一种多标准pc构件的综合智能生产线及生产工艺
技术领域
1.本发明属于混凝土制品技术领域，具体为一种多标准pc构件的综合智能生产线及生产工艺。
背景技术：
2.pc构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
3.pc构件在现代建筑工程中受到广泛的使用，然而现有的pc构件在生产加工过程中往往会出现以下的一些不足之处，现有的pc构件在生产过程中各流程生产时会采用开放式加工流程，其中多个流程呈直线型操作方式，使得依次完成加工流程后需要将生产线重新输送回起始位置，从而使得pc构件加工时流程循环会产生断口，从而造成产品生产时的效率较低。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供一种多标准pc构件的综合智能生产线及生产工艺。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种多标准pc构件的综合智能生产线，包括机架以及机架两侧转动连接的转辊，所述转辊之间传动连接有生产传送带，所述生产传送带共设有两个，两个所述生产传送带转动方向相反，所述机架两端设有两个第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有移动横移车，所述生产传送带上包括有钢筋预埋件安装工位、布料前检查工位、布料振捣工位、静养工位、堆垛养护工位、拆模工位、起吊工位、清理工位以及边模组装工位，所述机架上固定安装有固定壳，所述机架上设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有移动布料机。
7.其中，所述固定壳包括有驱动机构以及导辊，所述导辊顶端与生产传送带抵接。
8.其中，两个所述第一滑轨均与生产传送带垂直，所述第二滑轨与生产传送带垂直。
9.其中，所述钢筋预埋件安装工位用于pc构件的钢筋预埋件安装，所述布料前检查工位用于pc构件混凝土布料前检查，所述布料振捣工位用于pc构件混凝土布料时振动除气泡，所述静养工位用于pc构件混凝土成型后静置凝固，所述堆垛养护工位用于pc构件混凝土成型后堆叠，所述拆模工位用于pc构件混凝土成型后拆除取出，所述起吊工位用于起吊pc构件移出机架，所述清理工位用于排除工位内残留混凝土碎屑，所述边模组装工位用于安装固定工位边模。
10.其中，所述第二滑轨侧面固定连接有观察台，所述移动布料机设于布料振捣工位上方。
11.一种多标准pc构件的综合智能生产工艺，包括以下步骤：
12.s1、模具准备：将传送带上的工位进行清理，去除碎屑杂质，再将模具组装到工位
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例一，参照图1-2，一种多标准pc构件的综合智能生产线，包括机架2以及机架2两侧转动连接的转辊6，转辊6之间传动连接有生产传送带1，生产传送带1共设有两个，两个生产传送带1转动方向相反，机架2两端设有两个第一滑轨9，第一滑轨9上滑动连接有移动横移车7，生产传送带1上包括有钢筋预埋件安装工位8、布料前检查工位10、布料振捣工位12、静养工位14、堆垛养护工位15、拆模工位16、起吊工位17、清理工位18以及边模组装工位19，机架2上固定安装有固定壳5，机架2上设有第二滑轨11，第二滑轨11上滑动连接有移动布料机20，固定壳5包括有驱动机构4以及导辊3，导辊3顶端与生产传送带1抵接，两个第一滑轨9均与生产传送带1垂直，第二滑轨11与生产传送带1垂直，钢筋预埋件安装工位8用于pc构件的钢筋预埋件安装，布料前检查工位10用于pc构件混凝土布料前检查，布料振捣工位12用于pc构件混凝土布料时振动除气泡，静养工位14用于pc构件混凝土成型后静置凝固，堆垛养护工位15用于pc构件混凝土成型后堆叠，拆模工位16用于pc构件混凝土成型后拆除取出，起吊工位17用于起吊pc构件移出机架2，清理工位18用于排除工位内残留混凝土碎屑，边模组装工位19用于安装固定工位边模，第二滑轨11侧面固定连接有观察台13，移动布料机20设于布料振捣工位12上方使得移动布料机20下方输出混凝土物料落到布料振捣工位12内后，受到布料振捣工位12的振捣除气泡，使得混凝土输出后方便的成型。
28.实施例二，参照图2，一种多标准pc构件的综合智能生产工艺，包括以下步骤：
29.s1、模具准备：将传送带上的工位进行清理，去除碎屑杂质，再将模具组装到工位上；
30.s2、预埋检查：将组装好的模具内安装钢筋预埋件，再进行检查确认安装准确；
31.s3、浇筑成型：将组装安装后的模具输送至振捣工位，打开移动布料机将混凝土灌入振捣工位处的模具内，再静养待混凝土凝固；
32.s4、堆垛硬化：将凝固后的混凝土输送至堆垛工位进行堆叠，使混凝土硬化完全后制得pc构件；
33.s5、拆模起吊：将pc构件外侧模具拆除，再通过起吊设备将pc构件输出，步骤s3中的移动布料机可选用内爬式布料机，步骤s3中的振捣方式可选用插入式振捣器，步骤s4的堆垛操作可选用超重载板材类仓储堆垛机，使得两个生产传送带1以及两个移动横移车7互相组合后成环形流程运输加工，从而使得整体生产流水线在闭环流程内运行。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种多标准pc构件的综合智能生产线，包括机架(2)以及机架(2)两侧转动连接的转辊(6)，所述转辊(6)之间传动连接有生产传送带(1)，其特征在于：所述生产传送带(1)共设有两个，两个所述生产传送带(1)转动方向相反，所述机架(2)两端设有两个第一滑轨(9)，所述第一滑轨(9)上滑动连接有移动横移车(7)，所述生产传送带(1)上包括有钢筋预埋件安装工位(8)、布料前检查工位(10)、布料振捣工位(12)、静养工位(14)、堆垛养护工位(15)、拆模工位(16)、起吊工位(17)、清理工位(18)以及边模组装工位(19)，所述机架(2)上固定安装有固定壳(5)，所述机架(2)上设有第二滑轨(11)，所述第二滑轨(11)上滑动连接有移动布料机(20)。2.如权利要求1所述的一种多标准pc构件的综合智能生产线，其特征在于：所述固定壳(5)包括有驱动机构(4)以及导辊(3)，所述导辊(3)顶端与生产传送带(1)抵接。3.如权利要求1所述的一种多标准pc构件的综合智能生产线，其特征在于：两个所述第一滑轨(9)均与生产传送带(1)垂直，所述第二滑轨(11)与生产传送带(1)垂直。4.如权利要求1所述的一种多标准pc构件的综合智能生产线，其特征在于：所述钢筋预埋件安装工位(8)用于pc构件的钢筋预埋件安装，所述布料前检查工位(10)用于pc构件混凝土布料前检查，所述布料振捣工位(12)用于pc构件混凝土布料时振动除气泡，所述静养工位(14)用于pc构件混凝土成型后静置凝固，所述堆垛养护工位(15)用于pc构件混凝土成型后堆叠，所述拆模工位(16)用于pc构件混凝土成型后拆除取出，所述起吊工位(17)用于起吊pc构件移出机架(2)，所述清理工位(18)用于排除工位内残留混凝土碎屑，所述边模组装工位(19)用于安装固定工位边模。5.如权利要求1所述的一种多标准pc构件的综合智能生产线，其特征在于：所述第二滑轨(11)侧面固定连接有观察台(13)，所述移动布料机(20)设于布料振捣工位(12)上方。6.一种多标准pc构件的综合智能生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、模具准备：将传送带上的工位进行清理，去除碎屑杂质，再将模具组装到工位上；s2、预埋检查：将组装好的模具内安装钢筋预埋件，再进行检查确认安装准确；s3、浇筑成型：将组装安装后的模具输送至振捣工位，打开移动布料机将混凝土灌入振捣工位处的模具内，再静养待混凝土凝固；s4、堆垛硬化：将凝固后的混凝土输送至堆垛工位进行堆叠，使混凝土硬化完全后制得pc构件；s5、拆模起吊：将pc构件外侧模具拆除，再通过起吊设备将pc构件输出。7.如权利要求6所述的一种多标准pc构件的综合智能生产工艺，其特征在于：步骤s3中所述的移动布料机可选用内爬式布料机，步骤s3中所述的振捣方式可选用插入式振捣器。8.如权利要求6所述的一种多标准pc构件的综合智能生产工艺，其特征在于：步骤s4所述的堆垛操作可选用超重载板材类仓储堆垛机。
技术总结
本发明公开了一种多标准PC构件的综合智能生产线，包括机架以及机架两侧转动连接的转辊，所述转辊之间传动连接有生产传送带，所述生产传送带共设有两个，两个所述生产传送带转动方向相反，所述机架两端设有两个第一滑轨，所述机架上固定安装有固定壳，所述第二滑轨上滑动连接有移动布料机。本发明中，由于采用了流水线式操作流程，实现了流水线流程中进行PC构件的稳定分工操作实现了整体生产流水线在闭环流程内运行，减少误操作步骤的产生，减少生产加工时次品的产生，使得PC构件的加工流程更加稳定有效，又由于采用了闭环式流水线加工步骤，实现了整体生产流水线在闭环流程内运行，减少误操作步骤的产生，减少生产加工时次品的产生。品的产生。品的产生。
技术研发人员：王志军 马鑫 周飞
受保护的技术使用者：江苏鸿泰住宅工业科技有限公司
技术研发日：2020.06.16
技术公布日：2021/12/16
再多了解一些
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