一种带有旋转单向阀的单缸转子泵的制作方法

1.本发明涉及到转子泵领域，具体的说是涉及到一种带有旋转单向阀的单缸转子泵。


背景技术：

2.现有的水泵根据工作原理可分为容积泵和叶片泵等类型。容积式泵是指利用泵缸内容积的变化来输送液体的泵，主要有：活塞泵、柱塞泵、转子泵、隔膜泵、齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等。往复泵等容积式泵自吸能力强，理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数。但流量不均匀，转速不宜太快，对液体污染度不很敏感，结构较复杂且易损件较多不易维修，资金用量大等。叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。目前，所使用的转子泵普遍存在在使用一段时间后由于单向阀故障出现压力、流量衰减等效率低下问题，而不能满足转子泵的实际使用需求；同时泵单向阀的频繁开闭，对泵单向阀也具有极大的破坏作用，单向阀极易出故障，使用寿命短。


技术实现要素：

3.本发明提供一种带有旋转单向阀的单缸转子泵，通过设置单缸转子泵、传动机构、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀及第一阀芯；实现单向阀的准确开启闭合，结构简单、体积紧凑，单向阀开闭时间可控。
4.本发明所采用的技术方案如下：一种带有旋转单向阀的单缸转子泵，其特征在于：包括：单缸转子泵、传动机构、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀及第一阀芯；所述第一单向阀、所述第二单向阀、所述第三单向阀及所述第四单向阀与所述单缸转子泵的泵体连接；所述传动机构连接所述单缸转子泵与所述第一单向阀、所述第二单向阀、所述第三单向阀及所述第四单向阀。
5.进一步，所述单缸转子泵包括第一轴承座、第一端盖、泵体、转子、偏心轴、第二端盖及第二轴承座、边弧密封、o型圈；所述第一轴承座与所述第一端盖连接，所述第一端盖与所述泵体连接；所述第二端盖安装在所述泵体的另一侧，所述第二轴承座安装在所述第二盖板上；所述转子安装在所述泵体中，所述偏心轴安装在所述转子内，所述偏心轴两侧通过轴承分别与所述第一轴承座与所述第二轴承座连接。
6.进一步，所述传动机构包括主动齿轮、过渡齿轮及驱动齿轮；所述主动齿轮与所述过渡齿轮啮合，所述过渡齿轮与所述驱动齿轮啮合；所述主动齿轮安装在所述偏心轴上，所述过渡齿轮安装在所述第二端盖上，所述驱动齿轮安装在阀芯上；所述主动齿轮到所述驱动齿轮的传动比为2:1。
7.进一步，所述第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀结构相同，所述第一单向阀机构包括第一阀芯、阀体。
8.进一步，所述第一阀芯与阀体之间为小间隙配合。
9.进一步，还包括第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯、第四阀芯；所述第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯、第四阀芯结构相同，所述第一阀芯两端设有密封圈槽，中间部位设有阀口，两端的密封圈槽中可以安装动密封圈，从而实现阀芯与阀壳之间的密封。
10.进一步，所述动密封圈材料为聚氨酯。
11.进一步，所述转子两侧安装有边弧密封和o型圈；所述边弧密封的三个角上设有卡槽；所述转子内部安装有内齿圈，所述内齿圈与所述第二轴承座上的外齿轮啮合。
12.更进一步，所述边弧密封材料为高分子聚四氟乙烯碳纤维；本发明通过设置单缸转子泵、传动机构、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀及第一阀芯；工作时通过传动机构将单缸转子泵的动力传递给单向阀的阀芯，实现了阀芯转动与单缸转子泵偏心轴的同步性，单向阀开闭频率高，没有时间滞后现象，有效避免了因频率过高普通单向阀来不及关闭的问题，结构简单、体积紧凑，单向阀开关准确及时。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明带有旋转单向阀的单缸转子泵的主视图；图2为本发明带有旋转单向阀的单缸转子泵的转子泵拆分立体结构图；图3为本发明带有旋转单向阀的单缸转子泵的后视图；图4为本发明带有旋转单向阀的单缸转子泵的第一阀芯的立体结构图；图5为本发明带有旋转单向阀的单缸转子泵的转子及单向阀位置原理图；图中：1.单缸转子泵，101.第一轴承座，102.第一端盖，103.泵体，104.转子，105.偏心轴，106.第二端盖，107.第二轴承座，108.边弧密封，109.o型圈，1010.内齿圈，2.传动机构，201.主动齿轮，202.过渡齿轮，203.驱动齿轮，3.第一单向阀，4.第二单向阀，5.第三单向阀，6.第四单向阀，7.第一阀芯，701.密封圈槽，702.阀口，8.第二阀芯，9.第三阀芯，10.第四阀芯。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.下面结合附图对发明做进一步的描述。
17.在本发明的具体实施例中，见图1-4，一种带有旋转单向阀的单缸转子泵，包括：单缸转子泵1、传动机构2、第一单向阀3、第二单向阀4、第三单向阀5、第四单向阀6及第一阀芯
7；第一单向阀3、第二单向4阀、第三单向阀5及第四单向阀6与单缸转子泵1的泵体103连接；传动机构2连接单缸转子泵1与第一单向阀3、第二单向阀4、第三单向阀5及第四单向阀6。
18.在本发明的具体实施例中，见图1-4，单缸转子泵1包括第一轴承座101、第一端盖102、泵体103、转子104、偏心轴105、第二端盖106及第二轴承座107、边弧密封108、o型圈109及内齿圈1010；第一轴承座101与所述第一端盖102连接，第一端盖102与所述泵体103连接；第二端盖106安装在泵体103的另一侧，第二轴承座107安装在第二盖板106上；转子104安装在泵体103中，偏心轴105安装在转子104内，偏心轴105两侧通过轴承分别与第一轴承座101与第二轴承座107连接。
19.在本发明的具体实施例中，见图1-4，传动机构2包括主动齿轮201、过渡齿轮202及驱动齿轮203；主动齿轮201与过渡齿轮202啮合，过渡齿轮202与驱动齿轮203啮合；主动齿轮201安装在偏心轴105上，过渡齿轮202安装在第二端盖106上，驱动齿轮203安装在阀芯上；主动齿轮201到驱动齿轮203的传动比为2:1。
20.在本发明的具体实施例中，见图1-4，还包括第一阀芯7、第二阀芯8、第三阀芯9、第四阀芯10；第一阀芯7、第二阀芯8、第三阀芯9、第四阀芯10结构相同，第一阀芯7两端设有密封圈槽701，中间部位设有阀口702。
21.在本发明的具体实施例中，见图1-4，转子104两侧安装有边弧密封108和o型圈109；边弧密封108的三个角上设有卡槽；转子104内部安装有内齿圈1010，内齿圈1010与第二轴承座107上的外齿轮啮合在本发明的具体实施例中，见图1-4，在具体实施过程中，先将o型圈109和边弧密封108安装在转子104的两侧，将偏心轴105的偏心部位安装入转子104中，在转子104的三个角上安装径向密封条，径向密封条底部设置有弹簧将其弹出，边弧密封108的三个角上开有卡槽，径向密封条的一部分插入边弧密封108的卡槽中，第一盖板102和第二盖板106分别安装于泵体103的两侧，第一轴承座101中装入轴承，偏心轴105的一端装入第一轴承座101的轴承中，偏心轴105的另一端装入第二轴承座107的轴承中，第二轴承座107上的外齿轮结构与内齿圈1010啮合。
22.第一单向阀3、第二单向阀4、第三单向阀5及第四单向阀6安装在泵体103的四个进出水口上，第一单向阀3、第二单向阀4、第三单向阀5及第四单向阀6的阀芯的开闭由传动机构2控制，传动机构2包括主动齿轮201、过渡齿轮202、驱动齿轮203，由主动齿轮201到驱动齿轮203的传动比为2:1，在第一单向阀3中安装有第一阀芯7，在第二单向阀4中安装有第二阀芯8，在第三单向阀5中安装有第三阀芯9，在第四单向阀6中安装有第四阀芯10；在每个阀芯上都安装有一个驱动齿轮，第一阀芯7的两端开有密封圈槽701，在中间部位开有阀口702；转子104的安装初始位置为其中一个角竖直朝上，由此确定四个阀芯的初始安装位置；假定转子104顺时针转动，阀芯7处于半开合状态，阀芯8处于即将打开状态，阀芯9处于即将
关闭状态，阀芯10处于半关闭状态。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。