一种精醇残液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及精醇残液处理设备，具体地说是一种精醇残液处理装置。


背景技术：

2.目前甲醇精馏过程中，会产生一部分残液，这部分残液中含有少量甲醇、乙醇和杂醇等，这些醇类属于有机物，水分析时会呈cod反应，消耗氧气，不能直接外排。精醇残液的处理方法有多种：生化处理法、焚烧法及直接回用法等，其中甲醇残液直接回用煤气炉夹套的方法，虽然工艺简单，但炉水ph值波动较大，易造成设备腐蚀加剧，并且使用残液会影响汽包与夹套直接的自然水循环，往往会造成汽包液位来回大幅波动，存在一定的安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是提供一种精醇残液处理装置，来解决精醇过程中的残液易造成设备腐蚀且存在安全风险的问题。
4.本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种精醇残液处理装置，包括残液过滤器、净化水槽、汽包、煤气炉、汽水分离器和蒸汽缓冲罐，残液过滤器与净化水槽相连通，净化水槽分别与汽包和汽水分离器相连通，汽水分离器与蒸汽缓冲罐相连通，蒸汽缓冲罐与煤气炉相连通；
5.煤气炉下部设置有水夹套，水夹套底部设置有夹套进水管线，水夹套顶部设置有夹套出汽管线，夹套出汽管线和夹套进水管线分别与汽包相连通。
6.作为优选，所述水夹套上部设置有多个均匀分布的夹套出汽口，水夹套下部设置有夹套进水口，夹套出汽口的数量多于夹套进水口的数量。
7.更优地，所述夹套出汽口处设置有夹套出汽弯头，以减少管道阻力，保证水夹套和汽包之间的自然水循环。
8.更优地，所述夹套进水管线上设置有夹套水循环泵，夹套水循环泵一侧设置有循环泵出口阀，循环泵出口阀的一端与夹套水循环泵相连通，循环泵出口阀的另一端与夹套进水管线相连通。
9.更优地，所述夹套进水管线上设置有连通球阀，连通球阀与夹套水循环泵并联设置。
10.作为优选，所述残液过滤器底部设置有精醇残液管线，精醇残液管线上设置有絮凝剂加药管线；残液过滤器顶部通过净化水管线与净化水槽相连通，净化水管线上设置有naoh管线和浓硫酸管线。
11.作为优选，所述净化水槽底部通过加压泵出口管线与汽包相连通，加压泵出口管线上依次设置有净化水加压泵和在线ph计。
12.更优地，所述汽包通过汽包出汽管线与汽水分离器相连通，汽水分离器底部通过汽水分离器排污管线与净化水槽相连通，汽水分离器顶部通过汽水分离器出汽管线与蒸汽缓冲罐相连通，蒸汽缓冲罐通过蒸汽缓冲罐出口管线与煤气炉相连通。
13.本实用新型的精醇残液处理装置具有以下优点：
14.(一)本实用新型采用的夹套出汽口的数量多于夹套进水口的数量，加大了夹套出汽管线的通经，保证水夹套和汽包之间的自然水循环，减少液位大幅波动的现象；
15.(二)本实用新型的夹套进水管线上有夹套水循环泵，在精醇残液中醇含量异常增多等特殊情况下，汽包液位会难以控制，开启夹套水循环泵，打开循环泵出口阀，关闭连通球阀，使自然水循环变为强制水循环，维持正常的水夹套温度和汽包液位，保证装置的安全性；
16.(三)加压泵出口管线上安装有在线ph计，通过加浓硫酸或naoh，把残液ph值调整到合适的范围，减缓设备的腐蚀。
17.综上所述，本实用新型具有设计合理、结构简单、方便操作、安全性高的优点，具有很好的推广价值。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.附图1为精醇残液处理装置的结构示意图；
20.附图2为水夹套的结构示意图；
21.附图3为附图2中a向示意图。
22.图中：1、残液过滤器，2、净化水槽，3、净化水加压泵，4、在线ph计，5、汽包，6、夹套出汽管线，7、夹套水循环泵，8、夹套进水管线，9、水夹套，10、煤气炉，11、汽水分离器，12、汽水分离器排污管线，13、汽包出汽管线，14、蒸汽缓冲罐，15、蒸汽缓冲罐出口管线，16、夹套进水口，17、夹套出汽弯头，18、净化水管线，19、夹套出汽口，20、连通球阀，21、循环泵出口阀，22、精醇残液管线，23、絮凝剂加药管线，24、naoh管线，25、浓硫酸管线，26、加压泵出口管线，27、汽水分离器出汽管线。
具体实施方式
23.参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种精醇残液处理装置作以下详细地说明。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1所示，本实用新型的精醇残液处理装置，其结构主要包括残液过滤器1、净
化水槽2、汽包5、煤气炉10、汽水分离器11和蒸汽缓冲罐14；残液过滤器1底部连通有精醇残液管线22，精醇残液管线22连通有絮凝剂加药管线23；残液过滤器1顶部通过净化水管线18与净化水槽2相连通，净化水管线18分别与naoh管线24和浓硫酸管线25相连通，可把残液ph值调整到合适的范围内，过滤后的净化水进入净化水槽2，净化水槽2底部通过加压泵出口管线26与汽包5相连通，加压泵出口管线26上安装有净化水加压泵3和在线ph计4，净化水加压后送至汽包5。汽包5通过汽包出汽管线13与汽水分离器11相连通，汽水分离器11底部通过汽水分离器排污管线12与净化水槽2相连通，汽水分离器11顶部通过汽水分离器出汽管线27与蒸汽缓冲罐14相连通，即汽水分离器11底部冷凝液通过汽水分离器排污管线12排至净化水槽2，蒸汽缓冲罐14通过蒸汽缓冲罐出口管线15与煤气炉10相连通，残液汽化后的蒸汽进入煤气炉10燃烧。
28.本实施例中煤气炉10下部安装有水夹套9，水夹套9底部与夹套进水管线8相连通，水夹套9顶部与夹套出汽管线6相连通，夹套出汽管线6和夹套进水管线8分别与汽包5相连通。水夹套9上部开设有多个均匀分布的夹套出汽口19，水夹套9下部开设有夹套进水口16，夹套出汽口19的数量多于夹套进水口16的数量，夹套出汽管线6的流通面积要大，夹套出汽口19处安装有夹套出汽弯头17，以减少管道阻力，保证水夹套9和汽包5之间的自然水循环。
29.本实施例中夹套进水管线8上安装有夹套水循环泵7，夹套水循环泵7一侧安装有循环泵出口阀21，循环泵出口阀21的一端与夹套水循环泵7相连通，循环泵出口阀21的另一端与夹套进水管线8相连通。夹套进水管线8还上安装有连通球阀20，连通球阀20与夹套水循环泵7并联设置。在精醇残液中醇含量异常增多等特殊情况下，汽包液位难以控制时，开启夹套水循环泵7，打开循环泵出口阀21，关闭连通球阀20，使自然水循环变为强制水循环，即可维持正常的夹套温度和汽包液位，保证装置的安全性。
30.本实用新型的具体工作过程如下：
31.(1)、残液通过精醇残液管线22进入残液过滤器1，并通过絮凝剂加药管线23向残液中加入絮凝剂；
32.(2)、通过naoh管线24和浓硫酸管线25向残液中加入naoh和浓硫酸，把残液ph值调整到合适的范围内，过滤后的净化水进入净化水槽2；
33.(3)、净化后的残液通过净化水加压泵3进入汽包5；
34.(4)、汽包5中净化后的残液通过夹套进水管线8从水夹套9底部进入水夹套9；
35.(5)、净化后的残液经过水夹套9后部分汽化，汽化部分的残液通过夹套出汽管线6从水夹套9顶部进入汽包5；
36.(6)、汽包5内汽化的残液通过汽包出汽管13进入汽水分离器11；
37.(7)、汽水分离器11中汽化的残液通过汽水分离器出汽管线27进入蒸汽缓冲罐14，汽水分离器11底部的冷凝液通过汽水分离器排污管线12排至净化水槽2，残液汽化后的蒸汽通过蒸汽缓冲罐出口管线15进入煤气炉10燃烧。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。