀片架20与未切割毛发接触的第一部分。剃刀刀片架20中与剃刀刀片架20的前纵向侧相对且与剃刮方向相对的侧是剃刀刀片架20的后纵向侧25。因此，在使用时，后纵向侧25是剃刀刀片架20中与剃刮平面sh接触的最末部分。
95.将要注意的是，术语“前纵向侧24”和“后纵向侧25”用于表示剃刀刀片架20上的特定位置，且并不暗示或需要特定特征不存在或存在。例如，在一个实例中，防护部件23可以位于“前纵向侧24”处，但是此位置包括此类特征并不是必要的。
96.在实例中，防护部件23包括弹性体部件(在图6中未示出)。在实例中，弹性体层包括平行于防护部件23且大体上垂直于剃刮方向纵向延伸的一个或多个翼片。此类弹性体层的一个目的是例如在切割之前将皮肤张紧。
97.剃刀刀片架20进一步包括容纳在壳体21的刀片收纳区段31中的切割部件组29。这切割部件组29包括多个切割部件28a
‑
d。所述切割部件组29纵向且平行于剃刮方向sh安置在壳体21中，使得在使用时切割部件28a
‑
d的刀片接触切割刃平面cep并且切割存在于切割刃平面cep上的毛发，因为剃刀刀片架20在剃刮方向s上移动穿过切割刃平面cep。
98.图6的实施例中所展示的所述切割部件组29的特定设计已经在先前关于图4中所展示的刀片布置进行了论述。然而，至少图5中所展示的刀片布置也可以被提供作为切割部件组。
99.在实例中，剃刀刀片架20设置有包括两个切割部件的切割部件组29。在实例中，剃刀刀片架20设置有包括三个切割部件的切割部件组29。在实例中，剃刀刀片架20设置有包括四个切割部件的切割部件组29。在实例中，剃刀刀片架20设置有包括五个切割部件的切割部件组29。在实例中，剃刀刀片架20设置有包括六个切割部件的切割部件组29。在实例中，剃刀刀片架20设置有包括七个或更多个切割部件的切割部件组29。
100.所述切割部件组29限定多个大体上平行的刀片间跨距。刀片间跨距的数量比切割部件28a
‑
d的数量少一个。
101.壳体21包括第一侧部分16和第二侧部分18。壳体21可以包括第一保持器26和第二保持器27，它们被配置成与相应的第一侧部分16和第二侧部分18弹性地配合以将切割部件限制在剃刀刀片架20壳体内，但是其它保持机构是技术人员已知的并且不排除在外。当剃刀刀片架20处于已组装状态时，第一侧部分16和第二侧部分18被配置成限制防护部件23和所述切割部件组29的切割部件28a
‑
28d的纵向端部。第一保持器26和第二保持器27可以包括例如塑料、弹性体、树脂、金属或金属合金材料并且此外可以具有与所展示形状不同的形状。
102.图6的剃刀刀片架20进一步包括设置在第一保持器26附近的四个弹性指状物38a、38b、38c、38d。剃刀刀片架20包括设置在第二保持器27附近的四个弹性指状物，它们与第一保持器26下的四个弹性指状物38a、38b、38c、38d对应地横向对准。在实例中，弹性指状物38与壳体一体，其中从第一侧16和第二侧17向内延伸。
103.在组装剃刀刀片架20时，这总共八个弹性指状物各自沿切割刃平面cep的方向对所述切割部件组29的相应切割部件施加偏置力，使得所述切割部件组29中的所述切割部件处于静止位置。例如，在静止位置，在刀片33的靠近第一保持器26和第二保持器27的每一橫向端部处，刀片33的切割刃30抵靠对应的止挡部分。在实例中，止挡部分可以是第一保持器26和第二保持器27。
104.因此，切割部件28a
‑
d的静止位置被明确界定，使得剃刮具有高精确度。当然，所展示偏置布置具有许多变化。例如，可以在横向部件35中的一个或多个横向部件上设置另外的多个弹性指状物。在简化的剃刀刀片架设计(如，针对低成本的一次性剃刀)中，可以省略弹性指状物。技术人员将了解，要设置的弹性指状物38的数量与所述切割部件组29中的切割部件28a
‑
d的数量有关，且可以设置少于或多于八个弹性指状物38。因为技术人员知道用于切割部件28的其它安装构件，所以提供弹性指状物不是必要的。
105.在实例中，没有提供偏置部件。
106.在实例中，可枢转轴承部件(未示出)可以设置在剃刀刀片架20的手柄侧上，所述剃刀刀片架被配置成连接到可枢转手柄2。在实例中，此类可枢转轴承部件包括两个或更多个壳轴承，所述壳轴承被配置成连接到手柄2的可枢转轴承部件8，但是技术人员熟悉剃刀刀片架到手柄的许多附接机构，所述附接机构不排除在外。
107.如图6中所展示的，包括在所述切割部件组29中的切割部件安置在剃刀刀片架20中，使得分别包括在所述切割部件组29的两个最前面切割部件28a、28b(最接近剃刀刀片架的前纵向侧)上的两个切割刃30限定了前刀片间跨距40，所述前刀片间跨距最靠近剃刀刀片架20的前纵向侧24。刀片间跨距在图10中进一步展示并随后进行论述。
108.所述切割部件组29中的每个切割部件包括纵向刀片支架32。纵向刀片安装在刀片支架32上。切割部件28a
‑
d的切割刃30在剃刮方向s上向前朝向。切割部件28a
‑
d的刀片支架32是一块细长的弯曲刚性材料。在实例中，刀片支架32是如奥氏体不锈钢等金属。
109.在实例中，所述切割部件组29中的每一切割部件弹性地安装在剃刀刀片架20的刀片收纳区段31中。刀片收纳区段31包括剃刀刀片架20中的大小设定成容纳所述切割部件组29的纵向空间。所述切割部件组29中的至少一个切割部件，直至所述切割部件组29中的所有切割部件，可以弹性地安装在刀片壳体21中的弹性指状物38上。在图6所展示的实例中，壳体21的横向内侧包括多个固持槽34。横向内侧上的每一固持槽34被配置成接受并保持所述切割部件组29中的一个切割部件的刀片支架32的一侧，使得所述切割部件组29中的所述切割部件以大体上平行的刀片间跨距固持在刀片收纳区段31中。因此，在壳体21的每个横向内侧中设置与刀片支架部件一样多的固持槽34。
110.在刀片收纳区段31与手柄之间(例如，在与手柄2连接相邻的部分中)，例如，设置有一个或多个与壳体21一体形成的横向部件35。横向部件35可以包括多个刀片支架引导件36，所述多个刀片支架引导件被提供作为与壳体21的横向内侧上的固持槽34对准的多个突起。刀片支架引导件36用于在平行和垂直于纵向方向的方向上为刀片提供另外的支撑，从
而增加使用期间的稳定性。
111.在实例中，根据第一方面的剃刀刀片架20具有可变刀片间跨距ibs。因此，在一种变型中，刀片支架32的间距在剃刀20的前纵向侧24与后纵向侧25之间逐渐减小以产生可变刀片间跨距ibs。实现这种布置的一种替代方式是在剃刀刀片架的横向方向(y到
‑
y)上逐渐减小设置在横向内侧上的固持槽34之间的间隔。刀片支架引导件36的定位和/或宽度被相应地调整，使得切割部件28a
‑
d的切割刃30之间的空间是平行的。
112.图7a是沿着由图6中的虚线展示出的横向轴线p
‑
q从图6的实施例截得的剃刀刀片架的示意性剖视侧视图。若有可能，相似元件用相似的附图标记表示。
113.图7a展示了设置有用于固持所述切割部件组29的切割部件28a
‑
d的剃刀刀片架20的固持槽34a
‑
d的侧视图。为了清楚起见，图6中示出的所述多个刀片支架引导件36和所述多个弹性指状物38在图7a的投影图中未示出。
114.图7a展示了刀片33a
‑
33d在纵向方向上改变的朝向，即从剃刀刀片架20的前纵向侧24到后纵向侧25的方向。
115.当然，在第一保持器26和第二保持器27中设置一连串固持槽34来支撑所述切割部件组29中的切割部件不是必需的。例如，所述切割部件组29还可使用定位在一个或多个横向部件35上的多个刀片支架引导件36(突起)来支撑，其中所述多个刀片支架引导件36提供在纵向方向上从剃刀刀片架20的前纵向侧24到后纵向侧25逐渐减小的刀片间跨距。在实例中，多个刀片支架引导件36和一连串固持槽34可以组合使用以提供在纵向方向上逐渐减小的跨距。
116.图7b是图7a所示出的剃刀刀片架20的示意性剖视侧视图的副本，其已标注表示刀片间间隔。出于本定义的目的，在使用时最靠近切割刃平面cep的刀片收纳区段的内部前纵向壁50上的纵向线充当原点o。
117.前刀片33a到壳体21的跨距44是垂直于所述切割部件组29的刀片的纵向朝向的横向跨距(与剃刮方向s大体上对准)，所述横向跨距跨越刀片收纳区段中在使用时最靠近切割刃平面cep的内部前纵向壁50(原点)与所述切割部件组29的前刀片的切割刃30a之间的空间。
118.为最接近剃刀刀片架的前纵向侧24的刀片间跨距的前刀片间跨距40是大体上垂直于所述切割部件组29的刀片的纵向朝向的横向跨距(在使用时与剃刮方向s大体上对准)。前刀片间跨距40开始于切割刃30a上的点，且终止于第一中间刀片33b的切割刃30b上的对应点。
119.第一中间刀片间跨距41是大体上垂直于所述切割部件组29的刀片的纵向朝向的横向跨距(在使用时与剃刮方向s大体上对准)。第一中间刀片间跨距41开始于切割刃30b上的点，且终止于第二中间刀片33c的切割刃30c上的对应点。
120.后刀片间跨距42是垂直于所述切割部件组29的刀片的纵向朝向的横向跨距(在使用时与剃刮方向s大体上对准)。后刀片间跨距42开始于切割刃30c上的点，且终止于最靠近剃刀刀片架20的后纵向侧25的刀片33d的切割刃30d上的对应点。
121.作为垂直于切割部件组29的刀片的纵向朝向的纵向跨距(在使用时与剃刮方向s大体上对准)的后刀片到框架跨距45，切割刃30a和刀片收纳区段的内部后纵向壁52上的对应点。
122.因此，刀片收纳区段31的总跨距对应于跨距44、40、41、42和45的总和。实际上，刀片收纳区段的总跨距可以在7mm到15mm的范围内。
123.至少一个刀片安装部分70安置在相应刀片支架32的内表面64上，所述刀片支架在使用时背对切割刃平面cep。切割刃30从刀片支架32的前部向前延伸。但是，刀片支架32具有不可忽略的厚度。例如，刀片支架32具有在0.12mm到0.21mm范围内的厚度，且更具体地，具有在0.155mm到0.185mm范围内的厚度，且最具体地，具有0.17mm的厚度。
124.因此，定义为垂直于纵向朝向的横向跨距(在使用时与剃刮方向s大体上对准)的不可忽略的跨距存在于每一切割刃30和所述切割部件组29中的每一切割部件的每一刀片支架32的刀片安装端部之间。这可以称为相应切割部件的切割刃到刀片跨距43。刃支架跨距可以基于刀片支架32的厚度和相对于刀片支架32的刀片收纳区段31的切割刃平面cep的倾斜角使用三角学导出。
125.在实例中，所述切割部件组29的每个刀片支架32是相同的并且具有相同的厚度t2和相同的倾斜角a。在此情况下，切割刃到刀片跨距43a或43b是相同的。
126.在实例中，切割刃到刀片跨距43a或43b中的一个或多个在0.3mm到0.6mm的范围内，并且具体地0.5mm。
127.在实例中，所述切割部件组29的至少一个刀片支架32具有不同于其余刀片支架32的厚度和/或倾斜角。在此情况下，至少一个切割刃到刀片跨距43a将不同于其余跨距。效果是可以单独调整各个切割刃到刀片跨距43a或43b以提供对皮肤凸起效果的进一步精细控制。例如，切割刃到刀片跨距43a或43b可以设计成逐渐增加或减少。
128.前刀片到框架跨距44是垂直于所述切割部件组29的刀片的纵向朝向的横向跨距(在使用时与剃刮方向s大体上对准)。前刀片到框架跨距开始于在实例中最靠近切割刃平面cep的内部前纵向壁50上的点。前刀片到框架跨距终止于在实例中最靠近切割刃平面cep的前切割部件28a的刀片33的切割刃30a上的对应点。
129.在实例中，前框架到刀片跨距44是0.5mm到0.9mm，且具体地，为0.7mm。
130.后刀片到框架跨距45是垂直于所述切割部件组29的刀片的纵向朝向的横向跨距(在使用时与剃刮方向s大体上对准)。随后的刀片到框架跨距开始于后切割部件28d的刀片33d的切割刃30d上的点。后刀片到框架跨距45终止于在实例中最靠近切割刃平面cep的内部后纵向壁52上的对应点。
131.在实例中，后框架到刀片跨距45是1.6mm到2.0mm，且具体地，为1.8mm。在实例中，前刀片到框架跨距44大于后刀片到框架跨距45。在实例中，前刀片到框架跨距44小于后刀片到框架跨距45。在实例中，前刀片到框架跨距44基本上等于后刀片到框架跨距45。在实例中，前刀片到框架跨距44大于前刀片间跨距40。在实例中，前刀片到框架跨距44基本上等于前刀片间跨距40。在实例中，前刀片到框架跨距44小于到前刀片间跨距40。在实例中，后刀片到框架跨距45大于后刀片间跨距42。在实例中，后刀片到框架跨距45基本上等于后刀片间跨距42。在实例中，后刀片到框架跨距45小于后刀片间跨距42。在实例中，第一中间刀片间跨距41和第二中间刀片间跨距42各自基本上等于前刀片间跨距40。在实例中，第一中间刀片间跨距41和第二中间刀片间跨距各自基本上等于后刀片间跨距42。在实例中，第一中间刀片间跨距41小于前刀片间跨距41并且大于第二中间刀片间跨距。在实例中，第二中间刀片间跨距等于后刀片间跨距42。在实例中，最靠近剃刀刀片架的前纵向侧的前刀片间跨
距大于最靠近剃刀刀片架的后纵向侧的后刀片间跨距。
132.现将论述刀片间跨距的间隔距离范围的具体测量。本领域技术人员将理解，可以使用刀片间跨距的多种选择和组合。
133.在实例中，前刀片间跨距40在1.6mm到2.2mm、1.70mm到2mm或1.75mm到1.95mm的范围内。
134.当存在三个切割部件28a
‑
c时，仍然可应用上文定义的前刀片间跨距以及后刀片间跨距42，所述后刀片间跨距在1.6mm到2.2mm、1.70mm到2.00mm的范围内或在1.75mm到1.95mm内。
135.当存在四个切割部件28a
‑
d时，后刀片间跨距42在1.6mm到2.2mm范围内、1.70mm到2.00mm的范围内或在1.75mm到1.95mm内。
136.在实例中，前刀片间跨距40在1.7mm到2.2mm、1.8mm到2.0mm的范围内或为1.85mm。
137.在实例中，第一中间刀片间跨距41在1.55mm到1.95mm、1.60mm到1.80mm的范围内或为1.70mm。
138.在实例中，后刀片间跨距42在1.4mm到1.8mm、具体地1.50mm到1.65mm的范围内或为1.55mm。
139.在实例中，前刀片到框架跨距44在0.4mm到1.0mm、0.5mm到0.8mm的范围内或为0.7mm。
140.在实例中，后刀片到框架跨距45在1.7mm到2.2mm、1.8mm到2.0mm的范围内或为1.85mm。
141.然而，任何可能的刀片间跨距的组合都是可能的，前提是最靠近剃刀刀片架的前纵向侧24的前刀片间跨距大于最靠近剃刀刀片架的后纵向侧25的后刀片间跨距。
142.相比常规统的剃刀刀片架，上文所论述的范围总体上有所增加。如本文论述的刀片架的可冲洗性总体上得到改进，因为越靠近剃刀刀片架20的前刃，切割部件28a
‑
d之间就有越多的空间可供碎屑流出。皮肤凸起的大小也得以减小，从而改进剃刮性能。
143.根据前刀片间跨距40大于第一中间刀片间跨距41或后刀片间跨距42的实施例，切割的毛发量最多的前两个刀片相隔得足够远，以确保碎屑可以轻易去除。刀片的其余部分可能具有更窄的ibs以降低划伤和割伤的风险。
144.在实例中，所述前刀片间跨距在1.70mm到2.20mm的范围内，更具体地，在1.80mm到2.00mm的范围内，且最具体地，为1.85mm。
145.在实例中，所述后刀片间跨距在0.9mm到1.6mm的范围内，更具体地，在1.0mm到1.5mm的范围内，且最具体地，为1.05mm或1.30mm。
146.图7b还展示了第一碎屑流出部分46、第二碎屑流出部分47和第三碎屑流出部分48。碎屑流出部分的宽度由所述切割部件组29中的切割部件的相对间隔界定。如所展示的，第一碎屑流出部分46比第二碎屑流出部分47宽，所述第二碎屑流出部分进而比第三碎屑流出部分48宽。这样做的作用是，在使用时可以通过第一(相对较宽)碎屑流出部分46去除更大量的剪发和泡沫。这降低了碎屑流出部分堵塞的风险，特别是当剃刀刀片架由不频繁的剃刮刀使用者使用时，因为最麻烦的碎屑可以通过第一(相对较宽)碎屑流出部分46逸出。
147.可以预见前刀片到框架跨距44和/或后刀片到框架跨距45的大小的设计。前刀片到框架跨距44可以大于、等于或小于前刀片间跨距40。后刀片到框架跨距45可以大于、等于
或小于后刀片间跨距42。
148.前刀片间跨距40大于后刀片间跨距42。
149.在实例中，第一中间刀片间跨距等于或小于前刀片间跨距。
150.在实例中，第一中间刀片间跨距等于或大于后刀片间跨距。
151.本领域技术人员应当理解，任何公开的刀片间跨距布置可以与图5所展示的刀片布置(面向剃刮平面或背对剃刮平面)的任何排列组合。
152.尽管已经展示了具有四个刀片33a
‑
d的剃刀刀片架，但是本说明书还包含包括三个刀片或多于四个刀片的剃刀刀片架。
153.例如，可以在剃刀刀片架20的剃刮方向上安置五个基本上平行的切割部件28，其中第二中间刀片间跨距被限定为与后刀片间跨距42相邻。
154.在实例中，剃刀刀片架的连续刀片间跨距在剃刮方向上在剃刀刀片架的前纵向侧24与后纵向侧25之间连续减小。
155.简要地转向图8，接近角a界定刀片支架64的内表面相对于刀片支架32的基准的偏角。在实例中，a是锐角，具体地，介于60度与75度之间，更具体地，为68度。
156.纵向刀片33包括能够切割毛发的切割刃30。在实例中，从形成刀片支架32的金属板中切出圆形凹口。
157.常规的刀片支架(未展示)提供了安装在刀片支架的外表面上的刀片，使得在使用时刀片支架的任何部分都不与切割刃平面cep接触。
158.值得注意的是，在本发明的方面和实施例中，所述切割部件组29的至少一个切割部件28包括刀片支架32的刀片安装部分70和刀片，所述刀片安装部分安置在的相应刀片支架28在使用时背对剃刮平面sh的内表面上，所述刀片附接到刀片安装部分70。
159.根据本发明的方法，至少一个刀片33安装在相应刀片支架的内表面64上并且从内表面下方凸出，从而限定刀片的切割刃30与刀片支架32的朝向剃刮平面sh的端部之间的切割刃到刀片跨距43。在使用时当切割部件28在切割刃平面cep处接触皮肤并在皮肤上移动时，刀片30的切割刃和刀片支架32的端部同时在切割刃平面cep处接触皮肤，导致例如，与单个切割刃施加的力相比在切割刃平面cep处施加在皮肤上的力减小。
160.换句话说，当切割部件28a
‑
d安装在剃刀刀片架中时刀片33在刀片支架32上的位置由以下事实限定：从刀片33的表面提供的远离剃刮平面sh的假想切线不通过其上安装刀片33的刀片支架32的任一点。
161.刀片33在刀片支架上的位置的另外的限定是，当切割部件28a
‑
d安装在剃刀刀片架中时，从刀片33的与刀片安装部分70接触的部分提供的朝向剃刮平面sh的假想切线在使用时通过其上安装刀片33的刀片支架32。
162.图8是包括安置在刀片支架的在使用时背对剃刮平面sh的内表面上的刀片安装部分70的切割部件28的示意性侧视图。
163.纵向刀片支架部件(换句话说，没有附接刀片33的切割部件28)包括基本上细长的平坦下部分56、基本上细长的平坦顶侧62和半径弯曲部分58。半径弯曲部分58可以具有大于0.1mm的内曲率半径ro。半径弯曲部分58可以具有小于0.9mm的内曲率半径ro。金属板的最小推荐内曲率半径ro应至少与其厚度t相同。可以应用刀片支架32的厚度的安全系数。通过使安全因数与优选厚度t(约0.17mm)相乘，曲率半径ro可为大约0.25mm，具体地，在
0.16mm与0.40mm之间，且最具体地，在0.25mm或0.28mm之间。
164.如所论述的，刀片支架32可以由平板金属零件制成，所述平板金属零件在刀片33焊接到刀片支架32的内表面64上之前弯曲。因此，切割部件28包括刀片33(剃刀刀片)。
165.刀片33在其平坦部分中具有约0.1mm(例如，在0.04mm与和0.11mm之间)的厚度t1。在刀片33的切割刃30和刀片33的相对后刃之间的刀片33的总长度l2为约1mm(例如，在0.8mm与1.3mm之间)。刀片33中与刀片支架的在使用时背对剃刮平面sh的内表面64接触的部分具有约0.49mm /
‑
0.1mm长的长度l1。通过这种方式，可以确保刀片很好地保持在刀片支架32的底侧(刀片支架32的内表面)上。
166.在实例中，切割部件28的高度h介于2.53mm与2.63mm之间，具体地为2.58mm。
167.在实例中，刀片支架的圆形前端72(设置皮肤接触部分30ax)被倒圆或倒角以改进切割部件的滑动性质。
168.在实例中，刀片33可以定位在刀片支架32的内表面64上以与和刀片支架30ax、30bx的前刃相交的支架平面相比正向或负向地调整切割刃平面cep的局部暴露e。局部暴露是刀片的切割刃30在与其刀片支架的圆形前端72相交的支架平面上方突出或下沉到其下方的突出程度的量度。
169.在实例中，刀片33可以定位成相对于刀片支架30x的前刃的支架平面具有在
‑
80um到 80um的范围内的暴露e，更具体地，暴露为约
‑
75um、
‑
65um、
‑
60um、
‑
55um、
‑
50um、
‑
45um、
‑
40um、
‑
35um、
‑
30um、
‑
25um、
‑
20um、
‑
15um、
‑
10um、
‑
5um、0um、5um、10um、15um、20um、25um、30um、35um、40um、45um、50um、55um、60um、65um、70um或75um。
170.切割部件28的在切割刃30与刀片支架32的下部分的外表面之间的长度l3为约1.0mm(例如，在0.9mm与1.6mm之间)。
171.对于定位于其刀片支架上方的刀片(如33c、33d)，优选的暴露范围是
‑
50um到50um，相对于剃刮平面sh测量。
172.刀片33通过任何已知的手段，如通过激光点焊接固定在刀片支架的内表面64上。具体地，刀片33通过沿着刀片支架32的纵向尺寸分布的多个点焊(例如，介于十个与十六个点焊之间)固定在刀片支架的内表面64上。点焊中的每个点焊可以在刀片33的内表面68上执行。可替代地，点焊中的每个点焊可以在刀片支架的外表面66上进行或者在两者的混合物上进行。
173.图9展示了根据一个示例性实施方案的切割部件组29的示例示意性侧视图。根据此实施例提供了剃刀刀片架20的四个剃刀刀片。图10展示了切割部件28a和28b具有安装成背对剃刮平面sh的刀片33a和33b，以及带有安装成面向剃刮平面sh的刀片33c和33d的切割部件28c和28d。
174.在图9中，切割部件28a和28b具有四个皮肤接触部分(切割刃30a和30b，以及刀片支架72a和72b的圆形前端)。切割部件28c和28d具有设置在切割刃30c和30d处的皮肤接触部分。
175.因此，提供了更安全的剃刮体验，其中减少了划伤和刺激。在刀片的“顶部”上设置刀片支架提供了在剃刮期间支撑皮肤的另外皮肤接触元件(以及刀片的切割刃30)。
176.图10示意性地展示了根据第二方面的制造剃刀刀片架的方法。
177.所述方法包括：
178.‑
获得壳体，所述壳体沿纵轴纵向延伸，其中所述壳体包括前纵向侧、后纵向侧和所述前纵向侧与所述后纵向侧之间用于容纳切割部件组的凹部；
179.‑
在所述凹部中设置第一切割部件，其中所述切割部件组的第一切割部件包括第一刀片支架和刀片，所述第一刀片支架具有安置在所述第一刀片支架的在使用时背对剃刮平面的内表面上的刀片安装部分，所述刀片附接到所述第一刀片安装部分；以及
180.‑
在所述凹部中设置第二切割部件，其中所述切割部件组的所述第二切割部件包括第二刀片支架和第二刀片，所述第二刀片支架具有安置在所述第二刀片支架的在使用时面向剃刮平面的外表面上的第二刀片安装部分，所述第二刀片附接到所述第二刀片安装部分，由此提供至少部分地安置在所述凹部中的切割部件组，其中每个切割部件在所述剃刀刀片架的剃刮方向上布置在所述凹部的前纵向侧与后纵向侧之间。
181.图1展示了根据第三方面的剃刮剃刀组合件1。剃刮剃刀组合件1包括剃刀手柄2和根据第一方面或其实施例之一的剃刀刀片架20，其中剃刀刀片架通过可枢转8或不可枢转连接可释放地附接到剃刀手柄，通过不可枢转连接与剃刀手柄一体形成，或通过可枢转连接与剃刀手柄一体形成。
182.根据第四方面，提供了一种零件套件，其包括剃刀手柄2和剃刀刀片架固持器，所述剃刀刀片架固持器包括多个根据第一方面或其实施例的剃刀刀片架20。
183.在先前的说明书中，阐述许多特定细节以便提供透彻理解。然而，对于本领域的技术人员而言显而易见的是不必采用所述特定细节来实践本公开。在其它情况下，为免模糊本公开，没有详细地描述众所周知的材料或方法。
184.贯穿先前的说明书对“一个实施例”、“实施例”、“一个实例”或“实例”、“一个方面”或“方面”的引用意指结合所述实施例或实例描述的特定特征、结构或特性包含在本公开的至少一个实施例中。因此，贯穿本说明书在各个位置出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中，”、“一个实例”或“实例”、“一个方面”或“方面”不一定全都是指相同的实施例或实例。
185.此外，所述特定特征、结构或特性可以在一个或多个实施例或实例中组合为任何合适的组合和/或子组合。
186.附图标记
187.s剃刮方向
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25后纵向侧
188.sh剃刮平面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26第一保持器
189.cep切割刃平面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27第二保持器
190.l纵向方向
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28a
‑
d切割部件
191.ibs刀片间跨距
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
29切割部件组
192.ro内曲率半径
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30a
‑
d切割刃
193.t1剃刀刀片厚度
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30ax第一刀片支架的前刃
194.t2刀片支架厚度
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30bx第二刀片支架的前刃
195.h切割部件高度偏差
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31a
‑
d刀片收纳区段
196.ip延伸线
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32刀片支架
197.1剃刮剃刀组合件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33a
‑
d刀片
198.2手柄
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34a
‑
d固持槽
199.4近侧部分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35横向部件
200.5a、5b释放机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
36刀片支架引导件
201.6远侧部分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
38a
‑
d弹性指状物
202.7拇指座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40前刀片间跨距
203.8可枢转轴承部件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41第一中间刀片间跨距
204.9握把
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42后刀片间跨距
205.12凸起
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43a
‑
d切割刃到刀片跨距
206.14皮肤接触点
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44前刀片到框架跨距
207.16第一侧部分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45后刀片到框架跨距
208.18第二侧部分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
46第一碎屑流出部分
209.19凹部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
47第二碎屑流出部分
210.20剃刀刀片架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
48第三碎屑流出部分
211.21壳体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50刀片收纳区段31的内部前纵向壁
212.22平台部件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52刀片收纳区段31的内部后纵向壁
213.23防护部件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
54切割刃平面接触部分
214.24前纵向侧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
56刀片支架的下部部分
215.58半径弯曲部分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70刀片安装部分
216.62刀片支架部件的顶侧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
72刀片支架的圆形前端
217.64刀片支架的内表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
74获得剃刀刀片架壳体和三个或更多个切割
218.66刀片支架的外表面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
部件
219.68刀片的内面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
76安置所述三个或更多个切割部件