一种焊带缺失检测机构及串焊机的制作方法

1.本实用新型属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种焊带缺失检测机构及串焊机。


背景技术：

2.串焊机是利用机械传动机构进行电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。
3.当焊带与主栅位置进行焊接时可能会发生电池串裂片或虚焊等情况，通过串焊机上的电致发光(el)检测机构能够准确检测出电池串裂片以及虚焊的情况。随着太阳能电池片的产品版型的变化，在加工多主栅(mbb)产品时，组件内部的焊带材料为了匹配mbb版型的变化由带状更换为圆柱状，焊带直径约为0.32mm～0.35mm。串焊机进行焊接时可能会出现焊带缺失的问题。在目前的9根主栅的mbb半片版型中，焊带缺失的比例高达0.9％。
4.由于el检测机构只能检测出电池片是否连通，在mbb产品中，电池串的两端具有多根焊带，缺少一根或几根时，依然能够通过el检测，导致el检测机构无法检测焊带缺失的问题。而且，电池串两侧的焊带数量较多，通过人眼观察难度大，降低了检测的准确度和检测效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种焊带缺失检测机构，以准确、高效地检测电池串焊带缺失的问题，降低产品不良率。
6.本实用新型的另一个目的在于提供一种串焊机，以准确、高效地检测电池串焊带缺失的问题，降低产品不良率。
7.为达此目的，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种焊带缺失检测机构，用于检测电池串的焊带是否发生缺失，所述电池串包括多个电池片，所述电池片焊接有所述焊带，多个所述电池片通过所述焊带依次连接；所述焊带缺失检测机构包括：
9.两个夹具组件，分别用于夹持多个所述电池串的正极端和负极端伸出的多个所述焊带，且所述夹具组件与所述焊带电连接；
10.显示器，包括多个与所述夹具组件电连接的指示灯，多个所述焊带与对应的所述指示灯通过所述夹具组件连通，并形成多个焊带回路；
11.电源，用于向多个所述焊带回路提供电能。
12.进一步地，所述夹具组件包括基座和夹板，所述夹板转动设置于所述基座上，以将所述焊带抵压于所述基座上。
13.进一步地，所述夹板包括夹板主体和导电块，所述夹板主体沿其长度方向间隔设置有多个所述导电块，所述导电块能将对应的所述焊带抵压于所述基座，并与对应的所述焊带电连接。
14.进一步地，所述导电块朝向所述基座的端部具有与所述焊带相适配的定位槽。
15.进一步地，一个所述夹具组件中的每个所述导电块分别通过导线与对应的所述指示灯电连接，并通过所述指示灯与所述电源的正极电连接；另一个所述夹具组件中的每个所述导电块分别通过导线与所述电源的负极电连接。
16.进一步地，一个所述夹具组件中的每个所述导电块分别通过导线与对应的所述指示灯电连接，并通过对应的所述指示灯与所述电源的正极电连接；另一个所述夹具组件中的每个所述导电块串联后通过一根导线与所述电源的负极电连接。
17.进一步地，所述夹板主体上开设有供所述导线穿过的避让孔。
18.进一步地，所述导电块上设置有接线柱，所述接线柱与所述导电块配合安装，以将所述导线固定连接于所述导电块上。
19.进一步地，所述显示器还包括报警器，所述报警器被配置为当至少一个所述指示灯不发光时，发出警报。
20.一种串焊机，包括上述的焊带缺失检测机构。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提出的焊带缺失检测机构，电池串通过夹具组件进行固定，并将电池串上的多条并联的电路中分别接入指示灯，以形成多个焊带回路。当电源向焊带回路中提供电能时，出现焊带缺失的焊带回路断开，指示灯不发光，焊带完整的焊带回路导通，指示灯发光。通过指示灯的亮灭显示对应的焊带回路是否出现焊带缺失，便于检测人员查看，具有良好的直观性。而且，检测操作简便，检测准确度高，降低了产品不良率。
23.本实用新型提出的串焊机包括上述的焊带缺失检测机构。通过指示灯的亮灭显示对应的焊带回路是否出现焊带缺失，便于检测人员查看，具有良好的直观性。而且，检测操作简便，检测准确度高，降低了产品不良率。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的电池串的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的焊带缺失检测机构的端面视图；
26.图3是本实用新型实施例提供的除去电源与显示器的焊带缺失检测机构的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例提供的除去电源与显示器的焊带缺失检测机构的局部结构示意图。
28.图中部件名称和标号如下：
29.100、电池串；10、电池片；20、焊带；
30.1、夹具组件；11、基座；111、连接板；12、夹板；121、夹板主体；1211、安装梁；1212、铰接板；1213、铰接支座；1210、避让孔；122、导电块；123、接线柱；13、驱动件；2、显示器；21、箱体；22、指示灯；3、电源；4、导线；5、线束管。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，
此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.本实施例公开了一种串焊机，该串焊机用于将焊带20焊接于电池片10上，并通过焊带20将多个电池片10串联成电池串100。
37.此外，串焊机还包括el检测机构，用于检测电池串100是否发生裂片、虚焊，以提高电池串100层压后的组件的导电性能。由于el检测为本领域内常规的检测手段，在此对于el检测的具体过程不再进行赘述。
38.在mbb产品的制作过程中，电池串100包括多个电池片10，电池片10焊接有焊带20，多个电池片10通过焊带20依次连接，并在电池串100上形成多条并联设置的电路。如图1所示，示例性地，电池串100中四个依次串联的电池片10，该电池片10的正面电极与背面电极均具有9个主栅位置，相邻的两个电池片10之间的同一个焊带20的一端焊接于一个电池片10上正面电极的一个主栅位置，焊带20的另一端焊接于另一个电池片10的背面电极的对应的主栅位置。需要说明的是，该电池串100形成九条并联设置的电路，位于电池串100两端的两个电池片10上分别向外伸出的九条焊带20分别形成电池串100的正极端和负极端。
39.在串焊机焊接过程中，可能会出现焊带20缺失的情况。由于电池串100的两端具有多根焊带20，缺少一根或几根时，依然能够通过el检测，导致el检测机构无法检测出焊带20缺失的问题。而且，电池串100两侧的焊带20数量较多，通过人眼观察难度大，检测的准确度和检测效率均较低。
40.为解决上述问题，如图2所示，本实施例还公开了一种焊带缺失检测机构，该焊带缺失检测机构用于检测电池串100的焊带20是否发生缺失。
41.具体地，焊带缺失检测机构包括两个夹具组件1、显示器2和电源3。两个夹具组件1分别用于夹持多个电池串100的正极端和负极端伸出的多个焊带20，且夹具组件1与焊带20电连接。显示器2包括多个与夹具组件1电连接的指示灯22，每个焊带20均对应设置有指示
灯22，多根焊带20分别通过夹具组件1与对应的指示灯22连通，以形成多个焊带回路。如果在对应的焊带回路中出现焊带20缺失时，串联于该焊带回路的指示灯22不发光，以提醒检测人员该焊带回路中出现了焊带20缺失的问题。电源3用于向多个焊带回路提供电能，以点亮指示灯22。
42.电池串100通过夹具组件1进行固定，并将电池串100上多条并联的电路中分别接入指示灯22，以形成多个焊带回路。当焊带回路出现焊带20缺失时，焊带回路断开，对应的指示灯22不亮，而焊带20完整的焊带回路导通，对应的指示灯22发光。通过各个指示灯22的亮灭状态显示对应的焊带回路是否出现焊带20缺失，便于检测人员查看，具有良好的直观性。而且，检测操作简便，检测准确度高，降低了产品不良率。
43.本实施例的串焊机通过上述的焊带缺失检测机构，提高了串焊机的检测功能和集成度，扩大了串焊机的检测范围。
44.如图2所示，显示器2包括箱体21和指示灯22，指示灯22并排设置于箱体21的侧壁上，并凸出箱体21的外表面，以方便检测人员查看指示灯22的亮灭状态。电池串100上的各个并联的电路通过多根导线4与对应的指示灯22串联，箱体21能够对指示灯22起到固定、保护的作用，同时方便导线4在箱体21内进行布置。
45.此外，箱体21安装有指示灯22的侧壁上，在指示灯22的上端或下端的附近位置刻画有对应的符号或数字，每个符号或每个数字分别与电池串100上的并联的电路相对应，以方便检测人员能够快速查找和记录发生焊带20缺失的电路位置。
46.进一步地，该显示器2还包括报警器，报警器可以为声音报警，并安装于箱体21内。当至少一个指示灯22不发光时，报警器能够发出警报，以提醒检测人员有焊带回路中发生了焊带20缺失。
47.本实施例的电源3为直流电源，电源3的正极通过导线4与9个并联的指示灯22电连接，电源3的负极通过导线4与电池串100的负极端电连接。具体地，电源3与显示器2分开设置，能够实现焊带缺失检测机构模块化设计，使得电源3与显示器2两者的更换与维修操作不会发生干涉，并且方便电源3与显示器2根据需求灵活安装于不同的工位。
48.如图2和图3所示，夹具组件1包括基座11和夹板12，夹板12转动设置于基座11上，并能够将电池串100抵压于基座11上，以夹持电池串100上对应的正极端或负极端的焊带20。通过两个相对设置的夹具组件1分别夹持电池串100两端的焊带20，实现了电池串100的固定。
49.此外，两个夹板12上设置有多根导线4，当夹板12与基座11共同夹紧焊带20时，夹板12上的多根导线4能够分别与对应的焊带20导通，使得电池串100上的多个电路的正极端与负极端分别与电源3的正极与负极电连接，从而形成多个焊带回路。
50.具体地，夹板12还包括夹板主体121和导电块122，夹板主体121沿其长度方向间隔设置有多个导电块122。当基座11与夹板12抵压配合时，导电块122将对应的焊带20抵压于基座11，并与对应的焊带20电连接。
51.具体地，导电块122上设置有接线柱123，接线柱123与导电块122配合安装，以将导线4固定连接于导电块122上，使得导线4通过导电块122与对应的焊带20电连接，无需将导线4与焊带20进行精准的定位，即可实现导线4与焊带20的稳固电连接，避免由于导线4与焊带20发生虚连接导致误检，有利于提高检测准确度。此外，无需将导线4与对应的焊带20进
行接线操作，方便操作，提高了焊带缺失检测机构的检测效率。
52.进一步地，导电块122朝向基座11的端部具有与焊带20相适配的定位槽(图中未显示)，以对焊带20起到限位作用。
53.如图3和图4所示，一个夹具组件1上的每个导电块122分别通过导线4与对应的指示灯22电连接，并通过对应的指示灯22与电源3的正极电连接。
54.另一个夹具组件1上的每个导电块122分别通过导线4与电源3的负极电连接。
55.在其它可替代的实施例中，一个夹具组件1上的每个导电块122分别通过导线4与对应的指示灯22电连接，并通过指示灯22与电源3的正极电连接。
56.另一个夹具组件1上的每个导电块122串联后通过一根导线4与电源3的负极电连接，减少了导线4的使用量，优化了导线4的结构布局。
57.在本实施例中，夹板12与显示器2之间以及两个夹板12之间均设置有线束管5，线束管5用于容置导线4，以使多根导线4按照预定的线路轨迹排布，避免导线4杂乱无章地布置，有利于提高接线效率。同时，线束管5为绝缘塑料管，成本低，且能够对导线4起到绝缘保护作用，避免发生导线4破损或漏电等危险。
58.现结合图3和图4对夹具组件1的结构进行说明。基座11为条形板，并沿电池串100的移动方向延伸，以便于夹持电池串100。基座11上设置有垫块，以增加夹板12与基座11的间距，使得夹板12具有足够的转动空间，避免夹板12转动过程中与基座11发生干涉。夹板主体121包括安装梁1211、铰接板1212与铰接支座1213，安装梁1211、铰接板1212与铰接支座1213通过焊接一体成型，提高了夹板主体121的结构强度和稳定性。安装梁1211的延伸方向与基座11平行，安装梁1211为l型板，在朝向基座11的侧面形成安装槽，多个导电块122沿安装梁1211的延伸方向等间距地固定安装于安装槽内。具体地，导电块122通过螺栓连接于安装梁1211上，操作简便，便于更换。
59.此外，安装梁1211的顶面焊接连接有两个铰接支座1213，并在背离安装槽的侧壁焊接有两个铰接板1212。基座11的侧边焊接连接有连接板111，两个铰接板1212与连接板111通过第一铰接轴铰接连接，以使夹板12能够绕第一铰接轴转动。
60.本实施例的夹具组件1还包括驱动件13，该驱动件13能够驱动夹板主体121带动到导电块122同步转动，以使导电块122将焊带20抵压于基座11的垫块上，实现了导线4与焊带20的可靠电连接。
61.具体地，驱动件13可以为气缸、液压杆或直线电机等常规的驱动机构，本实施例的驱动件13为气缸，结构简单，便于安装，成本较低。气缸倾斜布置，且缸体铰接于对应的铰接支座1213上，气缸的活塞杆通过第二铰接轴铰接于连接板111上。通过气缸的伸缩，使得气缸能够绕第二铰接轴转动，并带动夹板12相对基座11桩。
62.需要注意的是，本实施例的夹板主体121上开设有供导线4穿过的避让孔1210。容置有导线4的线束管5能够穿设于避让孔1210内，避免了导线4在夹板12与基座11之间发生过多的折弯或走线，减少了导线4的长度，优化了导线4的布置。
63.本实施例的板主体121和基座11的结构与el检测机构中的夹具结构相同。主要区别点在于：el检测机构中的夹具的基座与夹板均为导电体，而本实施例的夹板主体121与基座11需要保持绝缘，以避免多条焊带回路发生短路。因此，本实施例的夹板主体121与基座11可以在el检测机构中的夹具的基础上进行相应改进。
64.当el检测完成后，可以将el检测机构的夹具改装成焊带缺失检测所需的夹具结构，使得焊带缺失检测机构与el检测机构共同一套夹具，简化了焊带缺失检测机构的结构，降低了生产成本。即，当需要进行焊带20缺失检测时，对el检测机构中的夹具进行相应地改装；当需要进行el检测时，将夹具还原为原来的夹具结构即可。本实施例的焊带缺失检测过程可以在el检测之前或之后进行，在此不作具体限。
65.在本实施例中，通过将el检测机构中的基座与夹板的外表面进行喷涂绝缘漆或粘贴绝缘层，使之改装为焊带缺失检测机构的基座11与夹板主体121，改装难度小，操作简便，便于进行结构复原操作。
66.为了便于理解，本实施例的焊带缺失检测机构的工作过程为：
67.当多个电池片10与焊带20完成焊接组成电池串100后，电池串100沿串焊机的焊接工位继续移动。串焊机上安装有位置感应机构，能够对电池串100进行识别定位。当电池串100移动至焊带缺失检测机构的夹具组件1时，气缸的活塞杆伸出，夹板主体121带动导电块122朝向基座11转动，并将电池串100夹紧固定。此时，每个导电块122分别低压于对应的焊带20上，形成多个并联设置的焊带回路，并触发电源3开关，使得电源3能够向多个焊带回路提供电能。当每个焊带回路均未发生焊带20缺失时，各个指示灯22发光，报警器不发出报警。当有一个或多个焊带回路中出现焊带20缺失时，对应的指示灯22不发光，报警装置发出警报，提示检测人员进行查找和返工。
68.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。