压接式连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种压接式连接器，属于线缆连接器技术领域。


背景技术：

2.现有的线缆连接器通常包括线缆、线缆接头以及与线缆相连的插针。为了确保线缆与插针的可靠接触，线缆接头对保持线缆位置的稳定性、降低线缆产生松动至关重要。
3.相关技术中的一些线缆连接器通过直接加锡焊线的方式进行线缆与插针的连接，然而这种方式对制造的要求极高，容易造成网分和出现动态pim不良，产品的报废率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线缆位置稳定性较好的压接式连接器。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压接式连接器，其包括：
6.对接接头组件，所述对接接头组件包括对接接头以及至少部分位于所述对接接头中的插针，所述插针包括对接部以及连接部；
7.线缆，所述线缆包括芯线，所述芯线与所述连接部电性连接；以及
8.线缆接头，所述线缆接头包括接头部以及与所述接头部相配合的接头帽；
9.所述线缆包括位于所述芯线的外周的波纹管；所述接头部包括收容腔以及位于所述收容腔的外侧的至少一个弹性爪；所述波纹管至少部分收容于所述收容腔中，所述接头帽固定于所述接头部使所述弹性爪压接固定在所述波纹管上。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述弹性爪为若干个且沿周向分布在所述收容腔的外侧，每一个弹性爪包括用以与所述波纹管相压接的凸起部。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述弹性爪包括暴露于所述收容腔的内壁，所述内壁包括与所述波纹管旋转配合的内螺纹。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述接头帽在沿与所述芯线的轴向相垂直的径向上与所述接头部过盈配合。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述接头帽包括沿所述径向向内延伸的止挡部，所述止挡部沿所述轴向抵接在所述接头部的后端。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述对接接头包括对接筒体部以及第一安装部，所述对接部延伸入所述对接筒体部中，所述连接部延伸入所述第一安装部中；所述接头部包括与所述第一安装部相固定的第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部通过螺纹进行连接。
15.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述对接接头组件包括套接在所述插针上且位于所述对接部与所述连接部之间的绝缘子，所述对接接头包括收容所述绝缘子的卡持槽。
16.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接部包括收容所述芯线的卡槽以及位于所述卡槽的外侧的至少一个弹性卡爪，所述弹性卡爪与所述芯线相抵接。
17.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压接式连接器还包括抵接在所述接头帽的后端且套接在所述线缆上的密封圈。
18.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压接式连接器还包括至少部分固定在所述密封圈上的外护套。
19.相较于现有技术，本实用新型的所述线缆包括位于所述芯线的外周的波纹管；所述接头部包括收容腔以及位于所述收容腔的外侧的至少一个弹性爪；所述波纹管至少部分收容于所述收容腔中，所述接头帽固定于所述接头部使所述弹性爪压接固定在所述波纹管上。如此设置，提高了线缆位置的稳定性，降低了所述线缆发生松动的风险。
附图说明
20.图1是本实用新型压接式连接器在一种实施方式中的立体示意图。
21.图2是图1另一角度的立体示意图。
22.图3是图1的部分立体分解图。
23.图4是图3进一步的部分立体分解图。
24.图5是图4进一步的部分立体分解图。
25.图6是图5进一步的立体分解图。
26.图7是图6另一角度的立体分解图。
27.图8是沿图1中a
‑
a线的剖面示意图。
28.图9是图8中画框部分b的局部放大图。
具体实施方式
29.下面将结合附图详细地对本实用新型示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
30.在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
31.应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
32.请参照图1至图9所示，本实用新型图示的实施方式揭示了一种压接式连接器100，
其包括对接接头组件1、线缆2、线缆接头3、密封圈4以及外护套5。在本实用新型的一种实施方式中，所述压接式连接器100为射频连接器。
33.请参照图5和图6所示，所述线缆2包括芯线21、包裹在所芯线21上的绝缘层22、包裹在所述绝缘层22上且位于所述芯线21的外周的波纹管23、以及包裹在部分所述波纹管23上的绝缘皮24。在本实用新型图示的实施方式中，所述线缆2用以与所述对接接头组件1相连的一端上，所述波纹管23轴向凸出于所述绝缘皮24，所述芯线21轴向凸出于所述波纹管23和所述绝缘层22。
34.所述对接接头组件1包括对接接头11、至少部分位于所述对接接头11中的插针12、以及套接在所述插针12上以将所述插针12固定于所述对接接头11的绝缘子13。
35.请参照图3和图4所示，在本实用新型图示的实施方式中，所述对接接头11呈圆筒状，其包括对接筒体部111以及位于所述对接筒体部111的后端的第一安装部112。
36.所述插针12包括对接部121以及连接部122。所述对接部121延伸入所述对接筒体部111中，所述连接部122延伸入所述连接部122中。所述绝缘子13呈圆盘状，所述插针12包括位于所述对接部121和所述连接部122之间的台阶面123，所述抵接在所述台阶面123上。所述绝缘子13位于所述对接部121与所述连接部122之间。请参照图9所示，所述对接接头11包括收容所述绝缘子13的卡持槽113。
37.请结合图7和图9所示，在本实用新型图示的实施方式中，所述连接部122包括收容所述芯线21的卡槽1221以及位于所述卡槽1221的外侧的若干弹性卡爪1222，所述弹性卡爪1222与所述芯线21相抵接，以提高所述插针12与所述芯线21相连接的可靠性。
38.请参照图4至图9所示，所述线缆接头3包括接头部31以及与所述接头部31相配合的接头帽32。所述接头部31包括旋转施力部311、位于所述旋转施力部311的前端的第二安装部312以及位于所述旋转施力部311的后端的延伸部313。所述第二安装部312与所述第一安装部112相固定。在本实用新型图示的实施方式中，所述第一安装部112与所述第二安装部312通过螺纹进行连接，例如所述第一安装部112的内侧设有内螺纹，所述第二安装部312的外侧设有外螺纹。
39.所述延伸部313包括收容腔3131以及位于所述收容腔3131的外侧的至少一个弹性爪3132。所述波纹管23至少部分收容于所述收容腔3131中。在本实用新型图示的实施方式中，所述弹性爪3132包括暴露于所述收容腔3131的内壁，所述内壁包括与所述波纹管23旋转配合的内螺纹3133。如此设置，能够提高所述波纹管23安装于所述收容腔3131中的可靠性。在本实用新型图示的实施方式中，所述弹性爪3132为若干个且沿周向分布在所述收容腔3131的外侧。每一个弹性爪3132包括用以与所述波纹管23相压接的凸起部3134。
40.所述接头帽32固定于所述接头部31，使所述弹性爪3132沿与所述芯线21的轴向相垂直的径向向内变形，从而使所述弹性爪3132压接固定在所述波纹管23上，提高了线缆位置的稳定性，降低了所述线缆2发生松动的风险。具体地，在本实用新型图示的实施方式中，所述接头帽32沿所述轴向套接在所述延伸部313上，且所述接头帽32沿所述径向上与所述接头部31过盈配合。所述接头帽32包括沿所述径向向内延伸的止挡部321，所述止挡部321沿所述轴向抵接在所述接头部31的后端。
41.所述密封圈4抵接在所述接头帽32的后端且套接在所述线缆2上，以实现接合处的密封。外护套5至少部分固定在所述密封圈4上。
42.以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本实用新型的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。