一种建筑工程碳素钢筋强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测工具技术领域，具体为一种建筑工程碳素钢筋强度检测装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面一般为圆形，而碳素钢筋是指材质为碳素钢的钢筋。
3.钢筋作为建筑物承载重量的骨架，因此钢筋强度的好坏直接决定了建筑物质量的好坏，所以在建筑施工前，对每批钢筋的强度进行测试显得尤为重要，而目前市面上大部分的钢筋强度检测装置其精密度较高，价格较贵，其只适用于精密检测实验室中使用，不适用于建筑工程现场使用，而建筑现场检测钢筋强度时，往往只选择用手弯折，按照经验判断其强度是否合格，此种检测方法既不标准也不规范，为此提出一种建筑工程碳素钢筋强度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程碳素钢筋强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程碳素钢筋强度检测装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的中间位置设置有调距机构，且固定底座的背面设置有检测机构，所述检测机构包括7型支撑板，所述7型支撑板的顶部固定安装有驱动电机，且7型支撑板的顶壁转动连接有检测丝杆，所述驱动电机的输出端与检测丝杆的顶端固定连接，所述7型支撑板的顶壁还固定连接有限位导柱，且限位导柱上滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块与检测丝杆活动螺接，所述第二滑动块固定安装有压力传感器，且压力传感器的输出端固定连接有检测块，所述检测块的一侧固定螺接有数显百分表。
6.本技术方案中优选的，所述固定底座的顶部还设置有调平水泡，且固定底座底部四角均活动螺接有可调底脚。
7.本技术方案中优选的，所述调距机构包括滑动槽体，且滑动槽体内部滑动连接有两个相向的第一滑动块，且第一滑动块之间活动螺接有活动丝杆，所述活动丝杆的一端固定连接有转动手柄，所述第一滑动块的顶部固定连接有跨距块。
8.本技术方案中优选的，所述滑动槽体中的滑动槽横截面呈倒“t”字形，所述第一滑动块横截面呈“工”字形。
9.本技术方案中优选的，所述跨距块和检测块的规格一致，且其顶端均开设有与待测钢筋相适配的限位槽。
10.本技术方案中优选的，所述检测机构的正面还固定安装有控制器，所述控制器分别与驱动电机、压力传感器和数显百分表电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该建筑工程碳素钢筋强度检测装置，通过检测机构的设置，实现了该实用新型强度检测装置，结构较为简单，因此其制作成本较低，其适用于建筑工程现场使用，且相对于人工手折测试，其检测方式相对标准和规范。
13.（2）、该建筑工程碳素钢筋强度检测装置，通过调距机构的设置，实现了便于通过调距机构对跨距块的间距进行调节，从而使得该实用新型强度检测装置适用于粗细不同的钢筋。
附图说明
14.图1为本实用新型的等轴侧图；
15.图2为本实用新型所提出的调距机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型所提出的检测机构的等轴侧图；
17.图4为本实用新型所提出的检测机构的左视图。
18.图中：1、固定底座；2、可调底脚；3、调平水泡；4、控制器；5、调距机构；501、滑动槽体；502、第一滑动块；503、活动丝杆；504、跨距块；505、转动手柄；6、检测机构；601、7型支撑板；602、驱动电机；603、检测丝杆；604、限位导柱；605、第二滑动块；606、压力传感器；607、检测块；608、数显百分表；7、待测钢筋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程碳素钢筋强度检测装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部还设置有调平水泡3，且固定底座1底部四角均活动螺接有可调底脚2，在使用过程中可借助观察调平水泡3中水泡的位置，通过旋转可调底脚2来调节固定底座1的水平位置，从而可使得，检测结果更加准确，固定底座1顶部的中间位置设置有调距机构5，且固定底座1的背面设置有检测机构6，检测机构6包括7型支撑板601，7型支撑板601的顶部固定安装有驱动电机602，本实施例中驱动电机602采用伺服电机，且7型支撑板601的顶壁转动连接有检测丝杆603，驱动电机602的输出端与检测丝杆603的顶端固
定连接，7型支撑板601的顶壁还固定连接有限位导柱604，且限位导柱604上滑动连接有第二滑动块605，第二滑动块605与检测丝杆603活动螺接，第二滑动块605固定安装有压力传感器606，且压力传感器606的输出端固定连接有检测块607，检测块607的一侧固定螺接有数显百分表608，其中数显百分表608是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移转换成指针的旋转运动，然后在显示屏上进行读数的长度测量仪器，而本实施例中的数显百分表608其型号为jd08，此种型号的数显百分表608，其量程为0
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30mm，其检测精度为0.001mm，使用的是常规的1.5v的纽扣电池，其不但精度较高，同时便于日常使用中对其进行维护，检测机构6的正面还固定安装有控制器4，控制器4分别与驱动电机602、压力传感器606和数显百分表608电性连接。
24.需要知道的是，本实施例中的调距机构5如图2所示，其包括滑动槽体501，且滑动槽体501内部滑动连接有两个相向的第一滑动块502，且第一滑动块502之间活动螺接有活动丝杆503，活动丝杆503的一端固定连接有转动手柄505，第一滑动块502的顶部固定连接有跨距块504，滑动槽体501中的滑动槽横截面呈倒“t”字形，第一滑动块502横截面呈“工”字形，跨距块504和检测块607的规格一致，且其顶端均开设有与待测钢筋7相适配的限位槽。
25.钢筋作为建筑物承载重量的骨架，因此钢筋强度的好坏直接决定了建筑物质量的好坏，所以在建筑施工前，对每批钢筋的强度进行测试显得尤为重要，但是目前市面上大部分的钢筋强度检测装置其精密度较高，价格较贵，其只适用于精密检测实验室中使用，不适用于建筑工程现场使用，而建筑现场检测钢筋强度时，往往只选择用手弯折，按照经验判断其强度是否合格，此种检测方法既不标准也不规范，而此实用新型钢筋强度检测装置使用如下，首先旋转转动手柄505，此时转动手柄505能够带动活动丝杆503进行转动，进而转动的活动丝杆503能够使得第一滑动块502顶部的跨距块504间距增大或者减小，按照待测钢筋7的粗细，将跨距块504间距调节至标准位置，进一步的将待测钢筋7通过限位槽平稳的放置在跨距块504的顶部，进一步的通过控制器4开启驱动电机602，此时驱动电机602带动检测丝杆603转动，进而与检测丝杆603活动螺接的第二滑动块605，由于限位导柱604的限位作用，其会沿限位导柱604的轴心线向下运动，当检测块607快要接触待测钢筋7时，关闭驱动电机602，此时分别将压力传感器606和数显百分表608清零，同时通过控制器4设置测试压力，进一步的开启设备，此时驱动电机602自动启动，而第二滑动块605继续向下移动，当检测块607与待测钢筋7接触并产生力的瞬间，数显百分表608开始测距，当压力传感器606的压力达到设定值时，驱动电机602自动关闭，控制器4自动记录此时的压力传感器606和数显百分表608的数值，此为待测钢筋7所承受的力值（单位:n）和弯曲距离（单位：mm）。
26.使用在实验室中检测合格的钢筋作为标准样，对标准样进行如上步骤的操作，以其承受的力值和弯曲距离为标准数值，当在相同的作用力下，待测钢筋7的弯曲距离大于标准样则其强度为不合格，当待测钢筋7的弯曲距离小于标准样是则其强度为合格。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。