一种蓄电池用硫酸加工用重金属提纯分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸加工设备技术领域，具体涉及一种蓄电池用硫酸加工用重金属提纯分离装置。


背景技术：

2.放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，蓄电池电解液是由纯净的硫酸和蒸馏水配制而成。
3.现有的硫酸在加工过程中会含有重金属，重金属属于危险废物，含有重金属的硫酸也属于危险废物，因此在生产硫酸的过程中，需要对硫酸中重金属的进行去除，部分去除装置结构复杂，不能很好的满足人们的使用需求。
4.因此，发明一种蓄电池用硫酸加工用重金属提纯分离装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种蓄电池用硫酸加工用重金属提纯分离装置，以解决技术中现有的硫酸在加工过程中会含有重金属，重金属属于危险废物，含有重金属的硫酸也属于危险废物，因此在生产硫酸的过程中，需要对硫酸中重金属的进行去除，部分去除装置结构复杂，不能很好的满足人们的使用需求的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池用硫酸加工用重金属提纯分离装置，包括处理箱，所述处理箱的底端开口设置，所述处理箱的内部底端左右侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有挡板，所述转轴的一端贯穿处理箱延伸至外部固定连接有竖杆，所述竖杆上远离转轴的一侧转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在处理箱的侧壁，所述处理箱的外壁和内壁之间从外到内依次设置有保温层和电加热层，所述处理箱的顶端设有搅拌机构，所述处理箱的顶端还设有加料机构，所述处理箱的下方设有收集箱，所述收集箱的内部设有过滤网板。
7.优选的，所述搅拌机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿处理箱延伸至内部连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设有多个搅拌杆。
8.优选的，所述搅拌杆、搅拌轴和挡板的表面均设有防腐层，所述防腐层为聚四氟乙烯层。
9.优选的，所述加料机构包括有加药箱，所述加药箱的顶端连通有储料箱，所述储料箱的顶端设有加料管，所述加药箱的底端连通有出料管，所述出料管的底端贯穿处理箱延伸至内部。
10.优选的，所述加药箱的内部两侧壁之间转动连接有转杆，所述转杆上等间距设有多个挡料板，所述转杆的一端贯穿加药箱延伸至外部连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在加药箱的侧壁。
11.优选的，多个所述挡料板上远离转杆的一端设有刮板，每个所述刮板远离对应挡料板的一端与加药箱的内壁相接触。
12.优选的，所述处理箱的顶端设有进液管，所述进液管上设有阀门，所述处理箱的底端设有支撑腿。
13.优选的，所述收集箱的底端设有滑轮，所述收集箱的前侧设有把手。
14.本实用新型方便对反应后溶液内的重金属进行提纯收集，结构简单，操作方便，易于推广，设置的第一驱动电机带动搅拌轴上的搅拌杆旋转可以加快反应速率，通过设置的防腐层来防止硫酸腐蚀，提高装置的使用寿命，通过设置的第二驱动电机来带动转杆连接的挡料板旋转来实现自动下料。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用处理箱的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型处理箱的一侧正视图；
18.图4为本实用新型挡料板的结构示意图；
19.图5为本实用新型收集箱的内部结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、处理箱；11、保温层；12、电加热层；13、进液管；2、收集箱；21、过滤网；22、滑轮；23、把手；3、转轴；31、挡板；32、竖杆；33、电动伸缩杆；4、搅拌机构；41、第一驱动电机；42、搅拌轴；43、搅拌杆；5、加料机构；51、加药箱；52、储料箱；53、出料管；54、转杆；55、挡料板；551、刮板；56、第二驱动电机；6、防腐层。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种蓄电池用硫酸加工用重金属提纯分离装置，包括处理箱1，所述处理箱1的底端开口设置，所述处理箱1的内部底端左右侧壁之间转动连接有转轴3，所述转轴3上固定连接有挡板31，所述转轴3的一端贯穿处理箱1延伸至外部固定连接有竖杆32，所述竖杆32上远离转轴3的一侧转动连接有电动伸缩杆33，所述电动伸缩杆33安装在处理箱1的侧壁，所述处理箱1的外壁和内壁之间从外到内依次设置有保温层11和电加热层12，所述处理箱1的顶端设有搅拌机构4，所述处理箱1的顶端还设有加料机构5，所述处理箱1的下方设有收集箱2，所述收集箱2的内部设有过滤网板21。
24.所述搅拌机构4包括有第一驱动电机41，所述第一驱动电机41的输出轴贯穿处理箱1延伸至内部连接有搅拌轴42，所述搅拌轴42上等间距设有多个搅拌杆43，通过设置的第一驱动电机41带动搅拌轴42上的搅拌杆43旋转可以加快反应速率。
25.所述搅拌杆43、搅拌轴42和挡板31的表面均设有防腐层6，所述防腐层6为聚四氟乙烯层，通过设置的防腐层6来防止硫酸腐蚀，提高装置的使用寿命。
26.所述加料机构5包括有加药箱51，所述加药箱51的顶端连通有储料箱52，所述储料箱52的顶端设有加料管，所述加药箱51的底端连通有出料管53，所述出料管53的底端贯穿
处理箱1延伸至内部。
27.所述加药箱51的内部两侧壁之间转动连接有转杆54，所述转杆54上等间距设有多个挡料板55，所述转杆54的一端贯穿加药箱51延伸至外部连接有第二驱动电机56，所述第二驱动电机56安装在加药箱51的侧壁，通过设置的第二驱动电机56来带动转杆54连接的挡料板55旋转来实现自动下料。
28.多个所述挡料板55上远离转杆54的一端设有刮板551，每个所述刮板551远离对应挡料板55的一端与加药箱51的内壁相接触，通过设置的刮板551可以防止加药箱51内壁残留。
29.所述处理箱1的顶端设有进液管13，所述进液管13上设有阀门，所述处理箱1的底端设有支撑腿。
30.所述收集箱2的底端设有滑轮22，所述收集箱2的前侧设有把手23，通过设置的滑轮22和把手23方便移动。
31.参照说明书附图1
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5，在使用者需要使用时，打开阀门，将适量的硫酸经进液管13注入处理箱1内，接着启动第二驱动电机56带动转杆54连接的挡料板55旋转，使得两个挡料板55之间的催化剂通过出料管53进入到处理箱1内与硫酸反应使得重金属沉淀，然后启动第一驱动电机41带动搅拌轴42上的搅拌杆43旋转来进行搅拌，同时电加热层12对处理箱1加热来加快反应速率，保温层11可以进行保温，减少资源消耗，待反应完成后，启动电动伸缩杆33带动竖杆32移动，竖杆32带动转轴3上的挡板31旋转，使得反应后的重金属和溶液落入收集箱2内，经过滤网21对重金属进行截留收集即可；
32.参照说明书附图1
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5，在使用本装置时，通过设置的第一驱动电机41带动搅拌轴42上的搅拌杆43旋转可以加快反应速率，通过设置的防腐层6来防止硫酸腐蚀，提高装置的使用寿命，通过设置的第二驱动电机56来带动转杆54连接的挡料板55旋转来实现自动下料，通过设置的刮板551可以防止加药箱51内壁残留，通过设置的滑轮22和把手23方便移动。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。