一种雕刻机刀具安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种雕刻机刀具安装结构。


背景技术：

2.传统的雕刻机刀头部分一般包括刀具、驱动刀具高频运动的驱动器，及用于使驱动器与雕刻机机身固定连接的连接底座；刀具上设置有安装孔，刀具安装结构一般包括驱动器端部设置有放置槽，放置槽内设置有螺孔及固定刀具用的螺栓，安装时刀具放置在放置槽内，螺栓穿过安装孔并装入到螺孔内，拧紧即可实现刀具的安装；上述刀具安装结构及操作方法虽简单方便，却也存在一些问题，紧固螺栓直接与刀具接触，螺栓与刀具接触面小，对刀具的作用力不均匀，刀具应力易集中，造成刀具高频运动时容易崩刀，极大缩短刀具的使用寿命。同一工作量需要更换刀具次数变多，不仅增加成本、增加操作人员工作强度，还极大影响雕刻机雕刻效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种雕刻机刀具安装结构，解决传统雕刻机采用简单螺栓对刀具进行固定，而造成对刀具作用力不均匀，刀具应力易集中，造成刀具使用寿命缩短的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种雕刻机刀具安装结构，包括刀具和固定座，所述刀具包括固定端和切削端，所述固定端上设置有第一安装孔，所述固定座一端与驱动器固定连接，另一端设置有与刀具固定端相匹配放置槽，所述放置槽内设置有螺孔，所述刀具的固定端装设在放置槽内；还包括垫块和紧固件，所述垫块中部设置第二安装孔，所述第二安装孔外缘设置有与第一安装孔相嵌的环形凸起，所述垫块相对的两侧设置有插杆；所述紧固件一端与所述垫块相抵，另一端设置有螺杆，所述螺杆穿过所述第一安装孔、第二安装孔并与螺装于所述螺孔内；所述放置槽两侧均设置有插槽，所述插杆端部插接在所述插槽内。
6.进一步的，所述放置槽内设置有倾斜内壁，所述倾斜内壁远离所述螺孔；所述插杆的插接端的外侧设置有与所述倾斜内壁相抵的倾斜外壁。
7.进一步的，两个所述插杆相向的一侧均设置有贴合面，所述插杆端部插接在所述插槽内时，所述贴合面与所述刀具压合相贴。
8.进一步的，所述插杆采用弹簧钢制成。
9.进一步的，所述紧固件外端设置有拆装槽。
10.进一步的，所述拆装槽为一字槽、十字槽、花形槽或多边形槽。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型使用时，将刀具的固定端卡入放置槽内，再将垫块的两个插杆的端部插接在插槽内，使刀具安装面与垫块完全贴合，环形凸起嵌入第一安装孔内；再使紧固件的螺杆穿过所述第一安装孔、第二安装孔并与螺装于所述螺孔内；使用过程中，垫块与刀具
形成多面多部位的接触，避免了单一螺栓与刀具相接而造成应力集中；通过设置有垫块，紧固件不与刀具直接接触，紧固件拆装过程也不易损伤刀具；设置有插杆，可以防止垫块的转动，确保垫块与刀具有车较大接触面。基于上述，本实用新型解决传统雕刻机采用简单螺栓对刀具进行固定，而造成对刀具作用力不均匀，刀具应力易集中，造成刀具使用寿命缩短的技术问题。
13.2.本实用新型通过在放置槽内设置倾斜内壁及在插杆的插接端的外侧设置有倾斜外壁，插杆插入放置槽，倾斜内壁与倾斜外壁相抵，插杆内侧与刀具外侧壁相抵，增加刀具的接触面积，同时设置有贴合面进一步提高刀具接触面，进一步分散紧固应力，减少刀具应力集中。
14.3.本实用新型插杆采用弹簧钢，紧固件松开时，插杆与刀具的接触力自动减小，便于垫块的取出；通过在紧固件外端设置有拆装槽，位于工具一字螺丝刀、十字螺丝刀、花形及多边形柱状工具的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型三维结构图；
16.图2为本实用新型剖视结构图；
17.图3为本实用新型刀具三维结构图；
18.图4为本实用新型固定座三维结构图；
19.图5为本实用新型垫块三维结构图；
20.附图中，1
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刀具、2
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固定座、3
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垫块、4
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紧固件、11
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固定端、12
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切削端、13
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第一安装孔、21
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放置槽、22
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螺孔、23
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插槽、24
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倾斜内壁、31
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第二安装孔、32
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环形凸起、33
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插杆、34
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倾斜外壁、35
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贴合面、41
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螺杆、42
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拆装槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.请参见图1到图5，一种雕刻机刀具安装结构，包括刀具1、固定座2、垫块3和紧固件4，刀具1包括固定端11和切削端12，固定端11上设置有第一安装孔13，固定座2一端与驱动器固定连接，另一端设置有与刀具1固定端11相匹配放置槽21，放置槽21内设置有螺孔22，刀具1的固定端11装设在放置槽21内；垫块3中部设置第二安装孔31，第二安装孔31外缘设置有与第一安装孔13相嵌的环形凸起32，垫块3相对的两侧设置有插杆33；紧固件4一端与垫块3相抵，另一端设置有螺杆41，螺杆41穿过第一安装孔13、第二安装孔31并与螺装于螺孔22内；放置槽21两侧均设置有插槽23，插杆33端部插接在插槽23内。
26.本实施例中，放置槽21内设置有倾斜内壁24，倾斜内壁24远离螺孔22；插杆33的插接端的外侧设置有与倾斜内壁24相抵的倾斜外壁34。两个插杆33相向的一侧均设置有贴合面35，插杆33端部插接在插槽23内时，贴合面35与刀具1压合相贴。通过在放置槽21内设置倾斜内壁24及在插杆33的插接端的外侧设置有倾斜外壁34，插杆33插入放置槽21，倾斜内壁24与倾斜外壁34相抵，插杆33内侧与刀具1外侧壁相抵，增加刀具1的接触面积，同时设置有贴合面35进一步提高刀具1接触面，进一步分散紧固应力，减少刀具1应力集中。
27.本实施例中，插杆33采用弹簧钢制成。紧固件4外端设置有拆装槽42。拆装槽42为一字槽、十字槽、花形槽或多边形槽。插杆33采用弹簧钢，紧固件4松开时，插杆33与刀具1的接触力自动减小，便于垫块3的取出；通过在紧固件4外端设置有拆装槽42，位于工具一字螺丝刀、十字螺丝刀、花形及多边形柱状工具的使用。
28.使用时，将刀具1的固定端11卡入放置槽21内，再将垫块3的两个插杆33的端部插接在插槽23内，使刀具1安装面与垫块3完全贴合，环形凸起32嵌入第一安装孔13内；再使紧固件4的螺杆41穿过第一安装孔13、第二安装孔31并与螺装于螺孔22内；使用过程中，垫块3与刀具1形成多面多部位的接触，避免了单一螺栓与刀具1相接而造成应力集中；通过设置有垫块3，紧固件4不与刀具1直接接触，紧固件4拆装过程也不易损伤刀具1；设置有插杆33，可以防止垫块3的转动，确保垫块3与刀具1有车较大接触面。基于上述，本实用新型解决传统雕刻机采用简单螺栓对刀具1进行固定，而造成对刀具1作用力不均匀，刀具1应力易集中，造成刀具1使用寿命缩短的技术问题。
29.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。