一种横撑龙骨结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑龙骨技术领域，尤其涉及一种横撑龙骨结构。


背景技术：

2.建筑龙骨是用于支撑建筑造型、固定建筑结构的施工材料，其广泛应用于宾馆、候机楼、车站、剧场、商场、工厂、办公楼以及室内装修或者顶棚等场所，是装修的骨架和基材。
3.横撑龙骨是横向设置的骨架结构，以吊顶为例，吊顶板上方的龙骨结构包括间隔设置的多根横撑龙骨，以连接室内顶壁与吊顶板。鉴于室内天花板的整体尺寸不同、长度和宽度也不一致，现有技术中，通常使用多段龙骨拼接形成整根横撑龙骨，然而，相邻两段龙骨之间的拼接过程较为繁琐，导致施工效率较低，严重拖延施工周期。
4.另外，多段龙骨拼接形成的整根横撑龙骨需要与室内顶壁的长度或宽度一致，而在实际操作时，多段龙骨拼接后的长度往往并不能恰好等于室内顶壁的长度或宽度，需要截取多余部分才能继续施工安装，不仅工艺繁琐，还造成了施工材料的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种横撑龙骨结构，拼装方便，能够提高施工效率，且无需对龙骨进行切除工序即可拼接形成符合施工要求长度的横撑龙骨，节材环保。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种横撑龙骨结构，其特征在于，包括：
8.主龙骨，包括第一横板、第一竖板一以及第一竖板二，所述第一竖板一和所述第一竖板二沿所述第一横板的宽度方向分设于所述第一横板的两侧，所述第一横板、所述第一竖板一和所述第一竖板二围设形成插接槽，所述第一竖板一和所述第一竖板二上均沿长度方向间隔设置有多个第一调位孔；
9.副龙骨，位置可调地插设于所述插接槽内，所述副龙骨包括第二横板、第二竖板一以及第二竖板二，所述第二竖板一和所述第二竖板二沿所述第二横板的宽度方向分设于所述第二横板的两侧，所述第二竖板一和所述第二竖板二上均沿长度方向间隔设置有多个第二调位孔；
10.弹性连接组件，包括弹性件以及分设于所述弹性件两端的第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件依次穿过所述第一竖板一上的任一第一调位孔、以及所述第二竖板一上的任一第二调位孔，所述第二卡接件依次穿过所述第一竖板二上的任一第一调位孔、以及所述第二竖板二上的任一第二调位孔。
11.作为本实用新型提供的横撑龙骨结构的优选方案，所述第一卡接件包括相连的第一夹紧臂和第一卡钩，所述第二卡接件包括相连的第二夹紧臂和第二卡钩，所述第一卡钩能够依次卡入所述第一竖板一上的任一第一调位孔、以及所述第二竖板一上的任一第二调位孔，所述第二卡钩能够依次卡入所述第一竖板二上的任一第一调位孔、以及所述第二竖板二上的任一第二调位孔，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂能够在所述弹性件的弹力作
用下夹紧所述主龙骨。
12.作为本实用新型提供的横撑龙骨结构的优选方案，所述弹性件包括圆环部。
13.作为本实用新型提供的横撑龙骨结构的优选方案，所述弹性件、所述第一卡接件以及所述第二卡接件一体折弯成型。
14.作为本实用新型提供的横撑龙骨结构的优选方案，所述第二竖板一和所述第二竖板二上均沿宽度方向间隔设置有多列所述第二调位孔，每列中多个所述第二调位孔沿所述第二竖板一或所述第二竖板二的长度方向间隔设置。
15.作为本实用新型提供的横撑龙骨结构的优选方案，所述第一调位孔为条形孔。
16.作为本实用新型提供的横撑龙骨结构的优选方案，所述第二调位孔为圆孔。
17.作为本实用新型提供的横撑龙骨结构的优选方案，所述第一调位孔两两为一组，相邻两组所述第一调位孔的间距大于每组中两个所述第一调位孔的间距。
18.作为本实用新型提供的横撑龙骨结构的优选方案，所述第一竖板一远离所述第一横板的一侧以及所述第一竖板二远离所述第一横板的一侧均设置有第一翻折部，所述第一翻折部限定出限位腔；
19.所述第二竖板一远离所述第二横板的一侧以及所述第二竖板二远离所述第二横板的一侧均设置有第二翻折部，所述第二翻折部受限于所述限位腔内。
20.作为本实用新型提供的横撑龙骨结构的优选方案，所述主龙骨和所述副龙骨均设置有多个，多个所述主龙骨和多个所述副龙骨依次交替设置。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供的横撑龙骨结构中，主龙骨的第一竖板一和第一竖板二上均沿长度方向间隔设置有多个第一调位孔，副龙骨的第二竖板一和第二竖板二上均沿长度方向间隔设置有多个第二调位孔，副龙骨位置可调地插设于主龙骨上的插接槽内，通过调节副龙骨在主龙骨的插接槽内的位置，即可调整主龙骨和副龙骨连接后的长度。副龙骨相对主龙骨的位置调整好后，通过弹性连接组件将二者固定，具体地，将弹性连接组件的第一卡接件依次穿过第一竖板一上的第一调位孔、以及第二竖板一上的第二调位孔，第二卡接件依次穿过第一竖板二上的第一调位孔、以及第二竖板二上的第二调位孔，从而将主龙骨与副龙骨连接，操作方便快捷，拼接效率高。弹性连接组件通过不同的第一调位孔和第二调位孔将主龙骨和副龙骨固定，以调节主龙骨和副龙骨连接后的长度，无需对主龙骨或副龙骨进行裁剪即可拼接得到符合施工要求长度的横撑龙骨，节材环保。
附图说明
23.图1是本实用新型具体实施方式提供的主龙骨和副龙骨的连接示意图；
24.图2是本实用新型具体实施方式提供的弹性连接组件的结构示意图；
25.图3是图1中a处的局部放大图；
26.图4是图1中b处的局部放大图；
27.图5是图1中c处的局部放大图。
28.图中：
[0029]1‑
主龙骨；2
‑
副龙骨；3
‑
弹性连接组件；
[0030]
11
‑
第一横板；12
‑
第一竖板一；13
‑
第一竖板二；14
‑
插接槽；15
‑
第一调位孔；16
‑
第
一翻折部；17
‑
限位腔；
[0031]
21
‑
第二横板；22
‑
第二竖板一；23
‑
第二竖板二；24
‑
第二调位孔；25
‑
第二翻折部；
[0032]
31
‑
弹性件；32
‑
第一卡接件；33
‑
第二卡接件；
[0033]
321
‑
第一夹紧臂；322
‑
第一卡钩；
[0034]
331
‑
第二夹紧臂；332
‑
第二卡钩。
具体实施方式
[0035]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0036]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0039]
如图1和图2所示，本实施例提供一种横撑龙骨结构，包括主龙骨1、副龙骨2以及用于固定主龙骨1和副龙骨2的弹性连接组件3。
[0040]
参见图1，主龙骨1包括第一横板11、第一竖板一12以及第一竖板二13。第一竖板一12和第一竖板二13沿第一横板11的宽度方向分设于第一横板11的两侧。第一横板11、第一竖板一12和第一竖板二13围设形成插接槽14。
[0041]
继续参阅图1，副龙骨2包括第二横板21、第二竖板一22以及第二竖板二23。第二竖板一22和第二竖板二23沿第二横板21的宽度方向分设于第二横板21的两侧。副龙骨2插设于主龙骨1上的插接槽14内，并在插接槽14内的位置可调，以调节主龙骨1和副龙骨2连接后的长度，便于拼接形成符合施工要求的横撑龙骨。
[0042]
参见图1和图2，弹性连接组件3包括弹性件31以及分设于弹性件31两端的第一卡接件32和第二卡接件33，第一卡接件32和第二卡接件33共同作用，以将调整好位置的副龙骨2固定于主龙骨1的插接槽14内。
[0043]
参见图1和图3，可选地，主龙骨1的第一竖板一12和第一竖板二13上均沿长度方向间隔设置有多个第一调位孔15。副龙骨2的第二竖板一22和第二竖板二23上均沿长度方向
间隔设置有多个第二调位孔24。副龙骨2相对主龙骨1的位置调整好后，通过弹性连接组件3将二者固定。具体地，将弹性连接组件3的第一卡接件32依次穿过第一竖板一12上的第一调位孔15、以及第二竖板一22上的第二调位孔24，第二卡接件33依次穿过第一竖板二13上的第一调位孔15、以及第二竖板二23上的第二调位孔24，从而将主龙骨1与副龙骨2连接，操作方便快捷，拼接效率高。弹性连接组件3通过不同的第一调位孔15和第二调位孔24将主龙骨1和副龙骨2固定，以调节主龙骨1和副龙骨2连接后的长度，无需对主龙骨1或副龙骨2进行裁剪即可拼接得到符合施工要求长度的横撑龙骨，节材环保。
[0044]
也就是说，第一卡接件32能够穿过第一竖板一12上的任一第一调位孔15与第二竖板一22上的任一第二调位孔24，以实现副龙骨2在插接槽14内位置的调节，进而实现主龙骨1和副龙骨2连接长度的改变，第一卡接件32插接后，第二卡接件33依次穿过相对侧的第一调位孔15和第二调位孔24，以固定主龙骨1和副龙骨2。
[0045]
本实施例中，主龙骨1和副龙骨2均设置有多个，多个主龙骨1和多个副龙骨2依次交替设置，以拼接形成符合要求的横撑龙骨，操作简单快捷，施工效率高。
[0046]
参见图2，可选地，第一卡接件32包括相连的第一夹紧臂321和第一卡钩322，第二卡接件33包括相连的第二夹紧臂331和第二卡钩332。第一卡钩322能够依次卡入第一竖板一12上的任一第一调位孔15、以及第二竖板一22上的任一第二调位孔24，以固定第一竖板一12和第二竖板一22，使得第一竖板一12和第二竖板一22紧密贴靠，避免相对滑移。第二卡钩332能够依次卡入第一竖板二13上的任一第一调位孔15、以及第二竖板二23上的任一第二调位孔24，以固定第一竖板二13和第二竖板二23，从而使第一竖板二13和第二竖板二23紧密贴靠，避免副龙骨2在主龙骨1的插接槽14内产生相对滑动，保证拼接后的横撑龙骨的稳固可靠性。第一夹紧臂321和第二夹紧臂331能够在弹性件31的弹力作用下夹紧主龙骨1，以使弹性连接组件3能够卡箍于主龙骨1上，避免第一卡钩322和第二卡钩332在第一调位孔15和第二调位孔24内晃动而导致二者脱离第一调位孔15和第二调位孔24。
[0047]
进一步地，弹性件31包括圆环部。通过设置圆环部，在生产制作出多个弹性连接组件3时，可将多个弹性连接组件3通过圆环部穿设于挂钩或者横杆上，以便收纳多个弹性连接组件3，取放方便。
[0048]
优选地，弹性件31、第一卡接件32以及第二卡接件33一体折弯成型，以使整个弹性连接组件3具备足够的强度和刚度，避免其产生较大变形，确保其能够可靠牢固地连接主龙骨1和副龙骨2。
[0049]
参见图1，第二竖板一22和第二竖板二23上均沿宽度方向间隔设置有两列第二调位孔24，每列中多个第二调位孔24沿第二竖板一22或第二竖板二23的长度方向间隔设置。在本实施例中，第一调位孔15为条形孔。第二调位孔24为圆孔。条形孔沿第二竖板一22和第二竖板二23的宽度方向设置，以使条形孔能够同时对准两列中的第二调位孔24，保证第一卡钩322和第二卡钩332能够顺利插入。若将第一调位孔15和第二调位孔24均设置为圆孔，则副龙骨2插入主龙骨1的插接槽14内后，圆形的第一调位孔15和圆形的第二调位孔24的中心难免存在偏差，即第一调位孔15和第二调位孔24无法正对，导致第一卡钩322和第二卡钩332插入时受到阻碍，而本实施例中第一调位孔15和第二调位孔24的形状和布置方式能够解决上述问题。
[0050]
参见图1，可选地，第一调位孔15两两为一组，相邻两组第一调位孔15的间距大于
每组中两个第一调位孔15的间距，在保证能够调整主龙骨1和副龙骨2的连接长度的同时，能够减少对主龙骨1的第一竖板一12和第一竖板二13的强度的削弱，保证主龙骨1整体具有较高的强度和刚度，能够承载相应的载荷，且不产生较大变形。另外，每组第一调位孔15的位置均可设置一个弹性连接组件3，以提高主龙骨1和副龙骨2的连接强度。
[0051]
参见图4，可选地，第一竖板一12远离第一横板11的一侧以及第一竖板二13远离第一横板11的一侧均设置有第一翻折部16，第一翻折部16限定出限位腔17。参见图5，第二竖板一22远离第二横板21的一侧以及第二竖板二23远离第二横板21的一侧均设置有第二翻折部25，第二翻折部25受限于限位腔17内。副龙骨2插入主龙骨1的插接槽14内时，其第二翻折部25可沿第一翻折部16的内壁插入，第一翻折部16能够起到一定的导向作用。通过设置第一翻折部16和第二翻折部25，能够增大主龙骨1和副龙骨2之间的接触面积，提高二者连接后的强度以及稳定性。
[0052]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。