1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体涉及一种内设高效除尘装置的硅锰矿热炉正压除尘器除尘风机。
背景技术：
2.硅锰矿热炉正压除尘器除尘风机在运行过程中，风机叶轮因粘结除尘灰或粘结除尘灰块掉块而引起风机叶轮动平衡失衡，导致风机运行径向振动超标，为了矿热炉除尘风机安全稳定运行，风机必须定期停机清灰的问题，虽然目前国内发明了防沾灰陶瓷叶轮，但应用到硅锰除尘风机上几乎效果差，硅锰正压除尘器除尘风机叶轮沾灰引起的振动问题并没有得到好的解决，为解决上述技术问题，本发明提供一种内设高效除尘装置的硅锰矿热炉正压除尘器除尘风机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：为解决背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供一种内设高效除尘装置的硅锰矿热炉正压除尘器除尘风机。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种内设高效除尘装置的硅锰矿热炉正压除尘器除尘风机，包括风机机壳，所述风机机壳的一侧设有风机喇叭口，所述风机机壳内设有风机叶轮轴，所述风机叶轮轴设置在风机机壳正中央，所述风机叶轮轴上沿圆周均匀布设有风机叶轮，所述风机机壳内还设有用于去除风机机壳内沾灰严重部位灰尘的清扫组件。
6.进一步地，所述清扫组件包括由风机喇叭口插入风机机壳中的吹扫气管，所述吹扫气管上设有喷嘴，所述喷嘴设置在位于风机机壳内部的那段吹扫气管上。
7.进一步地，所述吹扫气管的数量和风机叶轮的数量相同且安装位置和风机叶轮一一对应。
8.进一步地，所述喷嘴和风机机壳呈65
‑
75
°
夹角。
9.进一步地，所述沾灰严重部位为风机叶轮非工作面或风机叶轮前盘和风机叶轮交角处。
10.本实用新型的工作原理和有益效果：本实用新型包括风机机壳，所述风机机壳的一侧设有风机喇叭口，所述风机机壳内设有风机叶轮轴，所述风机叶轮轴设置在风机机壳正中央，所述风机叶轮轴上沿圆周均匀布设有风机叶轮，所述风机机壳内还设有用于去除风机机壳内沾灰严重部位灰尘的清扫组件，本实用新型通过清扫组件的设置，实现对风机叶轮非工作面或风机叶轮前盘和风机叶轮交角处灰尘的清理，避免由于风机叶轮因粘结除尘灰或粘结除尘灰块掉块而引起风机叶轮动平衡失衡，导致除尘风机运行径向振动超标，确保了矿热炉除尘风机安全稳定运行，本实用新型具有结构简单，除尘效果好的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型结构示意图；
12.附图标记：1
‑
风机机壳、2
‑
风机叶轮轴、3
‑
风机叶轮、4
‑
沾灰严重部位区、5
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风机喇叭口、6
‑
吹扫气管、7
‑
喷嘴。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
14.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例1
18.如图1所示，一种内设高效除尘装置的硅锰矿热炉正压除尘器除尘风机，包括风机机壳，所述风机机壳的一侧设有风机喇叭口，所述风机机壳内设有风机叶轮轴，所述风机叶轮轴设置在风机机壳正中央，所述风机叶轮轴上沿圆周均匀布设有风机叶轮，所述风机机壳内还设有用于去除风机机壳内沾灰严重部位灰尘的清扫组件。
19.优选地，所述清扫组件包括由风机喇叭口插入风机机壳中的吹扫气管，所述吹扫气管上设有喷嘴，所述喷嘴设置在位于风机机壳内部的那段吹扫气管上。
20.优选地，所述吹扫气管的数量和风机叶轮的数量相同且安装位置和风机叶轮一一对应。
21.优选地，所述喷嘴和风机机壳呈65
‑
75
°
夹角。
22.优选地，所述沾灰严重部位为风机叶轮非工作面或风机叶轮前盘和风机叶轮交角处。
23.本实用新型的工作原理及有益效果如下：本实用新型包括风机机壳，所述风机机壳的一侧设有风机喇叭口，所述风机机壳内设有风机叶轮轴，所述风机叶轮轴设置在风机机壳正中央，所述风机叶轮轴上沿圆周均匀布设有风机叶轮，所述风机机壳内还设有用于去除风机机壳内沾灰严重部位灰尘的清扫组件，本实用新型通过清扫组件的设置，实现对风机叶轮非工作面或风机叶轮前盘和风机叶轮交角处灰尘的清理，避免由于风机叶轮因粘
结除尘灰或粘结除尘灰块掉块而引起风机叶轮动平衡失衡，导致除尘风机运行径向振动超标，确保了矿热炉除尘风机安全稳定运行，改造前除尘风机大约7天左右(最严重时3、4天)，除尘风机叶轮振动就严重超标，振动最大达到0.20mm，标准值为0.15mm以内，本实用新型振动基本保持在0.12mm以内，减少了除尘风机经常停机清灰所带来的对矿热炉炉况及产量的影响，保证了矿热炉的生产稳定顺行，本实用新型具有结构简单，除尘效果好的优点。
24.由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
技术特征：
1.一种内设高效除尘装置的硅锰矿热炉正压除尘器除尘风机，包括风机机壳(1)，其特征在于，所述风机机壳(1)的一侧设有风机喇叭口(5)，所述风机机壳(1)内设有风机叶轮轴(2)，所述风机叶轮轴(2)设置在风机机壳(1)正中央，所述风机叶轮轴(2)上沿圆周均匀布设有风机叶轮(3)，所述风机机壳(1)内还设有用于去除风机机壳(1)内沾灰严重部位(4)灰尘的清扫组件。2.根据权利要求1所述的一种内设高效除尘装置的硅锰矿热炉正压除尘器除尘风机，其特征在于，所述清扫组件包括由风机喇叭口(5)插入风机机壳(1)中的吹扫气管(6)，所述吹扫气管(6)上设有喷嘴(7)，所述喷嘴(7)设置在位于风机机壳(1)内部的那段吹扫气管(6)上。3.根据权利要求2所述的一种内设高效除尘装置的硅锰矿热炉正压除尘器除尘风机，其特征在于，所述吹扫气管(6)的数量和风机叶轮(3)的数量相同且安装位置和风机叶轮(3)一一对应。4.根据权利要求2所述的一种内设高效除尘装置的硅锰矿热炉正压除尘器除尘风机，其特征在于，所述喷嘴(7)和风机机壳(1)呈65
‑
75
°
夹角。5.根据权利要求1所述的一种内设高效除尘装置的硅锰矿热炉正压除尘器除尘风机，其特征在于，所述沾灰严重部位(4)为风机叶轮(3)非工作面或风机叶轮(3)前盘和风机叶轮(3)交角处。
技术总结
一种内设高效除尘装置的硅锰矿热炉正压除尘器除尘风机，涉及除尘装置技术领域，本实用新型包括风机机壳，所述风机机壳的一侧设有风机喇叭口，所述风机机壳内设有风机叶轮轴，所述风机叶轮轴设置在风机机壳正中央，所述风机叶轮轴上沿圆周均匀布设有风机叶轮，所述风机机壳内还设有用于去除风机机壳内沾灰严重部位灰尘的清扫组件，本实用新型通过清扫组件的设置，实现对风机叶轮非工作面或风机叶轮前盘和风机叶轮交角处灰尘的清理，避免由于风机叶轮因粘结除尘灰或粘结除尘灰块掉块而引起风机叶轮动平衡失衡，导致除尘风机运行径向振动超标，确保了矿热炉除尘风机安全稳定运行，本实用新型具有结构简单，除尘效果好的优点。除尘效果好的优点。除尘效果好的优点。
技术研发人员：陈相龙 陈道军
受保护的技术使用者：嘉峪关宏电铁合金有限责任公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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