一种拉丝系统的回流过滤装置的制作方法

技术特征：
1.一种拉丝系统的回流过滤装置，包括拉丝机、输送管道、过滤组件、第一驱动机构、安装于所述第一驱动机构输出端上的泵体以及用于容纳拉丝液的储液箱，所述泵体位于所述储液箱内，所述输送管道的一端与所述泵体连接、另一端与所述拉丝机连接以将所述储液箱内拉丝液导送至所述拉丝机内，所述拉丝机具有用于将使用后的拉丝液导出的回流管，其特征在于，所述过滤组件包括过滤箱以及安装于所述过滤箱内以用于过滤所述回流管所流出拉丝液的过滤件，所述过滤箱固设于所述储液箱与所述回流管之间，所述过滤箱与所述储液箱相导通，所述过滤件与所述回流管相导通。2.根据权利要求1所述的拉丝系统的回流过滤装置，其特征在于：储液箱具有储液池，所述过滤箱固定于所述储液池内。3.根据权利要求1所述的拉丝系统的回流过滤装置，其特征在于：所述过滤件为滤布。4.根据权利要求1所述的拉丝系统的回流过滤装置，其特征在于：所述过滤组件还包括若干间隔设置的挂钩，所述挂钩的一端与所述过滤件连接、另一端与所述过滤箱连接。5.根据权利要求4所述的拉丝系统的回流过滤装置，其特征在于：所述过滤箱包括底板以及四个首尾依次连接的侧板，四个所述侧板分别垂直安装于所述底板的四个边缘上，所述侧板之朝向所述过滤件的一面凸设有若干定位块，所述定位块上设有卡槽，所述挂钩的一端固定于所述过滤件上、另一端与所述卡槽卡插连接。6.根据权利要求5所述的拉丝系统的回流过滤装置，其特征在于：所述侧板上横向贯穿设有若干第一排液孔，所述第一排液孔的顶部至所述底板之间的距离小于所述定位块的顶部至所述底板之间的距离，所述第一排液孔与所述储液池相导通。7.根据权利要求6所述的拉丝系统的回流过滤装置，其特征在于：所述过滤组件还包括开关阀，所述底板竖向贯穿设有第二排液孔，所述开关阀位于所述过滤箱外并安装于所述第二排液孔上，所述开关阀与所述储液池相导通。8.根据权利要求1所述的拉丝系统的回流过滤装置，其特征在于：所述拉丝机包括机壳、第二驱动机构、与所述第二驱动机构的输出端连接的传动机构、若干间隔设置的拉线盘、若干间隔设置的束线座以及上述所述的回流管，所述拉线盘和束线座都位于所述机壳内，所述第二驱动机构固定于所述机壳上并通过传动机构与所述拉线盘连接以驱动所述拉线盘转动，所述输送管道之远离所述储液箱的一端伸入于所述机壳内并位于所述拉线盘和所述束线座上方，所述机壳上设有回流孔，所述回流管安装于所述机壳上。9.根据权利要求8所述的拉丝系统的回流过滤装置，其特征在于：所述输送管道包括位于所述机壳外并与所述泵体连接的第一管体、位于所述机壳内的第二管体以及若干间隔设置的喷液管，所述第二管体的一端与所述第一管体连接、另一端安装有各所述喷液管，各所述喷液管都位于所述机壳内，且各所述喷液管分别与各所述拉线盘和各所述束线座对应设置。10.根据权利要求9所述的拉丝系统的回流过滤装置，其特征在于：所述喷液管包括第三管体以及喷头，所述第三管体的一端与所述喷头连接、另一端与所述第二管体连接，各所述喷头分别位于所述拉线盘和所述束线座上方。

技术总结
本实用新型公开了一种拉丝系统的回流过滤装置，包括拉丝机、输送管道、过滤组件、第一驱动机构、安装于第一驱动机构输出端上的泵体以及用于容纳拉丝液的储液箱，泵体位于储液箱内，输送管道的一端与泵体连接、另一端与拉丝机连接以将储液箱内拉丝液导送至拉丝机内，拉丝机具有用于将使用后的拉丝液导出的回流管，过滤组件包括过滤箱以及安装于过滤箱内以用于过滤回流管所流出拉丝液的过滤件，过滤箱固设于储液箱与回流管之间，过滤箱与储液箱相导通，过滤件与回流管相导通。本实用新型在回流管下方安装过滤组件，过滤组件设有过滤件，可将拉丝液中金属粉过滤沉淀在过滤件内，储液箱内不会有金属粉沉淀堆积，改善线材拉拔质量和拉丝机使用寿命。拉丝机使用寿命。拉丝机使用寿命。


技术研发人员：金高明 王立生
受保护的技术使用者：四川正威新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/14