一种快速安装高强度螺栓连接抗滑移系数试件装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构检测技术领域，尤其涉及一种快速安装高强度螺栓连接抗滑移系数试件装置。


背景技术：

2.高强度螺栓连接抗滑移系数试验作为钢结构工程检测中重要的一环节，高强度螺栓连接处节点的各钢构件的应力都是通过摩擦力传递的，如果抗滑移系数达不到设计要求，会使节点的安全和稳定发生问题，因此钢构件摩擦面处的摩擦系数在组装安全前都需要进行复验检测，检测是否达到要求。
3.根据jtg/t 3650
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2020《公路桥涵施工技术规范》要求，应当以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验，抗滑移系数试验应符合本技术规范附录j中的规定。
4.第j.0.1第二款：抗滑系数试验应采用双摩擦面的两栓拼接的拉力试件。
5.参阅图1
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2，图1为抗滑移系数拼接试件的结构示意图，图2为抗滑移系数拼接试件(不含高强度螺栓)的结构示意图，其中，所述抗滑移系数拼接试件包括4组带孔钢板101,以及4组高强度螺栓201。根据技术规范要求，将高强度螺栓201在带孔钢板101上拧紧时的预应力达到(0.95～1.05)p，p为高强度螺栓201设计预拉力，同时要求整个抗滑移系数试件没有错位，传感器力值达到要求才能进行试验。
6.现有技术中，通常是利用两把扭矩扳手进行加力将高强度螺栓201拧紧，通过这种方法将高强度螺栓201拧紧不仅效率低下，同时还比较危险，容易误伤试验人员，另外，对不同的规格型号螺栓力值范围也很难精确控制。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种快速安装高强度螺栓连接抗滑移系数试件装置，包括：固定底座，所述固定底座与地面固定连接；限位棒，所述限位棒呈矩形阵列设置，用于对设置在限位棒中，且与电动扭矩扳手相连的反力套筒进行限位，利用相互作用力将抗滑移系数拼接试件上且与反力套筒相连的高强度螺母拧紧；固定棒，用于对抗滑移系数拼接试件伸出所述限位棒以外的部分进行固定和限位；卡扣，与所述限位棒相套接，用于保护限位棒避免弯曲。
8.优选地，所述限位棒的数量为四组。
9.优选地，所述固定底座包括支撑件，与所述支撑件顶部相连的支撑台，以及与支撑件底部相连的固定板。
10.优选地，所述固定板上开设有若干安装孔。
11.优选地，所述固定棒的数量为两组；其中，固定棒与横向设置的两组限位棒处于同一直线上。
12.优选地，所述卡扣分别与两组横向设置的限位棒的上部相套接。
13.优选地，两组限位棒之间的距离小于反力套筒的长度。
14.优选地，所述支撑件的形状为l形。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型主要具有以下技术效果：
16.1、通过设置限位棒，将抗滑移系数拼接试件放置于限位棒之间，在高强度螺栓上连接反力套筒，然后将反力套筒与电动扭矩扳手相连，利用电动扭矩扳手作用动力源的方式使反力套筒在转动过程中，与位于对角线上的两根限位棒相抵接而无法转动，利用力学中相互作用力将高强度螺母拧紧，使压力传感器达到试验所需的力值。
17.2、通过设置卡扣，将卡扣分别与两组横向设置的限位棒相套接，对两组横向设置的限位棒的上部进行限位，避免限位棒出现弯曲的现象，延长装置的使用寿命。
18.3、通过设置四组限位棒，利用反力将高强度螺母拧紧，对于不同类型的抗滑移系数拼接试件上的高强度螺栓都能进行安装，刚度要求大，结构设计合理，实用性强。
19.4、通过设置电动扭矩扳手作为拧紧高强度螺栓的动力源，提高了将抗滑移系数拼接试件上的高强度螺栓拧紧的效率，且安全系数高。
附图说明
20.图1为抗滑移系数拼接试件的结构示意图；
21.图2为抗滑移系数拼接试件(不含高强度螺栓)的结构示意图；
22.图3为本实用新型一种快速安装高强度螺栓连接抗滑移系数试件装置的结构示意图；
23.图4为本实用新型一种快速安装高强度螺栓连接抗滑移系数试件装置工作时的结构示意图；
24.其中，附图标记的含义如下：
25.101、带孔钢板；201、高强度螺栓；
26.1、固定底座；11、支撑件；12、支撑台；13、固定板；131、安装孔；
27.2、限位棒；
28.3、固定棒；
29.4、卡扣；
30.5、反力套筒。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
33.参阅图3
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4，本实用新型提供了一种快速安装高强度螺栓连接抗滑移系数试件装
置，所述装置在实际应用时，为将抗滑移系数拼接试件中的高强度螺栓201进行快速安装，其包括固定底座1，设置于固定底座1上的多个限位棒2和固定棒3,以及将限位棒2两两相连的卡扣4。
34.所述固定底座1与地面固定连接，用于将快速安装高强度螺栓连接抗滑移系数试件装置固定在地面上，从而为快速安装抗滑移系数拼接试件中的高强度螺栓201提供一个稳定的安装场所。具体地，所述固定底座1包括支撑件11，与所述支撑件11顶部相连的支撑台12，以及与支撑件11底部相连的固定板13；其中，所述支撑件11的形状为l形，其用于支撑设置在顶部的支撑台12，从而方便操作人员将抗滑移系数拼接试件中的高强度螺栓201在支撑台12上进行快速安装，所述固定板13的形状为方形，其与支撑件11的顶部相连，通过设置固定板13，能够有效增加装置与地面的接触面积，使装置与地面连接后的稳定性更好，也有效避免了l形支撑件11损坏实验室地面现象的出现。
35.为进一步增强装置与地面连接的稳定性，所述固定板13上开设有若干安装孔131，通过设置安装孔131以后，操作人员可通过一螺栓(图中未示出)穿过安装孔131以后将装置固定在地面上，从而有效避免了在快速安装抗滑移系数拼接试件的高强度螺栓201过程中，装置发生位移而影响高强度螺栓201的安装效果。当然，作为本实用新型中优选地实施例，所述支撑件11，以及与所述支撑件11相连的固定板13的数量均为四组，通过设置四组支撑件11即可对支撑台12进行稳定支撑的同时，还能够有效节约材料，另外，设置在所述固定板13上安装孔131的数量也为一组。
36.作为本实用新型优选地的实施例，所述限位棒2的数量为4组，且4组限位棒2在支撑台12上呈矩形阵列式分布，在此需要说明的是4组限位棒2矩形阵列式分布的作用，操作人员在安装抗滑移系数拼接试件中的高强度螺栓201时，可通过将抗滑移系数拼接试件放置于4组限位棒2之间，在高强度螺栓201上连接反力套筒5，然后将反力套筒5与电动扭矩扳手相连，利用电动扭矩扳手作用动力源的方式安装高强度螺栓201。具体地，本实施例中，任意两组限位棒2之间的最长距离小与反力套筒5的长度，因此反力套筒5在转动过程中，将会与位于对角线上的两根限位棒2相抵接而无法转动，此时，利用力学中相互作用力的原理，通过电动扭矩扳手提供动力源，利用相互作用力将高强度螺母201拧紧，使压力传感器达到试验所需的力值，当然，所述限位棒2不仅对反力套筒5具有限位作用，对抗滑移系数拼接试件同样具有限位的作用，避免抗滑移系数拼接试件的自身发生转动，从而利用相互作用力将高强度螺母201拧紧。同样地，本实施例中，所述固定棒3的数量也为两组，且两组固定棒3分别与矩形阵列式分布的限位棒2相对应，具体地，一组固定棒3与横向设置的两组限位棒2正好处于同一直线上。所述固定棒3用于对抗滑移系数拼接试件进行固定以及限位，具体地，当抗滑移系数拼接试件放置于4组限位棒2之间时，抗滑移系数拼接试件伸出限位棒2以外的部分长度由于缺乏限位棒2的限位，可能会存在偏移的现象，通过设置两组固定棒3对抗滑移系数拼接试件伸出限位棒2以外的部分进行固定和限位，有效避免拧紧高强度螺母201过程中，抗滑移系数拼接试件自身发生转动或者偏移现象的出现。
37.所述卡扣4分别与两组横向设置的限位棒2相套接，用于对限位棒2进行保护，具体地，所述卡扣4套接在限位棒2的上部，所述限位棒2的下部在对反力套筒5或抗滑移系数拼接试件限位的过程中，由于力的相互作用，可能会导致限位棒2出现弯曲的现象，通过设置卡扣4对两组横向设置的限位棒2的上部进行限位，有效避免了限位棒2出现弯曲的现象，延
长装置的使用寿命。作为本实用新型优选地实施例，横向设置的两组限位棒2之间均套接有卡扣4，即所述卡扣的数量为两组。
38.最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。