一种大空间大跨度的球形网壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体为一种大空间大跨度的球形网壳结构。


背景技术：

2.现代科学技术飞速发展，为了满足不断增长的生产、生活的需求，人们对建筑物的形态和结构提出了更高的要求，一个主要的发展趋势是将大型、大空间、大跨度的结构系统发展成结构更稳定和更大规模的建筑物，空间拱形桁架大跨结构体系是一种可充分利用空间且受力更为合理的结构体系。
3.目前，我国的建筑结构对于空间的利用还有很大的提升空间，而且大跨结构体系的稳定性，尤其是在强震时的抗震受压性能不佳，消能减震效果不理，钢结构钢架的顶端往往通过粘粘胶来进行玻璃与钢架支架的缝隙填充，此种方式不环保，而且缝隙隔音的效果较差，为此我们提出了一种大空间大跨度的球形网壳结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大空间大跨度的球形网壳结构，以解决上述背景技术中提出的现有的大跨度结构强震时的抗震受压性能不佳，消能减震效果不理，钢结构钢架的顶端往往通过粘粘胶来进行玻璃与钢架支架的缝隙填充，此种方式不环保，而且缝隙隔音的效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大空间大跨度的球形网壳结构，包括穹顶网壳架，所述穹顶网壳架的外侧固定安装有钢结构支架，所述钢结构支架包括经龙骨，所述经龙骨环绕分布在穹顶网壳架的表面，所述经龙骨的底端固定连接有束边架，所述穹顶网壳架的内侧安装有支撑机构，所述支撑机构包括卯架，所述卯架对称分布在穹顶网壳架的中心位置处。
6.优选的，所述穹顶网壳架的外侧表面与经龙骨相对应的位置处开设有凹槽，且凹槽的内部插设有经龙骨。
7.优选的，所述经龙骨贯穿连接有纬龙骨，且纬龙骨设置有多组，所述纬龙骨自上而下分布在经龙骨的表面。
8.优选的，所述卯架的横截面为c形结构，所述卯架对称连接，两组所述卯架组合成x形结构。
9.优选的，所述卯架的左侧固定连接有固定钢板，且固定钢板插设在连接套板的内部。
10.优选的，所述固定钢板的竖截面为工字形结构，所述固定钢板的表面开设有通孔，且固定钢板通过第一紧固螺栓固定在连接套板的内部，所述卯架的内侧固定连接有弹簧钢板，且弹簧钢板为弧形结构。
11.优选的，所述卯架的顶端安装有加固机构，所述加固机构包括横向钢条，所述横向钢条横向交叉连接有纵向钢条，所述横向钢条边端位置处连接有连板，且连板的表面通过
第二紧固螺栓固定连接有束边架。
12.优选的，所述卯架的中心位置处开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有长杆加强栓，所述长杆加强栓贯穿垫帽与卯架相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）该装置通过设置有加固机构，相较于传统的结构，本装置通过横向钢条与纵向钢条交叉焊接，并通过长杆加强栓安装在卯架的表面，从而形成支撑点，继而对穹顶结构进行加固，提高装置的抗震受压性能；
15.（2）该装置通过设置支撑机构，相较于传统的结构，本装置通过在卯架之间设置有弹簧钢板，继而增加卯架的柔性度，从而达到减震的效果，同时，固定钢板插设在连接套板的内部，并通过第一紧固螺栓固定在连接套板的内部，从而增加卯架的抗压能力，在卯架的表面设置有泡沫玻璃，泡沫玻璃提高了结构的隔声消能的作用，从而达到了降噪环保的功效。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型中支撑机构的立体示意图；
19.图3为本实用新型中加固机构的立体示意图；
20.图4为本实用新型的立体炸裂示意图；
21.图5为本实用新型的图4中a处结构放大示意图。
22.图中：1、穹顶网壳架；2、钢结构支架；21、经龙骨；22、纬龙骨；23、束边架；3、支撑机构；31、卯架；32、弹簧钢板；33、固定钢板；34、连接套板；35、第一紧固螺栓；4、加固机构；41、横向钢条；42、纵向钢条；43、连板；44、第二紧固螺栓；5、垫帽；6、长杆加强栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种大空间大跨度的球形网壳结构，包括穹顶网壳架1，穹顶网壳架1的外侧固定安装有钢结构支架2，钢结构支架2包括经龙骨21，经龙骨21环绕分布在穹顶网壳架1的表面，经龙骨21的底端固定连接有束边架23，穹顶网壳架1的内侧安装有支撑机构3，支撑机构3包括卯架31，卯架31对称分布在穹顶网壳架1的中心位置处，通过在卯架31之间设置有弹簧钢板32，继而增加卯架31的柔性度，从而达到减震的效果，卯架31为加厚设计，能够最大程度提高装置的中心抗压力度；
25.进一步的，穹顶网壳架1的外侧表面与经龙骨21相对应的位置处开设有凹槽，且凹
槽的内部插设有经龙骨21，通过在穹顶网壳架1表面设置的凹槽对经龙骨21进行定位预安装，避免在经龙骨21穿插纬龙骨22时出现偏差，影响结构的受力效果，同时避免经龙骨21倾斜，影响工作人员的安装效率。
26.进一步的，经龙骨21贯穿连接有纬龙骨22，且纬龙骨22设置有多组，纬龙骨22自上而下分布在经龙骨21的表面，通过经龙骨21贯穿连接纬龙骨22，从而避免经龙骨21与纬龙骨22在受力后散力不均匀，出现经龙骨21局部部位弯曲的问题，增加钢结构支架2的抗压力度。
27.进一步的，卯架31的横截面为c形结构，卯架31对称连接，两组卯架31组合成x形结构，在卯架31的表面设置有泡沫玻璃，泡沫玻璃提高了结构的隔声消能的作用，从而达到了降噪环保的功效，同时，卯架31的c形结构设计，方便工作人员对卯架31进行拼装，卯架31拼装完毕后工作人员对缝隙进行快速焊接。
28.进一步的，卯架31的左侧固定连接有固定钢板33，且固定钢板33插设在连接套板34的内部，通过固定钢板33插设在连接套板34的内部，当卯架31受力时推动固定钢板33移动，此时连接套板34对固定钢板33进行限位固定，避免卯架31出现受力塌陷的问题，保证了球形网壳结构顶端的稳定性，增加了球形网壳结构的承受力。
29.进一步的，固定钢板33的竖截面为工字形结构，固定钢板33的表面开设有通孔，且固定钢板33通过第一紧固螺栓35固定在连接套板34的内部，卯架31的内侧固定连接有弹簧钢板32，且弹簧钢板32为弧形结构，卯架31为钢结构材质，硬性强度大，当卯架31在抗震受力时，弹簧钢板32的弹性对卯架31进行支撑，避免卯架31刚性高，受力过渡得不到缓冲，从而产生裂痕，一定程度上增加了卯架31的使用寿命。
30.进一步的，卯架31的顶端安装有加固机构4，加固机构4包括横向钢条41，横向钢条41横向交叉连接有纵向钢条42，横向钢条41边端位置处连接有连板43，且连板43的表面通过第二紧固螺栓44固定连接有束边架23，通过横向钢条41与纵向钢条42交叉焊接，从而形成支撑点，从而对钢结构支架2进行防护，继而对穹顶结构进行加固，提高装置的抗震受压性能。
31.进一步的，卯架31的中心位置处开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有长杆加强栓6，长杆加强栓6贯穿垫帽5与卯架31相连接，通过横向钢条41与纵向钢条42放置在卯架31表面的凹槽内部，同时，垫帽5放置在横向钢条41与纵向钢条42的交汇表面凹槽内部，并且通过长杆加强栓6进行贯穿固定，卯架31的凹槽对横向钢条41进行限位，横向钢条41的凹槽对垫帽5进行限位，从而保证横向钢条41与卯架31贴合的紧密性，避免横向钢条41在安装时松动，影响横向钢条41边侧的孔位对应准确度。
32.工作原理：使用时，根据附图1和附图2所示，首先将卯架31放置安装在指定位置，同时，将固定钢板33插设在连接套板34的内部，并且将两组卯架31拼凑焊接，同时将弹簧钢板32焊接在卯架31弯曲边内侧，此时，将第一紧固螺栓35贯穿固定钢板33与连接套板34，四组第一紧固螺栓35相互配合，从而对卯架31的一端进行安装固定；
33.其次，根据附图3、附图4和附图5所示，将横向钢条41与纵向钢条42交汇中心点与卯架31的中心点相对应，将垫帽5放置在横向钢条41与纵向钢条42交汇中心点的表面，同时，通过长杆加强栓6贯穿垫帽5、横向钢条41、和纵向钢条42插设在卯架31的中心位置处，从而将横向钢条41与纵向钢条42的位置固定，此时，通过将连板43放置束边架23表面的凹
槽内部，同时通过第二紧固螺栓44贯穿连板43对横向钢条41进行固定，以上为本实用新型的全部工作原理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。