高性能新型真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种高性能新型真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
3.按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品和电子镀膜等行业，在化工生产过程中，需要使用到高性能真空泵，现有的高性能新型真空泵存在着防护效果较差的缺点，其在工作时的震动力会直接作用于地面，长时间使用下来，会导致泵体内元件受损，缩短泵体的使用寿命，故而提出一种高性能新型真空泵以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能新型真空泵，具备防护效果好等优点，解决了现有的高性能新型真空泵其在工作时的震动力会直接作用于地面而导致其防护效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高性能新型真空泵，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个减震组件，减震组件的顶部固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有真空泵本体，所述连接板和底座之间设有缓震组件；
6.每个所述减震组件均包括有与底座顶部固定连接的底部固定座，底部固定座的内底壁固定安装有减震座，所述底部固定座的内侧活动连接有顶部固定座，顶部固定座的内顶壁固定安装有一端贯穿至减震座内侧的减震杆，所述顶部固定座和底部固定座之间固定连接有位于减震座和减震杆外部的减震弹簧。
7.进一步，四个所述减震组件呈左右对称分布，左右两侧所述减震组件的数量均为两个。
8.进一步，所述底部固定座和顶部固定座均呈u型，所述顶部固定座的外侧壁位于底部固定座的内壁且与其内壁滑动连接。
9.进一步，所述减震座由连接座和阻力层组成，所述连接座与底部固定座的内底壁固定连接，所述连接座的内侧固定连接有阻力层。
10.进一步，所述阻力层为橡胶层，所述阻力层的内部空间为从上至下逐渐缩小。
11.进一步，所述减震杆由连杆和连头组成，所述连杆与顶部固定座的内顶壁固定连接，所述连杆的底部固定连接有连头，所述连头呈倒锥形。
12.进一步，所述缓震组件包括与底座顶部固定连接的铰接座，铰接座的左右两侧均铰接有缓震杆，缓震杆的底部与底座之间固定安装有缓震弹簧，所述连接板的底部铰接有两个驱动杆，驱动杆的底部与缓震杆铰接，所述连接板的底部固定安装有两个缓震球，缓震
球的底部与缓震杆固定连接。
13.进一步，所述缓震杆的顶部固定安装有衔接座，所述缓震杆通过衔接座与驱动杆铰接，所述缓震球为橡胶球。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该高性能新型真空泵，真空泵本体运行时产生震动力并传递给连接板，通过减震组件将垂直的震动力进行消减，通过缓震组件将震动力通过结构的传递再次进行消减，整体配合，使得真空泵本体工作时不会直接将震动力作用于地面，避免其内部零件的损坏，提高了设备的使用寿命，提高对其的防护性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型减震组件示意图；
18.图3为本实用新型减震杆和减震座的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型缓震组件示意图。
20.图中：1底座、2减震组件、21底部固定座、22减震座、221连接座、222阻力层、23顶部固定座、24减震杆、241连杆、242连头、25减震弹簧、3连接板、4真空泵本体、5缓震组件、51铰接座、52缓震杆、53缓震弹簧、54驱动杆、55缓震球。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的高性能新型真空泵，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个减震组件2，减震组件2的顶部固定安装有连接板3，连接板3的顶部固定安装有真空泵本体4，连接板3和底座1之间设有缓震组件5。
23.本实施例中，真空泵本体4工作时产生的震动力分别传递至减震组件2和缓震组件5上，并通过减震组件2和缓震组件5对震动力进行消减，从而避免真空泵本体4的震动力直接作用于地面，避免震动产生的力对其内部的元件造成损坏，提高其使用寿命，并提高对其的防护性。
24.需要说明的是，四个减震组件2呈左右对称分布，左右两侧减震组件2的数量均为两个。
25.请参阅图2
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3，本实施例中的每个减震组件2均包括有与底座1顶部固定连接的底部固定座21，底部固定座21的内底壁固定安装有减震座22，底部固定座21的内侧活动连接有顶部固定座23，顶部固定座23的内顶壁固定安装有一端贯穿至减震座22内侧的减震杆24，顶部固定座23和底部固定座21之间固定连接有位于减震座22和减震杆24外部的减震弹簧25。
26.本实施例中，震动力首先作用于顶部固定座23，使得顶部固定座23带动减震杆24在底部固定座21内部高度位移，减震杆24与减震座22接触并产生摩擦力，减震弹簧25受力
压缩，在多种结构的配合下，实现有效的减震目的。
27.其中，底部固定座21和顶部固定座23均呈u型，顶部固定座23的外侧壁位于底部固定座21的内壁且与其内壁滑动连接，通过滑动力，增加两者之间的摩擦，从而对震动力进行消减。
28.需要说明的是，减震座22由连接座221和阻力层222组成，连接座221与底部固定座21的内底壁固定连接，连接座221的内侧固定连接有阻力层222。
29.其中，阻力层222为橡胶层，阻力层222的内部空间为从上至下逐渐缩小。
30.橡胶层具备形变和弹力，且其内部空间由上至下逐渐缩小，当减震杆24手力下降时，会进入到阻力层222内部，通过挤压阻力层222进入到阻力层222底部空间，通过挤压增加了减震杆24下移的难度，进一步实现对震动力的缓解。
31.另外，减震杆24由连杆241和连头242组成，连杆241与顶部固定座23的内顶壁固定连接，连杆241的底部固定连接有连头242，连头242呈倒锥形，方便连头242进入至阻力层222内部。
32.请参阅图4，为了实现有效的消震并对泵体进行防护，本实施例中的缓震组件5包括与底座1顶部固定连接的铰接座51，铰接座51的左右两侧均铰接有缓震杆52，缓震杆52的底部与底座1之间固定安装有缓震弹簧53，连接板3的底部铰接有两个驱动杆54，驱动杆54的底部与缓震杆52铰接，连接板3的底部固定安装有两个缓震球55，缓震球55的底部与缓震杆52固定连接。
33.本实施例中，驱动杆54受力压缩并挤压缓震杆52，使得缓震弹簧53压缩，此时缓震球55受力挤压，整体配合对震动力进行消减。
34.需要说明的是，缓震杆52的顶部固定安装有衔接座，缓震杆52通过衔接座与驱动杆54铰接，缓震球55为橡胶球。
35.上述实施例的工作原理为：
36.(1)当真空泵本体4运行时产生震动力并作用于连接板3，连接板3将震动力传递给顶部固定座23，顶部固定座23在底部固定座21内侧下移，并驱动减震杆24下移，减震杆24在下移的过程中进入减震座22内部并挤压阻力层222，通过挤压的摩擦力，使得震动力进行有效消减，同时此时的减震弹簧25被外力压缩，进一步实现有效的减震目的，提高对真空泵本体4的防护作用。
37.(2)连接板3将震动力传递给驱动杆54，驱动杆54下压的过程中角度调节，并压着缓震杆52使其角度调整，在压力作用下使得缓震弹簧53受力压缩，同时，位于连接板3和缓震杆52之间的缓震球55产生形变，整体配合，实现对震动力的消减，提高对真空泵本体4的防护作用。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。