一种煤矸石酸化处理再利用系统的制作方法

1.本发明属于煤矸石处理领域，尤其涉及一种煤矸石酸化处理再利用系统。


背景技术：

2.煤伴生废石是矿业固体废物的一种，是在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物。是矿业固体废物的一种，包括洗煤厂的洗矸、煤炭生产中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物。是碳质、泥质和砂质页岩的混合物，具有低发热值。含碳20％～30％，有些含腐殖酸。中国历年已积存煤矸石约1000mt，并且每年仍继续排放约100mt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾。而在煤矸石的再处理过程中容易产生粉尘废弃物污染大气环境。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种煤矸石酸化处理再利用系统，本煤矸石酸化处理再利用系统能够对煤矸石进行再处理，加工成有用的原料。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种煤矸石酸化处理再利用系统，包括壳体，所述壳体外侧下方对称固定有四根外立柱，所述壳体内侧顶部设有粉尘收集处理装置，粉尘收集处理装置用于将煤矸石添加和处理过程中产生的粉尘收集并处理，所述壳体内侧设有磁料分选装置，磁料分选装置用于将研磨完成的煤矸石中的磁性矿物筛选出来，所述壳体内侧设有煤矸石研磨装置，煤矸石研磨装置用于将煤矸石研磨至需要的尺寸，所述壳体内侧下部设有物料处理装置，物料处理装置用于对筛选后的物料进行后续处理。
5.优选的，粉尘收集处理装置包括固定在所述壳体顶部下侧的八根上吸气管，所述上吸气管下侧固定连接有集气环，所述集气环内侧固定连接有内输气管，所述内输气管内侧固定连接有内集气环，所述壳体内侧壁上部固定有水箱，所述水箱下侧固定有负压室，所述负压室内侧固定有扇叶电机，所述扇叶电机输出端设有扇叶轴，所述扇叶轴末端固定有扇叶，所述负压室和所述集气环之间连接有外输气管，所述外输气管与所述负压室连接处设有过滤网，所述水箱和所述过滤网之间连接有出水管，所述水箱和所述出水管连接处设有阀门，所述负压室下方在所述壳体内侧壁上固定有粉尘室，所述过滤网和所述落水管之间连接有过滤网。
6.优选的，磁料分选装置包括固定在所述壳体内侧的磁选环，所述壳体内侧底部固定有多根立柱，所述立柱上端固定有磁料斗，所述磁料斗上固定有多根分隔杆，所述分隔杆上端固定有石料斗，所述磁料斗底部固定有磁料管，所述石料斗底部设有石料管。
7.优选的，煤矸石研磨装置包括固定在所述壳体顶部中心的进料口，所述壳体内侧滑动设有支撑平台，所述支撑平台上固定有主电机，所述主电机输出端设有旋转轴，所述旋转轴末端固定有研磨齿轮，所述石料斗上固定有四根支撑杆，所述支撑杆上固定有下研磨器，所述支撑平台中部上侧安装有环轴承，所述环轴承上设有支撑环，所述支撑环内侧固定有上研磨器，所述上研磨器上固定有齿轮环，所述齿轮环和所述研磨齿轮啮合，所述上研磨
器和所述下研磨器相对的两面上固定有很多研磨颗粒，所述上研磨器上固定有入料口，所述壳体内侧对称固定有两个液压缸，每个所述液压缸内侧滑动设有一根液压杆，所述液压杆与所述支撑平台接触，所述壳体内侧对称固定有两个液压油箱，每个所述液压缸和所述液压油箱之间连接有一根液压管。
8.优选的，物料处理装置包括固定在所述壳体底部的酸化室，所述酸化室外侧壁上固定有搅拌轴，所述搅拌轴输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有三个搅拌叶，所述酸化室与所述壳体之间设有酸液管，所述酸化室与所述石料管相连，所述酸化室底部设有出料口。
9.优选的，所述壳体底部固定有磁料仓，所述磁料仓底部设有落料口，所述磁料仓与所述壳体之间连接有喷淋管，所述喷淋管末端设有喷淋器，所述磁料仓与所述磁料管相连。
10.当需要对煤矸石进行再加工时，启动液压缸，使得液压杆移动，带动支撑平台滑动，使得环轴承上下移动，带动支撑环上下移动，使得上研磨器上下移动，调整上研磨器和下研磨器之间的距离，启动主电机，使得旋转轴转动，带动研磨齿轮旋转，使得齿轮环旋转，带动上研磨器旋转，煤矸石从进料口倒入，经过入料口进入上研磨器和下研磨器之间的研磨空间，经过上研磨器、下研磨器和研磨颗粒的研磨作用，研磨至所需大小就从下方的出口处落下，可调节的研磨间隙使得煤矸石最后的加工尺寸可以根据需要调节，使其适应不同的作业需要。
11.同时启动扇叶电机，使得扇叶轴旋转，带动扇叶旋转，产生负压，上吸气管吸收煤矸石落在进料口上时产生的粉尘，内集气环吸收煤矸石在研磨过程中上升的粉尘，粉尘经过内输气管、集气环和外输气管，到达过滤网，粉尘在过滤网上富集，达到一定程度时，打开阀门，水流经过出水管后冲洗过滤网，带有粉尘的污水经由落水管进入粉尘室中，将煤矸石再处理过程中产生的粉尘收集并进行处理，减少粉尘对环境的污染，提高环境友好性。
12.同时启动磁选环，在煤矸石粉末下落过程中，经过磁选环时，其中的磁性物料受到力的牵引与煤矸石分离，煤矸石落入石料斗中，经过斜面进入石料管中，磁性物料进入磁料斗中，经过斜面进入磁料管中，将磁性物料与煤矸石分离，提高资源的利用效率，减少浪费。
13.同时启动搅拌电机，使得搅拌轴旋转，带动搅拌叶旋转，煤矸石粉末从石料管进入酸化室中，酸化溶液从酸液管进入酸化室中，对煤矸石粉末与酸化溶液进行充分搅拌，使得酸化充分，达到一定容量后打开出料口将物料排出，磁性物料从磁料管进入磁料仓中，水流经喷淋管进入喷淋器中，从喷淋器喷洒到磁性物料中进行湿润，对煤矸石进行搅拌和酸化，减少后续工作量，对磁性物料湿润减少粉尘的产生。
14.与现有技术相比，本煤矸石酸化处理再利用系统具有以下优点：
15.1.可调节的研磨间隙使得煤矸石最后的加工尺寸可以根据需要调节，使其适应不同的作业需要。
16.2.将煤矸石再处理过程中产生的粉尘收集并进行处理，减少粉尘对环境的污染，提高环境友好性。
17.3.将磁性物料与煤矸石分离，提高资源的利用效率，减少浪费。
18.4.对煤矸石进行搅拌和酸化，减少后续工作量，对磁性物料湿润减少粉尘的产生。
附图说明
19.图1是煤矸石酸化处理再利用系统的结构示意图。
20.图2是图1中a
‑
a方向剖视图。
21.图3是图2中b处结构放大图。
22.图4是图2中c处结构放大图。
23.图5是图2中d处结构放大图。
24.图中，10、壳体；11、落料口；12、磁料仓；13、磁料管；14、液压管；15、液压缸；16、液压杆；17、支撑环；18、主电机；19、支撑平台；20、旋转轴；21、研磨齿轮；22、齿轮环；23、集气环；24、上吸气管；25、内输气管；26、进料口；27、入料口；28、内集气环；29、外输气管；30、上研磨器；31、下研磨器；32、磁选环；33、支撑杆；34、石料斗；35、分隔杆；36、磁料斗；37、石料管；38、酸液管；39、立柱；40、搅拌叶；41、搅拌轴；42、搅拌电机；43、酸化室；44、出料口；45、粉尘室；46、落水管；47、过滤网；48、出水管；49、阀门；50、水箱；51、扇叶；52、扇叶轴；53、负压室；54、扇叶电机；55、外立柱；56、喷淋器；57、喷淋管；58、环轴承；59、研磨颗粒；60、液压油箱。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.如图1所示，一种煤矸石酸化处理再利用系统,包括壳体10，壳体10外侧下方对称固定有四根外立柱55，壳体10内侧顶部设有粉尘收集处理装置，粉尘收集处理装置用于将煤矸石添加和处理过程中产生的粉尘收集并处理，壳体10内侧设有磁料分选装置，磁料分选装置用于将研磨完成的煤矸石中的磁性矿物筛选出来，壳体10内侧设有煤矸石研磨装置，煤矸石研磨装置用于将煤矸石研磨至需要的尺寸，壳体10内侧下部设有物料处理装置，物料处理装置用于对筛选后的物料进行后续处理。
27.如图1、图2和图3所示，粉尘收集处理装置包括固定在壳体10顶部下侧的八根上吸气管24，上吸气管24下侧固定连接有集气环23，集气环23内侧固定连接有内输气管25，内输气管25内侧固定连接有内集气环28，壳体10内侧壁上部固定有水箱50，水箱50下侧固定有负压室53，负压室53内侧固定有扇叶电机54，扇叶电机54输出端设有扇叶轴52，扇叶轴52末端固定有扇叶51，负压室53和集气环23之间连接有外输气管29，外输气管29与负压室53连接处设有过滤网47，水箱50和过滤网47之间连接有出水管48，水箱50和出水管48连接处设有阀门49，负压室53下方在壳体10内侧壁上固定有粉尘室45，过滤网47和落水管46之间连接有过滤网47。
28.如图1、图2和图4所示，磁料分选装置包括固定在壳体10内侧的磁选环32，壳体10内侧底部固定有多根立柱39，立柱39上端固定有磁料斗36，磁料斗36上固定有多根分隔杆35，分隔杆35上端固定有石料斗34，磁料斗36底部固定有磁料管13，石料斗34底部设有石料管37。
29.如图1、图2和图4所示，煤矸石研磨装置包括固定在壳体10顶部中心的进料口26，壳体10内侧滑动设有支撑平台19，支撑平台19上固定有主电机18，主电机18输出端设有旋转轴20，旋转轴20末端固定有研磨齿轮21，石料斗34上固定有四根支撑杆33，支撑杆33上固
定有下研磨器31，支撑平台19中部上侧安装有环轴承58，环轴承58上设有支撑环17，支撑环17内侧固定有上研磨器30，上研磨器30上固定有齿轮环22，齿轮环22和研磨齿轮21啮合，上研磨器30和下研磨器31相对的两面上固定有很多研磨颗粒59，上研磨器30上固定有入料口27，壳体10内侧对称固定有两个液压缸15，每个液压缸15内侧滑动设有一根液压杆16，液压杆16与支撑平台19接触，壳体10内侧对称固定有两个液压油箱60，每个液压缸15和液压油箱60之间连接有一根液压管14。
30.如图1、图2和图5所示，物料处理装置包括固定在壳体10底部的酸化室43，酸化室43外侧壁上固定有搅拌轴41，搅拌轴41输出端设有搅拌轴41，搅拌轴41上固定有三个搅拌叶40，酸化室43与壳体10之间设有酸液管38，酸化室43与石料管37相连，酸化室43底部设有出料口44。
31.如图1、图2和图5所示，壳体10底部固定有磁料仓12，磁料仓12底部设有落料口11，磁料仓12与壳体10之间连接有喷淋管57，喷淋管57末端设有喷淋器56，磁料仓12与磁料管13相连。
32.当需要对煤矸石进行再加工时，启动液压缸15，使得液压杆16移动，带动支撑平台19滑动，使得环轴承58上下移动，带动支撑环17上下移动，使得上研磨器30上下移动，调整上研磨器30和下研磨器31之间的距离，启动主电机18，使得旋转轴20转动，带动研磨齿轮21旋转，使得齿轮环22旋转，带动上研磨器30旋转，煤矸石从进料口26倒入，经过入料口27进入上研磨器30和下研磨器31之间的研磨空间，经过上研磨器30、下研磨器31和研磨颗粒59的研磨作用，研磨至所需大小就从下方的出口处落下，可调节的研磨间隙使得煤矸石最后的加工尺寸可以根据需要调节，使其适应不同的作业需要。
33.同时启动扇叶电机54，使得扇叶轴52旋转，带动扇叶51旋转，产生负压，上吸气管24吸收煤矸石落在进料口26上时产生的粉尘，内集气环28吸收煤矸石在研磨过程中上升的粉尘，粉尘经过内输气管25、集气环23和外输气管29，到达过滤网47，粉尘在过滤网47上富集，达到一定程度时，打开阀门49，水流经过出水管48后冲洗过滤网47，带有粉尘的污水经由落水管46进入粉尘室45中，将煤矸石再处理过程中产生的粉尘收集并进行处理，减少粉尘对环境的污染，提高环境友好性。
34.同时启动磁选环32，在煤矸石粉末下落过程中，经过磁选环32时，其中的磁性物料受到力的牵引与煤矸石分离，煤矸石落入石料斗34中，经过斜面进入石料管37中，磁性物料进入磁料斗36中，经过斜面进入磁料管13中，将磁性物料与煤矸石分离，提高资源的利用效率，减少浪费。
35.同时启动搅拌电机42，使得搅拌轴41旋转，带动搅拌叶40旋转，煤矸石粉末从石料管37进入酸化室43中，酸化溶液从酸液管38进入酸化室43中，对煤矸石粉末与酸化溶液进行充分搅拌，使得酸化充分，达到一定容量后打开出料口44将物料排出，磁性物料从磁料管13进入磁料仓12中，水流经喷淋管57进入喷淋器56中，从喷淋器56喷洒到磁性物料中进行湿润，对煤矸石进行搅拌和酸化，减少后续工作量，对磁性物料湿润减少粉尘的产生。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。