一种生产海洋低聚肽用的固液分离离心筛的制作方法

1.本实用新型属于固液分离技术领域，尤其涉及一种生产海洋低聚肽用的固液分离离心筛。


背景技术：

2.海洋鲜鱼压榨得到半脱脂鱼粉，然后进一步萃取脱脂后得到脱脂鱼粉，脱脂鱼粉中盐分及灰分含量为2~4%，直接加水酶解得到的酶解液盐分及灰分的含量很高，导致海洋活性肽盐分及灰分的含量很高，产品灰分不易达标，风味差，质量不稳定，用膜分离技术对酶解液进行脱除盐分和灰分，需要反复对酶解液进行多次膜分离脱除盐分和灰分，用水量大，膜分离需要一定的循环时间，过程是一批一批的，生产过程不连续，脱除盐分和灰分效果不稳定，不能保证海洋活性肽产品的质量；多次膜分离反复对酶解液进行脱盐分和脱灰分，会造成脱盐分和脱灰分膜分离后的溶液浑浊，溶液产生大量的泡沫，影响后续的加工工艺；另外，这种脱脂蛋白粉因为粗细不匀、粒度差别大，加水水洗的混合液粘度小，固液分离速率比较快；采用淀粉用的离心分离筛，由于筛面比较长，锥形筛面的锥角角度比较小，在筛面的前1/3的地方固液已经分离，分离的固体就堆积在筛面上，容易堵塞筛面，破坏离心筛的动平衡，使筛体产生振动，不能进行正常的海洋脱脂鱼蛋白粉加水、水洗分离、脱盐脱灰粉的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种生产海洋低聚肽用的固液分离离心筛，通过该装置的处理降低了原料中的盐分和灰分，减少了酶解后的膜分离的次数，让产品溶液保持清澈，提高产品质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种生产海洋低聚肽用的固液分离离心筛，包括机壳，设置于机壳内的锥形筛网，所述锥形筛网底部设有挡料盘，所述机壳前部设有进料管，进料管出料口延伸至挡料盘前端，所述机壳内部还设有锥形水箱，锥形水箱由进水管供水，锥形水箱上设有至少两圈喷嘴，喷嘴呈环形间隔120
°
分布在锥形水箱表面，所述正面喷嘴的喷射方向与筛面的夹角为45
°
，锥形水箱与锥形筛网的斜度保持一致，所述锥形筛网与挡料盘一体设置，锥形挡料盘与转轴端部固定连接，转轴另一端通过皮带与电机输出端活动连接，通过本技术的水洗脱盐装置，降低了原料中的盐分和游离氨基酸，提高了产品质量。
6.进一步的，所述进料管上还设有挡水圆盘，所述挡水圆盘位于锥形筛网扩大端端部，且挡水圆盘边缘高度高于正面喷嘴出水口，挡水圆盘的内径小于锥形筛网扩大端内径，挡水圆盘的设置保证进水管内的水分都充分的与待冲洗离心鱼粉接触，在很少用水量的情况下保证了产品的质量，同时也降低了后续废水的处理费用。
7.进一步的，所述锥形筛网的背面设有一个锥形壳体，收集离心筛分离出的水，底部设有一个排水口，该排水口用于排掉鱼粉加工中与鱼粉接触过以后的废水。
8.进一步的，所述壳体前端即挡水圆盘右端为排渣腔，排渣腔底部设有排渣口，这里的排渣腔主要是鱼粉容纳腔，排渣口主要是鱼粉的出料口，这样设置将排渣腔和排水腔分开设置，保证了分离效率。
9.进一步的，所述进料管出料口处还设有进料调节阀，所述进料管出料口处还设有分料盘，所述分料盘一端通过螺栓与挡料盘固定连接，分料盘另一端与设置于进料管上的密封圈形成闭合连接，所述分料盘与锥形筛网之间设有进料间隙，这样设置的目的使得分料盘将物料引导进筛网处与水接触洗脱以后再分离，这样能用很少量的水就能达到精确分离的目的，处理效率高。
10.进一步的，所述锥形筛网的筛面宽度为150~250mm，锥形筛网的孔径为150~250目，锥形筛的筛面的夹角为60
‑
90
°
，以上参数是经过大量实践得出来的具体的装置参数。
11.进一步的，所述机壳底部设有机架，所述电机和机壳均设置于机架上，所述皮带和转轴均设有防护罩，机壳前端还设有档门，所述进料管底部通过进料软连接和进料泵出口相连，离心筛顶部还设有排气口，避免了离心筛运转过程内部气流的变化造成筛子的动平衡状态。
12.进一步的，所述正面喷嘴的喷射方向与筛面的夹角为45
°
，喷射水流既可以对筛面上的物料进行冲洗，又可以让水流推动物料在筛面顺利排出，不让筛面堆积物料。
13.本实用新型具有的优点是：通过水洗脱盐，降低了原料中的盐分和游离氨基酸，减少了酶解后的膜分离的次数，相比于以前的脱盐工艺采取的反复膜分离脱除盐分和灰分造成肽溶液浑浊，溶液产生大量的泡沫的问题，本装置由于减少膜分离次数，让产品溶液保持清澈，提高产品质量。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是图1中a的局部放大图。
具体实施方式
16.如图所示，一种海洋活性肽生产用的水洗脱盐装置，包括机壳1，设置于机壳内的锥形筛网2，所述锥形筛网2底部设有挡料盘3，所述机壳1前部设有进料管4，进料管4出料口延伸至挡料盘3前端，所述进料管4上还设有挡水圆盘8，所述挡水圆盘8位于锥形筛网2扩大端端部，且挡水圆盘8边缘高度高于正面喷嘴6出水口，挡水圆盘8的内径小于锥形筛网2扩大端内径，挡水圆盘8的设置保证进水管内的水分都充分的与待冲洗离心鱼粉接触，在很少用水量的情况下保证了产品的质量，同时也降低了后续废水的处理费用；所述机壳1内部还设有锥形水箱5，锥形水箱5由进水管供水，锥形水箱与锥形筛网2的斜度保持一致，锥形水箱设有至少两个正面喷嘴6，所述锥形筛网2与挡料盘3一体设置，挡料盘3与转轴端部固定连接，转轴另一端通过皮带与电机7输出端活动连接，通过本技术的水洗脱盐装置，降低了原料中的盐分和游离氨基酸，提高了产品质量；所述锥形筛网2的背面设有一个腔体，该腔体底部设有一个排水口9，该排水口9用于排掉鱼粉加工中与鱼粉接触过以后的废水；所述壳体1前端即挡水圆盘8右端为排渣腔，排渣腔底部设有排渣口10，这样设置将排渣腔和排水腔分开设置，即保证了分离效率，也减少了后续废渣的处理成本；所述进料管4出料口处
还设有进料调节阀11，所述进料管4出料口处还设有分料盘12，所述分料盘12为直角弧形，分料盘一端通过螺栓与挡料盘3固定连接，分料盘12另一端与设置于进料管上的密封圈13形成闭合连接，所述分料盘12与锥形筛网2之间设有进料间隙，这样设置的目的使得分料盘将物料引导进筛网处与水接触洗脱以后再分离，这样能用很少量的水就能达到精确分离的目的，处理效率高，进一步的，所述锥形筛网的筛面宽度为150~250mm，锥形筛网的孔径为150~250目，锥形筛的筛面的夹角为60
‑
90
°
，以上参数是经过大量实践得出来的具体的装置参数，对于鱼粉比较湿且颗粒粘性大的物料实用性更强；所述机壳1底部设有机架14，所述电机7和机壳1均设置于机架14上，皮带和转轴均设有防护罩15，机壳1前端还设有档门16，所述进料管4底部通过进料软连接17和进料泵出口相连，机壳1顶部还设有排气口18；所述正面喷嘴6的喷射方向与筛面的夹角为45
°
，喷射水流既可以对筛面上的物料进行冲洗，又可以让水流推动物料在筛面顺利排出，不让筛面堆积物料。通过水洗脱盐，降低了原料中的盐分和游离氨基酸，减少了酶解后的膜分离的次数，相比于以前的脱盐工艺采取的反复膜分离脱除盐分和灰分造成肽溶液浑浊，溶液产生大量的泡沫的问题，本装置由于减少膜分离次数，让产品溶液保持清澈，提高产品质量。