用于反应釜内部填充物的均匀加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于反应釜内部填充物的均匀加热装置，涉及反应釜加热领域，利用反应釜的热传导和热辐射来加热内部的填充物。


背景技术：

2.反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜能够实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。通常，反应釜内填充物成分复杂，填充物的物理化学反应对于温度要求较为严格，要求反应釜内温度严格控制在一定范围内。
3.传统的反应釜加热采用蒸汽或高温导热油从反应釜的外壁进行加热。以蒸汽或高温导热油作为传热介质的供热系统，将蒸汽或导热油先加热到需要温度输送到用热系统加热，温度下降后的蒸汽或导热油回到供热系统升温后再输送到用热系统以连续强制液相循环方式将供热系统的热量不断传送到用热系统。
4.导热油与传统蒸汽锅炉供热相比，大大地节约了能源。因为蒸汽锅炉将水加热到100℃之前所提供的热量和蒸汽冷凝成水以后的热量，用热系统均不能利用，同时蒸汽在输送过程中热量损失大，用热过程中排出水汽会带走热量，锅炉排污又要损失热量。导热油供热系统进出烘缸油升温5～15℃后可循环使用，每次补充热量很少，而蒸汽供热系统需将凝结水重新加热成蒸汽，并不断补充冷水，能耗大，效率低。
5.导热油或传统蒸汽加热，加热温度都无法达到反应釜要求的温度(350
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450℃)且加热温度不均匀。这两种加热模式的能量利用率低，加热温度可控性低，不易操作，严重降低了加热工作效率。工程上急需一种高效、环保、工艺性好的加热方式。
6.反应釜搅拌方式分为斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式。适用的范围：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。


技术实现要素：

7.为满足反应釜内部搅拌器不断搅拌填充物时，能够均匀精确地加热填充物，采用中频感应加热的方式对反应釜进行加热。通过反应釜和填充物之间的热传导和热辐射达到对填充物快速均匀精确升温的目的，本实用新型提供一种用于反应釜内部填充物的均匀加热装置，本实用新型的技术方案是：
8.一种用于反应釜内部填充物的均匀加热装置，包括反应釜体，在所述反应釜体的外壁捆扎有保温棉，该保温棉的外部至少安装有两套感应加热器，所述的感应加热器接入
中频感应加热电源；每一所述的感应加热器均包括感应加热电缆和玻纤仿形框架，所述的玻纤仿形框架包括数个从上至下依次设置的感应加热电缆安装单元，相邻两感应加热电缆安装单元之间形成间距，每一所述的感应电缆安装单元均包括数块弧形玻璃纤维板，相邻两块弧形玻璃纤维板之间通过转轴转动的连接在一起，在每一所述的弧形玻璃纤维板上设置有用于感应加热电缆穿过的电缆槽，该感应加热电缆嵌入所述的电缆槽内，所述的感应加热电缆依次穿过所有弧形玻璃纤维板上的电缆槽，将所有的弧形玻璃纤维板连接在一起。
9.每一所述的感应电缆安装单元包括三块弧形玻璃纤维板。
10.所述的反应釜体卧式设置，两套所述的感应加热器安装在反应釜体的6点钟位置。
11.所述的感应加热电缆在弧形玻璃纤维板上呈回字形设置。
12.本实用新型的优点是：通过感应电缆安装单元对反应釜和填充物进行热传导和热辐射，达到对填充物快速均匀精确升温，具有高效、节能、环保、精确控温的优点。通过调整弧形玻璃纤维板之间的角度，实现感应电缆安装单元的弧度调整，以适合不同直径反应釜体的外形。
附图说明
13.图1是本实用新型第一种实施例的主体结构示意图。
14.图2是图1的左视图。
15.图3是图1的a
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a剖视图。
16.图4是图1的感应电缆安装单元的结构示意图。
17.图5是本实用新型第二种实施例的主体结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
19.参见图1至图5，本实用新型涉及一种用于反应釜内部填充物的均匀加热装置，包括反应釜体3，在所述反应釜体3的外壁捆扎有保温棉2，该保温棉2的外部至少安装有两套感应加热器1，所述的感应加热器1接入中频感应加热电源；每一所述的感应加热器1均包括感应加热电缆4和玻纤仿形框架5，所述的玻纤仿形框架5包括数个从上至下依次设置的感应加热电缆安装单元，相邻两感应加热电缆安装单元之间形成间距，每一所述的感应电缆安装单元均包括数块弧形玻璃纤维板5，相邻两块弧形玻璃纤维板之间通过转轴6转动的连接在一起，在每一所述的弧形玻璃纤维板5上设置有用于感应加热电缆穿过的电缆槽，该感应加热电缆嵌入所述的电缆槽内，所述的感应加热电缆4依次穿过所有弧形玻璃纤维板5上的电缆槽，将所有的弧形玻璃纤维板5连接在一起。
20.每一所述的感应电缆安装单元包括三块弧形玻璃纤维板5。
21.如图1所示，所述的反应釜体卧式设置，两套所述的感应加热器1安装在反应釜体
的6点钟位置。
22.如图5所示，所述的反应釜体立式设置。
23.所述的感应加热电缆4在弧形玻璃纤维板5上呈回字形设置。本实用新型的工作原理是：
24.推进式搅拌方式反应釜一般为立式放置，保温棉2缠绕在反应釜体3外壁并使用玻纤带固定起保温效果，感应加热电缆1缠绕在保温棉上对反应釜体3进行感应加热，感应加热电缆1两端接入中频感应加热电源开始加热。通过在反应釜体3外壁点焊k型测温热电偶，进行温度反馈，感应加热电源根据反应釜体外壁温度进行精确控温。
25.斜浆式搅拌方式反应釜体一般为卧式放置，保温棉2缠绕在反应釜体3外壁并使用玻纤带捆扎固定牢固，起保温效果，两套感应加热器1安装在反应釜体的6点钟位置进行加热感应加热器1接入中频感应加热电源开始加热，感应加热将电能通过感应加热器1转变为磁能，通过电磁感应加热原理使反应釜体3表面产生热量再经过金属热传导和斜浆式搅拌装置将热量传递给内部物料。通过在反应釜体3外壁点焊k型测温热电偶，进行温度反馈，感应加热电源根据反应釜体外壁温度进行精确控温。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。