一种uv树脂的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产的技术领域，尤其涉及一种uv树脂的下料装置。


背景技术：

2.uv树脂是低聚物,是作为溶剂和涂料来使用的，uv胶是预聚物30～50％丙烯酸酯,是作为粘接剂使用的，uv树脂uv树脂又称光敏树脂,是一种受光线照射后,能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化,进而交联固化的低聚物。
3.目前现有的大多数uv树脂的下料装置都是直接将反应合成完的材料进行灌装处理，容易因沉淀或者下料过程中成分的不均匀性质量导致不合格，因此我们提出一种uv树脂的下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种uv树脂的下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种uv树脂的下料装置，包括反应釜和搅拌装置，所述反应釜的顶部固定连接有入料斗，所述反应釜的下端固定连接有第一固定台面，所述第一固定台面的底部固定连接有三根支撑架且贯穿设置有第二固定台面，所述反应釜的一侧表面固定安装有控制系统，所述其中一支撑架的一侧固定安装有爬梯，所述反应釜的底部轴心处固定连接有导管，所述导管的另一端固定连接有储料桶，所述第二固定台面的中心处贯穿于储料桶的下端设置，所述储料桶的一侧表面固定安装有控制器。
6.优选的，所述搅拌装置位于储料桶的内部设置，所述搅拌装置包括凹槽，所述凹槽设置有四个且开设在储料桶的内壁。
7.优选的，所述凹槽表面固定插接有固定杆，所述四根固定杆的另一端固定连接有电机，所述电机与控制器电性连接，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有转动盘。
8.优选的，所述转动盘的底部边缘设置有摆动轴，所述摆动轴设置有六个且呈圆周阵列设置，所述六个摆动轴的表面固定连接有搅拌叶。
9.优选的，所述三个支撑架之间设置有输送装置,所述输送装置包括左右侧板，所述侧板的底部固定连接有底座。
10.优选的，所述两个侧板之间设置有传送网带，所述两个侧板的两端转动连接有传送辊，所述其中一支撑架的表面固定安装有启动器，所述启动器与传送网带电性连接，所述传送网带的表面设置有收集瓶。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置搅拌装置，当合成的材料从反应釜进入到储料桶时，打开控制器，由于电机被固定杆固定在储料桶的中间，电机带动转动盘转动，使得转动盘底部
的摆动轴转动，摆动轴的表面套有搅拌叶，这样可以充分的对从反应釜下来的材料进行均匀混合，收集时的材料成分配比准确度提高，目前现有的大多数uv树脂的下料装置都是直接将反应合成完的材料进行灌装处理，容易因沉淀或者下料过程中成分的不均匀性质量导致不合格，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的稳定性。
13.2、本实用新型中，通过设置输送装置，当搅拌完的材料进行灌装收集时，打开启动器，传送网带在传动辊的带动下，匀速的转动，收集瓶放置在传送网带上，当收集瓶到达储料桶的底部时，打开控制器，调整好数值，边搅拌边下料至收集瓶，这样每次的量和成分都是一样的，收集瓶满了后自动停止，直到下一个收集瓶到达储料桶下面才继续放料，目前现有的大多数uv树脂的下料装置都是通过人工一个个的来弄，大大的降低了工作效率，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的时效性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种uv树脂的下料装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种uv树脂的下料装置的仰视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种uv树脂的下料装置的搅拌装置的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种uv树脂的下料装置的输送装置的立体结构示意图。
18.图例说明：1、反应釜；2、入料斗；3、控制系统；4、搅拌装置；5、输送装置；6、爬梯；7、第一固定台面；8、控制器；9、储料桶；10、导管；11、支撑架；12、第二固定台面；41、凹槽；42、固定杆；43、电机；44、连接轴；45、转动盘；46、摆动轴；47、搅拌叶；51、启动器；52、底座；53、收集瓶；54、侧板；55、传送网带；56、传送辊。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种uv树脂的下料装置，包括包括反应釜1和搅拌装置4。
22.下面具体说一下其搅拌装置4和输送装置5的具体设置和作用。
23.如图1和图3所示，搅拌装置4位于储料桶9的内部设置，搅拌装置4包括凹槽41，凹槽41设置有四个且开设在储料桶9的内壁，凹槽41表面固定插接有固定杆42，四根固定杆42的另一端固定连接有电机43，电机43与控制器8电性连接，电机43的输出端固定连接有连接轴44，连接轴44的底部固定连接有转动盘45，转动盘45的底部边缘设置有摆动轴46，摆动轴46设置有六个且呈圆周阵列设置，六个摆动轴46的表面固定连接有搅拌叶47。
24.其整个搅拌装置4达到的效果为，通过设置搅拌装置4，当合成的材料从反应釜1进入到储料桶9时，打开控制器8，由于电机43被固定杆42固定在储料桶9的中间，电机43带动转动盘45转动，使得转动盘45底部的摆动轴46转动，摆动轴46的表面套有搅拌叶47，这样可
以充分的对从反应釜1下来的材料进行均匀混合，收集时的材料成分配比准确度提高，目前现有的大多数uv树脂的下料装置都是直接将反应合成完的材料进行灌装处理，容易因沉淀或者下料过程中成分的不均匀性质量导致不合格，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的稳定性。
25.如图2和图4所示，三个支撑架11之间设置有输送装置5,输送装置5包括左右侧板54，侧板54的底部固定连接有底座52，两个侧板54之间设置有传送网带55，两个侧板54的两端转动连接有传送辊56，其中一支撑架11的表面固定安装有启动器51，启动器51与传送网带55电性连接，传送网带55的表面设置有收集瓶53。
26.其整个的输送装置5达到的效果为，通过设置输送装置5，当搅拌完的材料进行灌装收集时，打开启动器51，传送网带55在传动辊56的带动下，匀速的转动，收集瓶放置在传送网带55上，当收集瓶53到达储料桶9的底部时，打开控制器8，调整好数值，边搅拌边下料至收集瓶53，这样每次的量和成分都是一样的，收集瓶53满了后自动停止，直到下一个收集瓶53到达储料桶9下面才继续放料，目前现有的大多数uv树脂的下料装置都是通过人工一个个的来弄，大大的降低了工作效率，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的时效性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，反应釜1的顶部固定连接有入料斗2，反应釜1的下端固定连接有第一固定台面7，第一固定台面7的底部固定连接有三根支撑架11且贯穿设置有第二固定台面12，反应釜1的一侧表面固定安装有控制系统3，其中一支撑架11的一侧固定安装有爬梯6，反应釜1的底部轴心处固定连接有导管10，导管10的另一端固定连接有储料桶9。
28.其整体的工作原理为，当合成的材料从反应釜1进入到储料桶9时，打开控制器8，由于电机43被固定杆42固定在储料桶9的中间，电机43带动转动盘45转动，使得转动盘45底部的摆动轴46转动，摆动轴46的表面套有搅拌叶47，这样可以充分的对从反应釜1下来的材料进行均匀混合，收集时的材料成分配比准确度提高，目前现有的大多数uv树脂的下料装置都是直接将反应合成完的材料进行灌装处理，容易因沉淀或者下料过程中成分的不均匀性质量导致不合格，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的稳定性，当搅拌完的材料进行灌装收集时，打开启动器51，传送网带55在传动辊56的带动下，匀速的转动，收集瓶放置在传送网带55上，当收集瓶53到达储料桶9的底部时，打开控制器8，调整好数值，边搅拌边下料至收集瓶53，这样每次的量和成分都是一样的，收集瓶53满了后自动停止，直到下一个收集瓶53到达储料桶9下面才继续放料，目前现有的大多数uv树脂的下料装置都是通过人工一个个的来弄，大大的降低了工作效率，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了装置的时效性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。