再生橡胶边角料处理回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶回收设备技术领域，尤其涉及再生橡胶边角料处理回收系统。


背景技术：

2.再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。橡胶回收装置主要适用于磨碎轮胎、线胎、钢丝胎以及各种废旧橡胶制品或边角料，使之成为胶粉，并达到所需细度，主要是利用剪切对废旧橡胶进行切断、压碎，常温粉碎中以常温辊轧法和轮胎连续粉碎法最为常用，常温粉碎法是世界上胶粉生产的主要方法，具有较好的技术经济性，低温粉碎法是利用低温作用，使橡胶达到玻璃化温度变脆，然后用机械力将其粉碎，液氮法液氮消耗量大，成本高，空气膨胀制冷粉碎法，采用的制冷介质为空气，较液氮法节能、节水、效率高、成本较低。
3.现有的橡胶回收装置多数需要人工上料，浪费人力资源，提高了生产成本，且只能对橡胶进行单次破碎，破碎效果不彻底，不便于后期处理。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供再生橡胶边角料处理回收系统，该回收系统具有自动上料，多次粉碎，自动筛选，并对筛选后的橡胶进行再次粉碎，粉碎效果彻底的特点。
5.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
6.再生橡胶边角料处理回收系统，包括第一粉碎筛选装置，所述第一粉碎筛选装置一侧的下方固定设有第二粉碎筛选装置，所述第一粉碎筛选装置与第二粉碎筛选装置通过活动门机构连通，所述第二粉碎筛选装置的出渣口与所述第一粉碎筛选装置的进料口之间设有向上传输机，所述第一粉碎筛选装置的底部与所述第二粉碎筛选装置的底部连通并设有出料箱。
7.进一步地，所述第一粉碎筛选装置包括第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的一侧壁下部开设有第一通孔，所述第一通孔通过活动门机构与所述第二粉碎筛选装置连通，所述第一粉碎箱中通过弹性件活动连接有水平设置的筛网，所述筛网的下表面固定连接有震动电机，所述筛网与所述活动门机构的下沿处于同一平面，所述筛网上方设有粉碎刀组，所述粉碎刀组与所述筛网之间固定设置有清扫机构，所述粉碎刀组的上方设有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊与粉碎刀组均与所述第一粉碎箱的内壁转动连接。
8.进一步地，所述清扫机构包括固定设置在所述第一粉碎箱外侧壁的气缸，所述气缸的活塞杆穿入所述第一粉碎箱内水平伸出固定连接有毛刷，所述毛刷的下端与所述筛网的上表面接触连接。
9.进一步地，所述第一粉碎箱的内侧壁上固定连接有红外距离传感器。
10.进一步地，所述述粉碎刀组包括第一粉碎刀、第二粉碎刀和第三粉碎刀，所述第一粉碎刀、第二粉碎刀和第三粉碎刀均与所述第一粉碎箱通过水平转轴连接，三根所述水平转轴呈三角形分布。
11.进一步地，所述第二粉碎筛选装置包括第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的一侧箱壁上部开设有第二通孔，所述第二通孔通过所述活动门机构与所述第一粉碎筛选装置连通，所述第二粉碎箱的另一侧箱壁开设出渣口，所述第二粉碎箱内转动连接有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的下方倾斜设置有滤网，所述滤网的下端与所述第二粉碎箱的出渣口连接。
12.进一步地，所述活动门机构包括电动伸缩杆、连接杆、活动门，所述电动伸缩杆与第二粉碎箱内腔顶壁固定连接，所述第一粉碎箱和第二粉碎箱固定连接，所述第一通孔与第二通孔正对设置，所述活动门的上部与第二通孔铰接，所述活动门的下部通过所述连接杆与所述电动伸缩杆的伸出端活动连接。
13.进一步地，所述出料箱的出料口处设有缓冲围套，所述缓冲围套的输出端边沿设置有橡皮筋。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在实际应用中，物料通过所述向上传输机的上端进入所述第一粉碎筛选装置内进行多次自动粉碎，在所述第一粉碎筛选装置内对经多次粉碎后的物料进行筛选，被筛选出的未被彻底粉碎的物料通过所述活动门机构进入到所述第二粉碎筛选装置内进行再次粉碎，完全粉碎的物料则进入到所述出料箱，所述第二粉碎筛选装置对经过再次粉碎后的物料筛选出任然未符合要求的物料通过所述第二粉碎筛选装置的出渣端排到所述向上传输机的下端，经过多次粉碎筛选后任然不符合标准的物料随着新的物料进入新一轮的粉碎和筛选，符合标准的物料进入到所述出料箱，本实用新型具有自动上料，多次粉碎，自动筛选，并对筛选后的橡胶进行再次粉碎，粉碎效果彻底的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图的剖面图；
16.附图标记为：第一粉碎筛选装置1；第一粉碎箱11；第一震动电机12；筛网13；粉碎刀组14；第一粉碎刀141；第二粉碎刀142；第三粉碎刀143；清扫机构15；气缸151；毛刷152；第一粉碎辊16；第二粉碎筛选装置2；第二粉碎箱21；第二粉碎辊22；滤网23；活动门机构3；电动伸缩杆31；连接杆32；活动门33向上传输机4；出料箱5；高度传感器6；缓冲围套7。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.如图1所示，再生橡胶边角料处理回收系统，包括第一粉碎筛选装置1，所述第一粉碎筛选装置1一侧的下方固定设有第二粉碎筛选装置2，所述第一粉碎筛选装置1与第二粉碎筛选装置2通过活动门机构3连通，所述第二粉碎筛选装置2的出渣口与所述第一粉碎筛选装置1的进料口之间设有向上传输机4，所述第一粉碎筛选装置1的底部与所述第二粉碎筛选装置2的底部连通并设有出料箱5。
19.在实际应用中，物料通过所述向上传输机4的上端进入所述第一粉碎筛选装置1内进行多次自动粉碎，在所述第一粉碎筛选装置1内对经多次粉碎后的物料进行筛选，被筛选出的未被彻底粉碎的物料通过所述活动门机构3进入到所述第二粉碎筛选装置2内进行再次粉碎，完全粉碎的物料则进入到所述出料箱5，所述第二粉碎筛选装置2对经过再次粉碎后的物料筛选出任然未符合要求的物料通过所述第二粉碎筛选装置2的出渣端排到所述向上传输机4的下端，经过多次粉碎筛选后任然不符合标准的物料随着新的物料进入新一轮的粉碎和筛选，符合标准的物料进入到所述出料箱5，本实用新型具有自动上料，多次粉碎，自动筛选，并对筛选后的橡胶进行再次粉碎，粉碎效果彻底的特点。
20.如图1所示，所述第一粉碎筛选装置1包括第一粉碎箱11，所述第一粉碎箱11的一侧壁下部开设有第一通孔，所述第一通孔通过活动门机构3与所述第二粉碎筛选装置2连通，所述第一粉碎箱11中通过弹性件活动连接有水平设置的筛网13，所述筛网的下表面固定连接有震动电机12，所述筛网13与所述活动门机构3的下沿处于同一平面，所述筛网13上方设有粉碎刀组14，所述粉碎刀组14与所述筛网13之间固定设置有清扫机构15，所述粉碎刀组14的上方设有第一粉碎辊16，所述第一粉碎辊16与粉碎刀组14均与所述第一粉碎箱11的内壁转动连接。在本实施例中，物料从所述第一粉碎箱11的进料端进入到所述第一粉碎箱11内，所述第一粉碎辊16对物料进行第一次粉碎后，来到所述粉碎刀组14进行第二次粉碎后，被粉碎的物料落到所述筛网13上，所述震动电机12驱动所述筛网13抖动对经过多次粉碎的物料进行筛选，筛选出的未被完全粉碎的物料通过所述清扫机构15经过所述活动门机构3排到所述第二粉碎筛选装置2内进行再次粉碎筛选。
21.如图1所示，所述清扫机构15包括固定设置在所述第一粉碎箱11外侧壁的气缸151，所述气缸151的活塞杆穿入所述第一粉碎箱11内水平伸出固定连接有毛刷152，所述毛刷152的下端与所述筛网13的上表面接触连接。在本实施例中，气缸151驱动活塞杆带动所述毛刷152将所述筛网13上堆积的未被完全粉碎的物料推送到所述第二粉碎筛选装置2中，同时对所述筛网13进行清扫工作，有效防止所述筛网13堵塞，提高了所述筛网13对物料的筛选效率。
22.如图1所示，所述第一粉碎箱11的内侧壁上固定连接有红外距离传感器6。在本实施例中，所述红外距离传感器6的设置，为了便于判断所述筛网13上堆积的废料程度。
23.如图1所示，所述粉碎刀组14包括第一粉碎刀141、第二粉碎刀142和第三粉碎刀143，所述第一粉碎刀141、第二粉碎刀142和第三粉碎刀143均与所述第一粉碎箱11通过水平转轴连接，三根所述水平转轴呈三角形分布。在本实施例中，所述第一粉碎刀141、第二粉碎刀142和第三粉碎刀143的轴心连线呈三角形，在所述第一粉碎箱11中所述第一粉碎刀141、第二粉碎刀142和第三粉碎刀143对绿化废料进行一次多遍粉碎，对比现有技术中，仅一个通过旋转电机驱动的粉碎刀，所述粉碎刀组14对物料的粉碎得更加充分。
24.如图1所示，所述第二粉碎筛选装置2包括第二粉碎箱21，所述第二粉碎箱21的一侧箱壁上部开设有第二通孔，所述第二通孔通过所述活动门机构3与所述第一粉碎筛选装置1连通，所述第二粉碎箱21的另一侧箱壁开设出渣口，所述第二粉碎箱21内转动连接有第二粉碎辊22，所述第二粉碎辊22的下方倾斜设置有滤网23，所述滤网23的下端与所述第二粉碎箱21的出渣口连接。在本实施例中，所述第一粉碎筛选装置1粉碎筛选后排出的未完全粉碎的物料进入所述第二粉碎箱21，所述第二粉碎辊22对物料进行再次粉碎，经过再次粉
碎的物料落到所述滤网23上，符合粉碎标准的物料通过所述滤网23进入到所述出料箱5，不符合粉碎标准的物料由于重力随着倾斜设置的粉所述滤网23排出到所述第二粉碎筛选装置2的出渣端进入到所述传送装置4，随着新的物料进入新一轮的粉碎和筛选。
25.如图1所示，所述活动门机构3包括电动伸缩杆31、连接杆32、活动门33，所述电动伸缩杆31与第二粉碎箱21内腔顶壁固定连接，所述第一粉碎箱11和第二粉碎箱21固定连接，所述第一通孔与第二通孔正对设置，所述活动门33的上部与第二通孔铰接，所述活动门33的下部通过所述连接杆32与所述电动伸缩杆31的伸出端活动连接。在本实施例中，当经过所述筛网13筛选后的未完全粉碎的物料堆积到一定时，所述电动伸缩杆31缩回，同时通过带动所述连接杆32带动所述活动门33的一端向上抬起，进而打开所述第一粉碎筛选装置1与所述第二粉碎筛选装置2之间的通道。
26.如图1所示，所述出料箱5的出料口处设有缓冲围套7，所述缓冲围套7的输出端边沿设置有橡皮筋。在本实施例中，出料时将所述缓冲围套7的出料端套在运输装置的进料口上，能有效防止出料时产生扬尘现象，进而减少对工作人员的伤害。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。