一种锂离子电池焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池辅助设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池焊接装置。


背景技术：

2.电池在生产过程中，按照工艺顺序要求，电芯入钢壳后需要将负极耳和钢壳焊接在一起，然后流入下一工序。焊接过程中会发生焊针断裂现象，造成产量损失及配件损失。由于现有焊针结构连接处为台阶面，易产生应力集中，造成断裂；且安装方式单一，可调整空间小，存在焊针断裂隐患。焊针断裂将直接导致产量损失及配件成本增加，且更换焊针引起位置变化，会造成焊接效果不好，进而导致电池安全隐患的增加。


技术实现要素：

3.根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种锂离子电池焊接装置来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
4.一种锂离子电池焊接装置，包括底座，所述底座上设有第一支撑板，所述第一支撑板上端设有第一气缸，所述第一支撑板一侧设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座与所述第一气缸下端连接，所述第二支撑座还设有第三气缸，在所述第一支撑座上还设有压力调节装置，所述第一支撑座下方连接上焊接夹具，在所述上焊接夹具上夹有贯穿设置在所述第二支撑座下方的焊针导向块的上焊针，在所述焊针导向块的下方设有对圆柱电池固定的固定装置，在所述底座的一侧设有经过下焊针夹具固定的下焊针，所述上焊针包括：固定端，所述固定端通过连接块与连接端连接，所述连接块呈圆锥状，所述焊针导向块内设有内孔，焊接时，所述连接块处于所述内孔内，所述焊针导向块还设有焊接孔；
5.优选的，所述固定装置包括第二气缸，所述第二气缸通过第二支撑板与所述底座固定，在所述第二气缸前端设有电池卡座，在所述电池卡座下方滑动连接第二滑轨，所述第二滑轨固定在所述底座上，在所述电池卡座前端还设有与所述底座固定的固定板，所述固定板数量为两块，两块所述固定板之间的间隙略大于所述圆柱电池直径，所述电池卡座上设有电池夹具，所述电池夹具设有u型缺口，所述电池夹具设有上夹板、下夹板，所述上夹板、下夹板上设有缺口，所述缺口略大于所述圆柱电池直径，且靠近所述电池卡座端的所述固定板设有与所述下夹板相对应的凹槽，所述u型缺口的间距大于所述凹槽离所述固定板上端的距离；
6.优选的，所述第一支撑板通过螺栓与所述底座固定；
7.优选的，所述第二支撑座设有通槽；
8.有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过连接块呈圆锥状，可减小应力集中，降低焊针断裂风险，延长使用寿命，同时焊接时，连接块处于所述内孔内，可将焊接所产生的作用于连接处横向剪切力抵消，降低焊针断裂风险，安装方式更加灵活，且改进焊针结构
后大幅度提升焊针使用寿命，使焊针寿命由现有技术的2000次提升至1000000次以上，减少焊针更换次数。
附图说明
9.图1：本实用新型一种锂离子电池焊接装置结构示意图；
10.图2：本实用新型一种锂离子电池焊接装置b向轴侧结构示意图；
11.图3：本实用新型一种锂离子电池焊接装置a向轴侧结构示意图；
12.图4：本实用新型一种锂离子电池焊接装置上焊针结构示意图；
13.图5：本实用新型一种锂离子电池焊接装置焊针导向块结构示意图；
14.图中：底座1、第一支撑板2、第一气缸3、第一滑轨4、第一支撑座5、第二支撑座6、压力调节装置7、上焊接夹具8、焊针导向块9、内孔901、焊接孔902、上焊针10、固定端101、连接块102、连接端103、圆柱电池11、固定装置12、第二气缸1201、第二支撑板1202、电池卡座1203、第二滑轨1204、固定板1205、电池夹具1206、u型缺口1207、上夹板1208、下夹板1209、缺口1210、凹槽1211、下焊针夹具13、下焊针14、第三气缸15、通槽16；
具体实施方式
15.接下来结合附图1
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5对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
16.一种锂离子电池焊接装置，包括底座1，所述底座1上设有第一支撑板2，所述第一支撑板2上端设有第一气缸3，所述第一支撑板2一侧设有第一滑轨4，所述第一滑轨4上滑动连接第一支撑座5、第二支撑座6，所述第一支撑座5与所述第一气缸3下端连接，所述第二支撑座6还设有第三气缸15，在所述第一支撑座5上还设有压力调节装置7，所述第一支撑座5下方连接上焊接夹具8，在所述上焊接夹具8上夹有贯穿设置在所述第二支撑座6下方的焊针导向块9的上焊针10，在所述焊针导向块9的下方设有对圆柱电池11固定的固定装置12，在所述底座1的一侧设有经过下焊针夹具13固定的下焊针14，所述上焊针10包括：固定端101，所述固定端101通过连接块102与连接端103连接，所述连接块102呈圆锥状，可减小应力集中，降低焊针断裂风险，延长使用寿命，所述焊针导向块9内设有内孔901，焊接时，所述连接块102处于所述内孔901内，可将焊接所产生的作用于连接处横向剪切力抵消，降低焊针断裂风险，所述焊针导向块9还设有焊接孔902，所述焊接孔902内用于所述上焊针10与圆柱电池上的极片焊接，避免焊接光对操作人员进行伤害；
17.进一步的，所述固定装置12包括第二气缸1201，所述第二气缸1201通过第二支撑板1202与所述底座1固定，在所述第二气缸1201前端设有电池卡座1203，在所述电池卡座1203下方滑动连接第二滑轨1204，所述第二滑轨1204固定在所述底座1上，在所述电池卡座1203前端还设有与所述底座1固定的固定板1205，所述固定板1205数量为两块，两块所述固定板1205之间的间隙略大于所述圆柱电池11直径，所述电池卡座1203上设有电池夹具1206，所述电池夹具1206设有u型缺口1207，所述电池夹具1206设有上夹板1208、下夹板1209，所述上夹板1208、下夹板1209上设有缺口1210，所述缺口1210略大于所述圆柱电池11直径，且靠近所述电池卡座1203端的所述固定板1205设有与所述下夹板1209相对应的凹槽1211，所述u型缺口1207的间距大于所述凹槽1211离所述固定板1205上端的距离；
18.进一步的，所述第一支撑板2通过螺栓与所述底座1固定；
19.进一步的，为了减轻装置的重量，所述第二支撑座6设有通槽16；
20.工作原理：传送带将待焊接圆柱电池经过固定板移送到焊接工位，第二气缸工作，带动电池卡座上的电池夹具前进，通过设置在固定板上的凹槽将圆柱电池横向位置固定，第三气缸工作，下降带动焊针导向块将圆柱电池纵向位置固定，然后第一气缸下降带动上焊针夹具，使上焊针下降到位与圆柱电池负极耳接触，然后焊接机放电完成焊接，焊接完成后各气缸回位，焊接后电池流入下一道工序。
21.与现有技术相比，本实用新型通过连接块呈圆锥状，可减小应力集中，降低焊针断裂风险，延长使用寿命，同时焊接时，连接块处于所述内孔内，可将焊接所产生的作用于连接处横向剪切力抵消，降低焊针断裂风险，安装方式更加灵活，且改进焊针结构后大幅度提升焊针使用寿命，使焊针寿命由现有技术的2000次提升至1000000次以上，减少焊针更换次数。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。