连续球磨机内衬固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机相关领域，具体为连续球磨机内衬固定结构。


背景技术：

2.众所周知，球磨机是水泥、火电、矿山等行业用于研磨水泥、煤、矿石等物料的设备，能耗大，耗电量分别占到各行业用电量的70％、30％和 40
‑
50％，其总用电量占到全国发电量的2％，是节能降耗的重要对象。其筒体内壁使用衬板进行保护，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。球磨机筒体衬板用于球磨机筒体钢板的保护。目前，申请号为cn201921420890.6的中国专利公开了一种球磨机筒体内衬板，包括筒体钢板、t型螺栓、内衬板，橡胶衬板的两侧设置有压紧凹台阶、压紧凸台阶，橡胶衬板的顶面设置有突起挡台，突起挡台的内部开设有椭圆形通孔，椭圆形通孔内部固定安有装织物骨架，橡胶衬板底面贴有降噪隔音垫，橡胶衬板内部的中间开设有t型螺栓安装槽，内衬板由橡胶和加强织造骨架复合硫化制成。
3.但是现有的连续球磨机内衬依旧存在如下缺陷：现有的球磨机内衬板在安装过程中通过很多组高强度螺栓贯穿球磨机壳体进行固定连接，这种连接固定方式复杂繁琐，特别是内衬板损坏需要检修维护时浪费太多的时间，实用性不强。因此，本实用新型设计了连续球磨机内衬固定结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供连续球磨机内衬固定结构尽最大可能解决上述背景技术中提出的现有的球磨机内衬板在安装过程中通过很多组高强度螺栓贯穿球磨机壳体进行固定连接，这种连接固定方式复杂繁琐，特别是内衬板损坏需要检修维护时浪费太多的时间，实用性不强的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续球磨机内衬固定结构，包括球磨机壳体和多组内衬板本体，球磨机壳体一侧设置有开口连通外界，且球磨机壳体该侧还设置有对开口封闭的门盖，所述球磨机壳体内壁设置有多组插接槽，所述球磨机壳体内壁还设置有将插接槽与球磨机壳体内腔连通的开口槽，所述插接槽内活动插接有内衬板安装块，且内衬板安装块内侧端从开口槽贯穿延伸至球磨机壳体内腔，所述内衬板安装块内侧面固定连接内衬板本体，所述内衬板安装块横向贯穿设置有通孔，所述球磨机壳体内壁对接插接槽的位置固定连接有限位杆，且限位杆活动贯穿插接通孔。
6.优选的，所述球磨机壳体内腔的内侧壁对接插接槽的位置对称设置有两组收纳槽，所述收纳槽内活动设置有接触内衬板安装块内侧面的推板，所述推板通过弹性件活动连接收纳槽的内壁。
7.优选的，所述弹性件采用弹簧伸缩的伸缩杆结构设计，且伸缩杆在静置时处于弹升状态。
8.优选的，所述插接槽、开口槽内壁均光滑设计，且插接槽、开口槽内壁的边角均设置有弧形面结构设计。
9.优选的，多组所述内衬板本体拼接后与球磨机壳体内腔大小相互配合，所述内衬板本体内侧面设置有橡胶层，所述内衬板本体内侧面还均匀设置有凸起。
10.优选的，所述通孔大小与限位杆相互配合，且限位杆外壁也采用光滑设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用内衬板安装块对内衬板本体进行安装，并且在球磨机壳体中设置插接槽对内衬板安装块进行插接安装，配合限位杆插接内衬板安装块中的通孔进行限位，即可完成对内衬板本体在球磨机壳体内的安装，也可通过两组紧固件对其固定或者利用球磨机壳体外侧的盖板对其进行固定，安装方便且后续检修维护施工简单；其中，球磨机壳体内侧面设置有收纳槽通过弹簧伸缩结构连接推板可对内衬板安装块抵接，在后续拆卸时取下固定结构即可将其推送一端距离方便工作人员取出；另外，收纳槽、插接槽的内壁采用光滑面且内角采用弧形结构方便内衬板安装块的快速插接安装；而内衬板本体内侧面的橡胶层以及橡胶凸起可在球磨机运转时起到减震保护效果，增加内衬板的使用寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型图1中示意图。
15.图3为本实用新型图1中球磨机壳体结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
‑
球磨机壳体，101
‑
收纳槽，102
‑
推板，2
‑
插接槽，3
‑
开口槽，4
‑
内衬板安装块，5
‑
内衬板本体，501
‑
凸起，6
‑
通孔，7
‑
限位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，连续球磨机内衬固定结构，包括球磨机壳体1和多组内衬板本体5，多组内衬板本体5拼接后与球磨机壳体1内腔大小相互配合，球磨机壳体1一侧设置有开口连通外界，且球磨机壳体1该侧还设置有对开口封闭的门盖，球磨机壳体1内壁设置有多组插接槽2，球磨机壳体1内壁还设置有将插接槽2与球磨机壳体1内腔连通的开口槽3，插接槽2内活动插接有内衬板安装块4，且内衬板安装块4内侧端从开口槽3贯穿延伸至球磨机壳体1内腔，内衬板安装块4内侧面固定连接内衬板本体5，内衬板安装块4横向贯穿设置有通孔6，球磨机壳体1内壁对接插接槽2的位置固定连接有限位杆7，且限位杆7活动贯穿插接通孔6。
19.如说明书附图3所示，球磨机壳体1内腔的内侧壁对接插接槽2的位置对称设置有两组收纳槽101，收纳槽101内活动设置有接触内衬板安装块4内侧面的推板102，推板102通过弹性件活动连接收纳槽101的内壁，在取下内衬板本体5时通过解除对内衬板本体5的限位后，球磨机壳体1内侧面设置有收纳槽101通过弹簧伸缩结构的弹性件连接推板102可对内衬板安装块4内侧面推动，可将其推送一端距离方便工作人员取出；且弹性件采用弹簧伸缩的伸缩杆结构设计，且伸缩杆在静置时处于弹升状态，当然在考虑到整体的设计成本时也可以直接采用弹簧替代。
20.如说明书附图1所示，插接槽2、开口槽3内壁均光滑设计，且插接槽2、开口槽3内壁的边角均设置有弧形面结构设计，在使用过程中方便内衬板安装块4的快速插接安装。
21.如说明书附图2所示，内衬板本体5内侧面设置有橡胶层，内衬板本体5内侧面还均匀设置有凸起501，内衬板本体5内侧面的橡胶层以及橡胶凸起501可在球磨机运转时，降低球体对内衬板本体5的撞击起到减震保护效果，变相的增加内衬板本体5的使用寿命。
22.如说明书附图1所示，通孔6大小与限位杆7相互配合，且限位杆7外壁也采用光滑设计，在插接是通孔6对接限位杆7可起到限位防晃动效果。
23.本实用新型在安装时，通过将现有的内衬板本体5预先通过紧固件固定连接内衬板安装块4后形成一体化结构，将内衬板本体5通过内衬板安装块4插接对接球磨机壳体1内腔的插接槽2内，并且内衬板安装块4上的通孔6对接限位杆7后，将内衬板安装块4在插接槽2内滑动安装，并且内衬板本体5相互拼接形成闭合环装结构对接球磨机壳体1内腔。随后关闭球磨机壳体1外侧的门盖对球磨机壳体1内腔进行封闭，同时门盖内侧面抵接内衬板安装块4外侧端，从而将内衬板安装块4固定抵接于插接槽2内。当然为了保证整体的稳定性，也可以采用高强度工业螺栓从内衬板本体5内侧面螺纹贯穿内衬板安装块4以及球磨机壳体1后对内衬板本体5以及内衬板安装块4在球磨机壳体1内壁固定连接，并且一组内衬板本体5最多采用四组高强度螺栓即可。
24.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。