一种烟盒封签纸生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟盒加工技术领域，尤其涉及一种烟盒封签纸生产设备。


背景技术：

2.烟盒上需要使用封签纸，通过封签纸起到防伪和标志作用。
3.不同烟盒上使用的封签纸规格大小不同，而在对封签纸加工时，需要对其进行喷胶操作，则需要对封签纸进行固定，否则喷胶过程中会造成封签纸的位移，影响喷胶的质量；同时在喷胶过程中，需要通过相关的传感器对胶筒内部的胶水余量进行关注，避免胶水用尽，影响正常生产。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种烟盒封签纸生产设备，解决了不同烟盒上使用的封签纸规格大小不同，而在对封签纸加工时，需要对其进行喷胶操作，则需要对封签纸进行固定，否则喷胶过程中会造成封签纸的位移，影响喷胶的质量；同时在喷胶过程中，需要通过相关的传感器对胶筒内部的胶水余量进行关注，避免胶水用尽，影响正常生产的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种烟盒封签纸生产设备，包括框架、安装板、传动轮和传送带，所述框架内部两侧壁通过支撑臂连接有安装板，两侧所述安装板之间转动安装有若干个传动轮，若干个所述传动轮通过传送带传动连接；
7.所述框架顶侧中部安装有储胶筒，所述储胶筒顶侧安装有气压杆，所述气压杆伸缩端贯穿储胶筒顶壁，且位于储胶筒内部安装有活塞，所述储胶筒一侧顶部和底部均导通安装有第一控制阀和第二控制阀，所述储胶筒一侧相对侧顶部和底部均导通安装有第三控制阀和第四控制阀，所述框架内部滑动安装有升降座，所述升降座顶侧安装有换向阀，所述升降座底侧安装有喷胶头，且喷胶头与换向阀导通连接；
8.所述传送带外侧等距离开设有若干个纸槽，所述纸槽底侧开设有若干个吸附孔，所述传送带侧壁安装有若干个微型气泵，所述微型气泵通过传送带内部的连接通道与吸附孔导通连接。
9.优选的，所述框架的形状为倒置的u型，一侧所述安装板一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端与一个传动轮连接。
10.优选的，所述框架顶部两侧对称安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端贯穿框架顶臂安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹套装有套管，且套管底端与升降座顶侧连接。
11.优选的，所述框架内部两对称侧壁均竖直设置有滑轨，且升降座两端安装在滑轨上，且升降座一侧开设有泵槽。
12.优选的，所述第一控制阀和第二控制阀通过连接管与换向阀导通连接，所述第三
控制阀和第四控制阀通过连接管与外界胶罐导通连接。
13.优选的，所述纸槽与喷胶头以及封签纸相适配。
14.本实用新型的有益效果是：将封签纸依次放置到传送带上的纸槽内，此时微型气泵工作，通过连接通道在吸附孔处产生吸附力，对任意大小的封签纸进行吸附固定，能够在喷胶过程中保持封签纸的固定，保证喷胶的正常进行；
15.同时在喷胶工作中，气压杆伸缩带动活塞在储胶筒内移动，当气压杆伸长时，此时第二控制阀和第三控制阀开启，第一控制阀和第四控制阀关闭，活塞下方的胶水经过第二控制阀和换向阀从喷胶头喷出，而胶罐内的胶水经过第三控制阀自动填充入储胶筒内活塞上方；而气压杆收缩时，第二控制阀和第三控制阀关闭，第一控制阀和第四控制阀开启，胶水经过第一控制阀和换向阀从喷胶头喷出，而胶罐内的胶水经过第四控制阀自动填充入储胶筒内活塞上方，实现胶水的自动填充，无需担心操作过程中胶水用尽的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体正视图；
18.图3为本实用新型传送带剖面图；
19.图4为本实用新型套管剖面图。
20.图例说明：
21.1、框架；2、安装板；3、传动轮；4、第一伺服电机；5、传送带；6、纸槽；7、储胶筒；8、第二伺服电机；9、气压杆；10、活塞；11、第一控制阀；12、第二控制阀；13、第三控制阀；14、第四控制阀；15、螺纹杆；16、套管；17、升降座；18、换向阀；19、喷胶头；20、吸附孔；21、连接通道；22、微型气泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面给出具体实施例。
24.参见图1～图4，一种烟盒封签纸生产设备，包括框架1、安装板2、传动轮3和传送带5，框架1内部两侧壁通过支撑臂连接有安装板2，两侧安装板2之间转动安装有若干个传动轮3，若干个传动轮3通过传送带5传动连接；
25.框架1顶侧中部安装有储胶筒7，储胶筒7顶侧安装有气压杆9，气压杆9伸缩端贯穿储胶筒7顶壁，且位于储胶筒7内部安装有活塞10，储胶筒7一侧顶部和底部均导通安装有第一控制阀11和第二控制阀12，储胶筒7一侧相对侧顶部和底部均导通安装有第三控制阀13和第四控制阀14，框架1内部滑动安装有升降座17，升降座17顶侧安装有换向阀18，升降座17底侧安装有喷胶头19，且喷胶头19与换向阀18导通连接；
26.传送带5外侧等距离开设有若干个纸槽6，纸槽6底侧开设有若干个吸附孔20，传送带5侧壁安装有若干个微型气泵22，微型气泵22通过传送带5内部的连接通道21与吸附孔20
导通连接。
27.作为本实用新型的一种实施方式，框架1的形状为倒置的u型，一侧安装板2一端安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4输出端与一个传动轮3连接，通过第一伺服电机4工作带动一个传动轮3转动，进而带动传送带5在传动轮3上传动。
28.作为本实用新型的一种实施方式，框架1顶部两侧对称安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8输出端贯穿框架1顶臂安装有螺纹杆15，螺纹杆15外侧螺纹套装有套管16，且套管16底端与升降座17顶侧连接，框架1内部两对称侧壁均竖直设置有滑轨，且升降座17两端安装在滑轨上，且升降座17一侧开设有泵槽，第二伺服电机8工作带动螺纹杆15旋转，进而带动螺纹连接的套管16带动升降座17沿着滑轨升降。
29.作为本实用新型的一种实施方式，第一控制阀11和第二控制阀12通过连接管与换向阀18导通连接，第三控制阀13和第四控制阀14通过连接管与外界胶罐导通连接，便于实现喷胶和胶罐往储胶筒7加入胶水的操作同步进行。
30.作为本实用新型的一种实施方式，纸槽6与喷胶头19以及封签纸相适配，便于实现不同封签纸的胶水涂抹。
31.工作原理：将封签纸依次放置到传送带5上的纸槽6内，此时微型气泵22工作，通过连接通道21在吸附孔20处产生吸附力，对任意大小的封签纸进行吸附固定，能够在喷胶过程中保持封签纸的固定，保证喷胶的正常进行；
32.同时在喷胶工作中，气压杆9伸缩带动活塞10在储胶筒7内移动，当气压杆9伸长时，此时第二控制阀12和第三控制阀13开启，第一控制阀11和第四控制阀14关闭，活塞10下方的胶水经过第二控制阀12和换向阀18从喷胶头19喷出，而胶罐内的胶水经过第三控制阀13自动填充入储胶筒7内活塞10上方；而气压杆9收缩时，第二控制阀12和第三控制阀13关闭，第一控制阀11和第四控制阀14开启，胶水经过第一控制阀11和换向阀18从喷胶头19喷出，而胶罐内的胶水经过第四控制阀14自动填充入储胶筒7内活塞10上方，实现胶水的自动填充，无需担心操作过程中胶水用尽的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。