高尔夫杆头、高尔夫球杆以及高尔夫杆头的制造方法与流程

1.本发明涉及木型或者铁型的高尔夫杆头、高尔夫球杆以及高尔夫杆头的制造方法。


背景技术：

2.以往，进行了使高尔夫杆头的杆面轻量化的尝试。例如在下述专利文献1中公开有一种在杆面板的内侧板与外侧板之间具有多个中空状的单元格子的高尔夫杆头。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本专利6068477号公报


技术实现要素：

6.发明将要解决的课题
7.然而，在上述专利文献1所记载的技术中，需要用于形成上述单元格子的复杂并且多的工序。
8.鉴于以上那样的情况，本发明的目的在于提供能够容易地使杆面轻量化的高尔夫杆头、高尔夫球杆以及高尔夫杆头的制造方法。
9.用于解决课题的手段
10.为了实现上述目的，本发明的一方式的高尔夫杆头具备薄板状的杆面部和杆头主体，该杆头主体具有连接该杆面部的连接部，其中，上述杆面部具有空洞部，该空洞部在侧面的至少一部分具有开口，该杆面部连接于上述连接部从而封堵该开口。
11.通过该构成，通过将杆面部连接于连接部，能够封堵形成于杆面部的空洞部而形成中空构造，因此不经过复杂的工序就能够在维持耐久强度的同时容易地使杆面轻量化。这里，连接部也可以是沿杆头主体的开口部形成的嵌合部，连接也可以通过焊接来进行。
12.上述空洞部也可以包括在在趾侧侧面具有上述开口的趾侧空洞部和在跟侧侧面具有上述开口的跟侧空洞部。
13.由此，通过使杆面的趾侧以及跟侧轻量化，能够容易地使杆面部中的难以挠曲的趾侧以及跟侧挠曲而提高回弹系数。
14.上述趾侧空洞部以及上述跟侧空洞部也可以形成为越远离上述杆面部的中心则空间越大。
15.由此，能够使杆面部的趾侧以及跟侧中的更靠近杆面端部的部分更容易挠曲而进一步提高回弹系数。
16.也可以是，上述趾侧空洞部以及上述跟侧空洞部的击球面侧的侧壁越远离上述杆面部的中心则厚度越小，上述趾侧空洞部以及上述跟侧空洞部的与击球面相反的一侧的侧壁厚度为一定。
17.由此，越是杆面部的趾侧以及跟侧中的靠近杆面端部的击球面，越能够容易地挠
曲而进一步提高回弹系数。
18.也可以是，上述杆面部具有从中央部起以同心圆状阶段性地变小的板厚。在该情况下，也可以是，上述空洞部形成于上述板厚最小的区域，上述开口遍及上述杆面部的侧面的大致整个面地形成。
19.由此，通过使杆面部越远离中央部的位置越减小板厚，从而越是远离中央部的部分越容易挠曲，并且通过在板厚最小的部分形成空洞部，能够进一步使该部分容易挠曲而进一步提高回弹系数。
20.上述空洞部也可以以在与上述杆面部的趾跟方向正交的上下方向的两侧面中的至少一方具有上述开口的方式形成于该杆面部的中央部。
21.由此，通过减小杆面部的中央部的壁厚，特别是对于木杆以外的球杆能够提高回弹系数。另外，能够从上下方向中的某一个或者两方的开口向空洞部注入树脂等材料，由此能够提高击球感。
22.上述空洞部也可以仅在上述上下方向的上侧侧面具有上述开口。
23.由此，能够使空洞部为凹袋构造而容易地从上侧侧面的开口注入并填充树脂等材料。
24.本发明的其他方式的高尔夫球杆具有上述任一高尔夫杆头和安装于该高尔夫杆头的高尔夫球杆杆身。
25.本发明的其他方式的高尔夫杆头的制造方法包含：
26.通过3d打印机制造薄板状的杆面部，该杆面部具有在侧面的至少一部分具有开口的半中空部空洞部，
27.将上述杆面部连接于通过铸造或者锻造制造出的杆头主体的连接部而将上述开口封堵，从而将该杆面部形成为中空。
28.通过该构成，能够通过3d打印机在杆面部容易地形成难以通过锻造、冲压加工、机械加工等以往的球杆制法形成的空洞部，仅通过将该杆面部连接于杆头主体就能够形成中空构造，能够在维持耐久强度的同时容易地使杆面轻量化。
29.发明效果
30.如以上说明那样，根据本发明，能够提供可容易地使杆面轻量化的高尔夫杆头以及高尔夫球杆。但是，该效果并不限定本发明。
附图说明
31.图1是表示本发明的一实施方式的高尔夫球杆的外观的图。
32.图2是上述高尔夫球杆的高尔夫杆头的杆面的主视图以及a－a
′
剖面图。
33.图3是表示上述高尔夫杆头的杆面与杆头主体的连接方法的剖面图。
34.图4是本发明的第二实施方式的高尔夫球杆的高尔夫杆头的杆面的主视图以及a－a
′
剖面图。
35.图5是本发明的第三实施方式的高尔夫球杆的高尔夫杆头的杆面的主视图以及a－a
′
剖面图。
36.图6是本发明的第四实施方式的高尔夫球杆的高尔夫杆头的杆面的主视图以及a－a
′
剖面图。
37.图7是本发明的第五实施方式的高尔夫球杆的高尔夫杆头的杆面的主视图、a－a
′
剖面图以及b－b
′
剖面图。
38.图8是本发明的第六实施方式的高尔夫球杆的高尔夫杆头的杆面的主视图、a－a
′
剖面图以及b－b
′
剖面图。
39.附图标记说明
[0040]1…
杆面
[0041]2…
杆头主体
[0042]
10
…
高尔夫杆头
[0043]
11
…
开口
[0044]
12
…
空洞部
[0045]
20
…
高尔夫球杆杆身
[0046]
30
…
握把
[0047]
100
…
高尔夫球杆
具体实施方式
[0048]
以下，一边参照附图，一边对本发明的实施方式进行说明。
[0049]
[第一实施方式]
[0050]
首先，对本发明的第一实施方式进行说明。
[0051]
图1是表示本实施方式的高尔夫球杆的外观的图。此外，图2是上述高尔夫球杆的高尔夫杆头的杆面部分的主视图以及a－a
′
剖面图。
[0052]
如各图所示，本实施方式的高尔夫球杆100具有高尔夫杆头10(以下，简称为杆头10)、一端安装于该杆头10的高尔夫球杆杆身20(以下，简称为杆身20)、及安装于杆身20的另一端的握把30。
[0053]
杆身20例如经由套管(socket)等安装于杆头10，但也可以不经由套管等而直接安装。
[0054]
杆头10具有薄板状的杆面1与杆头主体2。杆头主体2是具有冠部以及底部、并具有由它们形成了内部空间的中空构造的木型(例如木杆)的杆头。
[0055]
杆头主体2例如由64钛等金属通过铸造或者锻造来制造。
[0056]
图3是表示杆面1与杆头主体2的连接方法的、与图2对应的简略方式剖面图，该图(a)示出连接前，该图(b)示出连接后。如该图(a)所示，杆头主体2具有沿着杆面1的外廓形状的开口部2a，该图(b)为，向该开口部2a插入杆面1之后，在该开口部2a中例如通过焊接等将杆头主体2与杆面1连接，从而形成杆头主体2。
[0057]
因而，开口部2a作为将杆面1连接的连接部发挥功能。如该图(b)所示，形成该开口部2a的部分的杆头主体2的壁厚与杆面1的壁厚大致相同，在两者连接时，杆头主体2与杆面1在表面和背面都大致成为一个面。
[0058]
杆面1例如通过3d打印机制造。作为其材料，例如可使用钛粉末，但并不限定于此，也可以使用铁、不锈钢等其他金属粉末材料。
[0059]
如图2所示，杆面1具有在其侧面的至少一部分有着开口11的空洞部12。在本实施方式中，作为该空洞部12，设有在杆面1的趾侧侧面具有开口11的趾侧空洞部12a、及在杆面
1的跟侧侧面具有开口11的跟侧空洞部12b。
[0060]
将如此形成的杆面1如图3(b)所示那样连接于上述杆头主体2的开口部2a，利用该开口部2a的侧面封堵杆面1的开口11，由此形成杆头10，并且在杆面1形成分别与上述趾侧空洞部12a和跟侧空洞部12b对应的两个中空部。
[0061]
如此，在本实施方式中，能够通过3d打印机在杆面1内容易地形成难以通过锻造、冲压加工、机械加工等以往的球杆制法形成的空洞部12，仅通过使该杆面1成为杆头主体2就能够形成中空构造，不经过复杂的工序就能够在维持耐久强度的同时容易地使杆面轻量化。
[0062]
此外，在本实施方式中，利用上述趾侧空洞部12a与跟侧空洞部12b使杆面1的趾侧以及跟侧轻量化，从而能够容易使杆面1中的难以挠曲的趾侧以及跟侧挠曲，提高回弹系数，提高飞行距离性能。
[0063]
[第二实施方式]
[0064]
接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。在本实施方式以及以后的实施方式中，对具有与上述第一实施方式相同的功能以及构成的部位标注相同的附图标记，省略或者简化说明。
[0065]
图4是本实施方式的高尔夫杆头的杆面部分的主视图以及a－a
′
剖面图。
[0066]
在上述的实施方式中，趾侧空洞部12a以及跟侧空洞部12b以它们的空间大小从杆面1的中心到端部(趾侧/跟侧)均一的方式(以形成各空洞部的主面彼此平行的方式)形成。
[0067]
与此相对，在本实施方式中，如该图所示，趾侧空洞部12a以及跟侧空洞部12b也可以形成为越远离杆面1的中心，空间越大。
[0068]
更详细地说，趾侧空洞部12a以及跟侧空洞部12b的击球面侧的侧壁13a以及13b形成为越远离杆面1的中心厚度越小，另一方面，趾侧空洞部12a以及跟侧空洞部12b的与击球面相反的一侧的侧壁14a以及14b形成为厚度一定。
[0069]
由此，在本实施方式中，在杆面1的趾侧以及跟侧中，越靠近杆面端部的击球面越容易挠曲，从而能够进一步提高回弹系数。
[0070]
[第三实施方式]
[0071]
接下来，对本发明的第三实施方式进行说明。
[0072]
图5是本实施方式的高尔夫杆头的杆面部分的主视图以及a－a
′
剖面图。
[0073]
如该图所示，在本实施方式中，杆面1具有从其中央部以同心圆状阶段性地变小的板厚。在该图的例子中，中央部以一定的板厚形成，从其端部向外侧形成有板厚逐渐变薄的区域，从其端部向外侧形成有比中央部小的一定的板厚的区域。但是，阶段性的板厚的形成方法并不限定于此。
[0074]
而且，趾侧空洞部12a以及跟侧空洞部12b形成于其之中板厚最小的区域。
[0075]
由此，通过使杆面1越远离中央部的位置越减小板厚，从而越是远离中央部的部分越容易挠曲，并且通过在板厚最小的部分形成空洞部，能够进一步使该部分容易挠曲而进一步提高回弹系数。
[0076]
[第四实施方式]
[0077]
接下来，对本发明的第四实施方式进行说明。
[0078]
图6是本实施方式的高尔夫杆头的杆面部分的主视图以及a－a
′
剖面图。
[0079]
在上述的第一至第三实施方式中，在杆面1的左右设有趾侧空洞部12a与跟侧空洞部12b这两个空洞部。但是，空洞部的数量、位置并不限定于此。
[0080]
如该图所示，在本实施方式中，杆面1与上述第三实施方式相同，具有从中央部起以同心圆状阶段性地(3个阶段)变小的板厚。但是，空洞部12以中央部周围的板厚逐渐变小的区域和其周围的成为最薄的一定板厚的区域的边界为内侧的端部，遍及成为最薄的一定板厚的区域的整个面地形成。即，开口11遍及杆面1的侧面的大致整个面地形成。
[0081]
由此，通过遍及成为最薄板厚的区域的整个面地形成空洞部12，与上述第三实施方式的杆面1相比能够更容易使该区域挠曲而进一步提高回弹系数。
[0082]
[第五实施方式]
[0083]
接下来，对本发明的第五实施方式进行说明。
[0084]
图7是本实施方式的高尔夫球杆的高尔夫杆头的杆面的主视图、a－a
′
剖面图以及b－b
′
剖面图。
[0085]
在上述的第一至第四实施方式中，空洞部12形成于杆面1的外侧(中央部的周围)。但是，与其相反，空洞部12也可以形成于杆面1的中央部。
[0086]
如该图所示，在本实施方式中，空洞部12以在与杆面1的趾跟方向(x方向)正交的上下方向(y方向)的两侧面具有开口11a以及11b的方式形成于该杆面1的中央部。
[0087]
由此，通过减小杆面1的中央部的壁厚，特别是在将本实施方式的高尔夫球杆设为木杆以外的球杆(球道木杆、铁)的情况下，能够提高回弹系数。
[0088]
另外，不仅能够提高回弹系数，通过从上下方向中的某一个或者两个开口11向空洞部12注入树脂等材料，即使在木杆、球道木杆、铁制的任意高尔夫球杆中，也能够提高击球感。
[0089]
[第六实施方式]
[0090]
接下来，对本发明的第六实施方式进行说明。
[0091]
图8是本实施方式的高尔夫球杆的高尔夫杆头的杆面的主视图、a－a
′
剖面图以及b－b
′
剖面图。
[0092]
在上述第五实施方式中，空洞部12在上下方向(y方向)的两侧面具有开口11a以及11b，但如该图所示，在本实施方式中，空洞部12仅在上下方向(y方向)的上侧侧面具有开口11。
[0093]
由此，能够使空洞部12为凹袋构造而容易地从杆面1的上侧侧面的开口11注入并填充树脂等材料。
[0094]
[变形例]
[0095]
本发明不仅限定于上述的实施方式，而是能够在在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。
[0096]
在上述的各实施方式中，杆面13d通过打印机制造。但是，只要是能够在杆面1形成上述空洞部12的制法，则也可以通过任意的制法制造杆面1。
[0097]
上述的第一至第六实施方式的构成只要相互没有矛盾则能够自由地组合。例如也可以将上述第二实施方式的、形成为空洞部12越远离杆面1的中心则空间越大的构成应用于第三实施方式、第四实施方式的杆面1。