一种冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冰箱。


背景技术：

2.带宽幅变温室的冰箱，可以实现冷藏温度5℃到冷冻温度－18℃逐一摄氏度自由调节的功能，很好地满足了用户对放置在单一间室食物的不同温度储藏要求。
3.由于变温室高度一般较小，没有空间单独设置蒸发器和风机，并且由于变温室最低温度需要下探至－18℃，在温度控制范围上，无法和冷藏室共用一套制冷系统，因此，在空间设计上，变温室一般和冷冻室共用一套制冷系统，利用风门和风机的智能开停，控制变温室的温度。
4.但是，变温室与冷冻室共用一套制冷系统的方式，即变温室和冷冻室共用一个风道、冷冻蒸发器和冷冻风机。由于冷冻风机运行造成的对流换热，以及冷冻蒸发器的热量传递，导致回风管道在制冷阶段温度非常低。而当变温室设置正温时，回风中高温高湿的水分很容易在管道析出，凝结成冰，造成变温制冷系统的失效，堵塞风道。
5.因此，现有技术亟待改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种冰箱，以解决现有技术带宽幅变温室的冰箱，当变温室与冷冻室共用一套制冷系统时，当变温室设置正温时，回风中高温高湿的水分很容易在管道析出，凝结成冰，堵塞风道的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冰箱，包括：
8.箱体，其包括外壳和内胆；所述内胆设于所述外壳内，所述内胆内预定位置处设有隔板，将所述内胆分隔成变温室和冷冻室；
9.蒸发器仓，其设于所述外壳内，其内设有蒸发器，所述蒸发器仓设有送风管及回风管；
10.风道组件，其设于所述内胆内，其包括风道板件、风机、风门和变温回风管；
11.所述风道板件设于所述内胆内，所述风道板件内形成有互相连通的第一风道和第二风道；所述第一风道与所述第二风道的连通处设有所述风门；
12.所述第一风道内设有所述风机，所述第一风道的总进风口与所述送风管连通，其总出风口与所述回风管连通；所述第一风道分别设有第一进风口和第一出风口与所述冷冻室连通；
13.所述第二风道设有第二进风口与所述变温室连通，所述风道板件上设有第二出风口与所述变温室连通；
14.所述变温回风管的一端与所述第二出风口连通，其另一端与所述回风管连通。
15.本技术一些实施例中，所述外壳与所述内胆之间设有发泡层，所述变温回风管位于所述发泡层内。
16.本技术一些实施例中，所述风道板件包括前盖板、风道泡沫板和后盖板；所述前盖板与所述后盖板可扣合连接，所述风道泡沫板位于所述前盖板与所述后盖板之间；
17.所述前盖板与所述冷冻室对应的位置处设有第一进风孔和第一出风孔，与所述变温室对应的位置处设有第二进风孔和第二出风孔；
18.所述风道泡沫板上形成有互相连通的第一凹槽和第二凹槽，以与所述后盖板配合对应形成所述第一风道及所述第二风道；
19.所述第一凹槽上与所述第一进风孔和所述第一出风孔对应的位置处均设有开孔，所述风机设于所述第一凹槽内；所述第二凹槽与所述第二进风孔对应的位置处设有开孔；所述风道泡沫板上与所述第二出风孔对应的位置处设有第一回风孔；所述后盖板与所述第一回风孔对应的位置处设有第二回风孔。
20.本技术一些实施例中，所述风道板件还包括密封泡沫板；
21.所述第一凹槽与所述第二凹槽的连通处设有两侧比中部高的台阶结构，所述风门嵌设于所述台阶结构的中部处；所述密封泡沫板朝向所述第二凹槽的侧面上设有与所述台阶结构配合的定位部，使所述密封泡沫板可盖合在所述第二凹槽上，以形成密封风道。
22.本技术一些实施例中，所述风道板件还包括加热丝；所述加热丝贴设于所述前盖板的后表面，并位于与所述变温室对应的位置处。
23.本技术一些实施例中，所述风道板件还包括海绵密封件；所述海绵密封件贴设于所述后盖板的后表面，所述海绵密封件与所述第二回风孔对应的位置设有第三回风孔。
24.本技术一些实施例中，所述前盖板的前表面设有凸筋，所述隔板的后端面设有可与所述凸筋形成过盈配合的装配部，使所述隔板与所述前盖板形成过盈装配。
25.本技术一些实施例中，所述变温室位于上部，所述冷冻室位于下部；
26.所述第一风道为倒u形，所述风机位于所述第一风道的中部，所述第一进风口和所述第一出风口分别设于所述倒u形的两侧；
27.所述第二风道与所述第一风道的一侧上部连通，所述第二出风孔位于所述第一风道的另一侧上部。
28.本技术一些实施例中，所述蒸发器仓设于所述外壳内并位于所述内胆的后方。
29.本技术一些实施例中，所述箱体包括两个内胆，位于上部的所述内胆限定有冷藏室，位于下部的所述内胆限定有所述变温室和所述冷冻室。
30.本实用新型实施例一种冰箱与现有技术相比，其有益效果在于：
31.本实用新型实施例的冰箱，设置了独立的变温回风管，将变温回风直接送至蒸发器底部，完成变温室的制冷风，增加了变温室化霜可靠性，可有效解决变温室正温设置下的回风管结冰问题。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型实施例的冰箱的正视结构示意图；
34.图2是本实用新型实施例的冰箱的正视内部结构示意图；
35.图3是本实用新型实施例的冰箱的后视结构示意图；
36.图4是本实用新型实施例的冰箱的侧视内部结构示意图；
37.图5是风道组件的爆炸结构示意图；
38.图6是前盖板的前视结构示意图；
39.图7是风道泡沫板的后视结构示意图；
40.图8是风道泡沫板的后视轴侧结构示意图；
41.图9是密封泡沫板的结构示意图；
42.图中，100、箱体；101、外壳；102、内胆；110、冷藏室；120、变温室；130、冷冻室；140、蒸发器仓；200、箱门；300、隔板；
43.400、风道组件；410、前盖板；411、第一进风孔；412、第一出风孔；413、第二进风孔；414、第二出风孔；415、凸筋；420、风道泡沫板；421、第一凹槽；422、第二凹槽；423、第一回风孔；424、台阶结构；430、后盖板；440、密封泡沫板；441、定位部；450、加热丝；460、海绵密封件；470、风机；480、风门；490、变温回风管。
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.如图1－4所示，是本实用新型优选实施例的一种冰箱，主要包括箱体100和箱门200。
49.其中，箱体100包括外壳101和两个内胆102，内胆102设于外壳101内。位于上部的内胆102限定有冷藏室110，冷藏室110设有左右对开式箱门200。位于下部的内胆102内预定位置处设有隔板300，将内胆102分隔成位于上部的变温室120和位于下部的冷冻室130，变温室120和冷冻室130均可设为抽屉式结构。
50.蒸发器仓140设于外壳101内并位于内胆102的后方，其内设有蒸发器。蒸发器仓140的上部设有送风管(图中未示出)，其底部设有回风管(图中未示出)。蒸发器与压缩机、冷凝器等制冷系统部件的连接及制冷工作原理为现有技术，本技术不再赘述。
51.参加图5－9，风道组件400包括风道板件、风机470、风门480和变温回风管490。
52.具体的，风道板件设于内胆102内，风道板件内形成有互相连通的第一风道和第二风道，第一风道与第二风道的连通处设有风门480。风门480一般为电动风门，通过风门480的开闭状态，从而控制第一风道与第二风道之间的通风量。
53.第一风道内设有风机470，第一风道的总进风口与蒸发器仓140的送风管连通，第一风道的总出风口与蒸发器仓140的回风管连通，第一风道分别设有第一进风口和第一出风口与冷冻室130连通。当冷冻室130制冷时，蒸发器仓140内的冷风依次经送风管、第一风道及第一进风口进入冷冻室130，并依次经第一出风口、第一风道及回风管回到蒸发器仓140，从而完成冷冻室130的制冷风循环。
54.第二风道设有第二进风口与变温室120连通，风道板件上设有第二出风口与变温室120连通，变温回风管490的一端与第二出风口连通，其另一端与回风管连通。外壳101与内胆102之间设有发泡层，变温回风管490可位于发泡层内。当变温室120制冷时，根据预设的制冷温度，控制风门480开启至合适状态，蒸发器仓140的冷风依次经送风管吹出的冷风依次经过第一风道、第二风道及第二进风口进入变温室120，并依次经第二出风口、变温回风管及回风管回到蒸发器仓140。
55.参加图5－9，风道板件具体包括前盖板410、风道泡沫板420、后盖板430、密封泡沫板440、加热丝450和海绵密封件460。
56.前盖板410与后盖板430可扣合连接，风道泡沫板420位于前盖板410与后盖板430之间。
57.参见图6，前盖板410与冷冻室130对应的位置处设有第一进风孔411和第一出风孔412，与变温室120对应的位置处设有第二进风孔413和第二出风孔414。前盖板410的的前表面设有凸筋415，隔板300的后端面设有可与凸筋415形成过盈配合的装配部(图中未示出)，使隔板300与前盖板410及内胆102的两侧壁形成过盈装配。
58.参见图7及图8，风道泡沫板420上形成有互相连通的第一凹槽421和第二凹槽422，以与后盖板430配合对应形成第一风道及第二风道。第一凹槽421上与第一进风孔411和第一出风孔412对应的位置处均设有开孔，从而分别形成与冷冻室130连通的第一进风口和第一出风口。风机470设于第一凹槽421内。第二凹槽422与第二进风孔413对应的位置处设有开孔，从而形成与变温室130连通的第二进风口。
59.参见图5，风道泡沫板420上与第二出风孔414对应的位置处设有第一回风孔423。后盖板430与第一回风孔423对应的位置处设有第二回风孔431。海绵密封件460贴设于后盖板430的后表面，海绵密封件460与第二回风孔431对应的位置设有第三回风孔461。第二出风孔414、第一回风孔423、第二回风孔431与第三回风孔461共同形成与变温室120连通的第二出风口。
60.参见图7－9，第一凹槽421与第二凹槽422的连通处设有风门480，风门480的安装位置处设为台阶结构424，即中部下沉，两侧比中部高，风门480嵌设于该台阶结构424的中部下沉处。密封泡沫板440朝向第二凹槽422的侧面上设有与台阶结构424配合的定位部
441，使密封泡沫板440可盖合在第二凹槽422上，如图5所示，以与风道泡沫板420形成密封的第二风道，不受后盖板430安装状态的影响，从而保证第二风道与第一风道之间只能通过风门480通风。上述风门480、台阶结构424及密封泡沫板440等构成的风道结构，解决了冷冻和变温共用风道下的制冷和密封的问题，当风门480关闭后，能够高效阻隔风机470运行产出的风压向变温室方向的渗透问题，保证了变温室制冷的独立性和温控可靠性。
61.参见图7，第一风道(第一凹槽421)可为倒u形，风机470位于第一风道的中部，第一进风口和第一出风口分别设于倒u形的两侧。第二风道(第二凹槽422)与第一风道的一侧上部连通，第二出风孔414位于第一风道的另一侧上部。合理设计的风道结构可使风循环更高效。
62.参见图5，加热丝450贴设于前盖板410的后表面，并位于与变温室120对应的位置处，用于快速提升变温室120的温度，避免间室因保温原因温度回升过慢导致食物冻结。
63.综上，本实用新型提出的一种冰箱，与现有技术相比，至少包括以下有益效果：
64.第一，变温室化霜可靠性高。本技术设置了独立的变温回风管490，将变温回风直接送至蒸发器底部，完成变温室120的制冷风循环。与现有的将变温回风集成在冷冻风道内的方案相比，增加了变温室120化霜可靠性，可有效解决变温室120正温设置下的回风管结冰问题。进一步的，变温回风管490放置在发泡层内，可有效简化冷冻风道的设计难度。
65.第二，变温送风风道密封性好。本技术通过风门下沉，且设置台阶型装配，以及增加一块密封泡沫，大幅增加了变温送风风道的密封可靠性，避免因后盖板430变形或装配问题导致变温送风风道的密封质量波动。
66.第三，风道整体密封性好且风循环高效。风道组件内的风道设计结构合理且密封性好，从而能够高效制冷，使整个变温室120可以不依赖补偿加热丝的热量维持变温室120的正温控制，补偿加热丝的设置仅为解决变温室120温度由负温调节至正温时间室回温慢等问题，从而有助于减少能耗。
67.第四，装配可靠且方便。本技术取消了风道的螺钉装配，依靠风道(前盖板410)与变温隔板的过盈配合，增加风道与变温隔板，以及风道与箱体的装配应力，增加了风道系统的密封性，无需螺钉固定风道即可完成可靠装配。
68.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。