一种应用于生产线的热缩膜收缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于生产线的热缩膜收缩装置，属于热缩膜加工技术领域。


背景技术：

2.热缩膜，遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上的薄膜。所用材料主要为各种热塑性薄膜。最初以pvc收缩膜为主，随着市场需求不断发展，pvc收缩膜逐渐减少，而各种pe、pp、pet、opp、pvdc、pof等多层共挤热缩膜发展迅速，成为市场主流。pe热缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装，该产品柔韧性好，抗撞击、抗撕裂性强,不易破损、不怕潮、收缩率大。
3.对于瓶装产品，例如酒类产品中的红酒、白酒等，调味料产品中的酱油、食醋、料酒等，均需要在瓶口安装胶帽，胶帽采用pvc热缩膜为原料加工而成，用于稳固、遮盖和保护产品。
4.现有技术中，用于酱油、食醋、料酒等瓶装调味料生产线的热缩膜收缩装置采用电加热器加热，电加热器不仅体积大占用生产线空间，而且使用时不能适用不同高度的瓶装产品的热缩膜收缩，不够灵活，效率低下，无法满足现有的生产线生产要求，因此亟需一种体积小、效率高、同时能够灵活方便使用的热缩膜收缩装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于生产线的热缩膜收缩装置，采用热风机加热，能够灵活应用在生产线上，满足不同高度的瓶装产品的热缩膜收缩，方便使用，提高生产效率。
6.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
7.一种应用于生产线的热缩膜收缩装置，包括机架、升降气缸、安装架以及热风机；
8.所述机架包括底座、滚轮、支腿、升降杆、升降平台以及顶部支架，所述顶部支架顶端下方安装有升降气缸，顶部支架下端两侧分别连接有升降平台，两侧升降平台之间形成通道，每侧所述升降平台下方均设有底座，所述底座下方一端设有支撑腿，另一侧设有滚轮，所述底座与升降平台之间连接有升降杆；
9.所述升降气缸的缸体端固定在机架的顶部支架上，升降气缸的活塞杆端连接有安装架，所述安装架下方安装有多个并排设置的热风机，所述热风机的出风口端连接有热缩筒。
10.作为优选实例，所述底座与所述升降平台之间还设有导向机构，所述导向机构包括导向套以及导向杆，所述导向套固定在底座上，所述导向杆一端插入导向套内，另一端与所述升降平台连接。
11.作为优选实例，所述安装架包括安装板、连接板、连接轴以及气缸连接架，所述安装板下方安装有多个并排设置的热风机，安装板上方两侧分别设有连接板，安装板两侧均
设有连接片，所述连接板下端设有水平长圆孔，上端设有竖直长圆孔，所述安装板通过螺栓、螺母以及水平长圆孔与连接片连接，所述连接轴两端分别与两侧连接板的竖直长圆孔连接，所述气缸连接架与所述连接轴连接，所述升降气缸与所述气缸连接架连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过本实用新型，提供一种热缩膜收缩装置，机架架设在输送机的上方，升降气缸伸缩带动安装架上的热风机上下移动，对输送带上的瓶装产品进行热缩膜收缩，机架可移动至输送架上的任意位置且机架高度可调节，满足不同高度的瓶装产品的热缩膜收缩，能够灵活应用在生产线上，方便使用，提高生产效率；
14.(2)通过本实用新型，在底座与升降平台之间还设有导向机构，导向机构包括导向套以及导向杆，导向机构能够保证保证机架调节高度的同时保持稳定；
15.(3)通过本实用新型，通过微调两侧连接片与水平长圆孔之间的安装位置，以及微调连接轴两端与竖直长圆孔的安装位置，能够确保热风机上的热缩套与生产线上瓶装产品之间的对中精确度，避免出现偏差。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中升降气缸、安装架以及热风机的主视结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中升降气缸、安装架以及热风机的主视结构示意图。
20.图中：1、机架；101、底座；102、滚轮；103、支腿；104、升降杆；105、升降平台；106、顶部支架；107、导向套；108、导向杆；2、升降气缸；3、安装架；301、安装板；302、连接板；303、连接轴；304、气缸连接架；305、水平长圆孔；306、连接片；307、螺栓；308、螺母；309、竖直长圆孔；4、热风机；5、热缩筒；6、输送机；601、输送带；602、驱动电机；603、传动带；7、瓶装产品；8、热缩套；9、工件工装。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本实用新型。
22.实施例：
23.如图1
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图4所示，本实用新型实施例提供一种应用于生产线的热缩膜收缩装置，包括机架1、升降气缸2、安装架3以及热风机4。
24.其中，如图1
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图2所示，机架1包括底座101、滚轮102、支腿103、升降杆104、升降平台105以及顶部支架106，顶部支架106顶端下方安装有两个升降气缸2，顶部支架106下端两侧分别连接有升降平台105，两侧升降平台105之间形成通道，每侧升降平台105下方均设有底座101，底座101下方一端设有支撑腿，另一侧设有滚轮102，底座101与升降平台105之间连接有升降杆104。底座101与升降平台105之间还设有导向机构，导向机构包括导向套107以及导向杆108，导向套107固定在底座101上，导向杆108一端插入导向套107内，另一端与升降平台105连接。
25.升降气缸2的缸体端固定在机架1的顶部支架106上，升降气缸2的活塞杆端连接有
安装架3，如图3
‑
图4所示，安装架3包括安装板301、连接板302、连接轴303以及气缸连接架304，安装板301下方安装有六个并排设置的热风机4，热风机4为现有市售产品，安装板301上方两侧分别设有连接板302，安装板301两侧均设有连接片306，连接板302下端设有水平长圆孔305，上端设有竖直长圆孔309，安装板301通过螺栓307、螺母308以及水平长圆孔305与连接片306连接，连接轴303两端分别与两侧连接板302的竖直长圆孔309连接，气缸连接架304与连接轴303连接，升降气缸2与气缸连接架304连接，每个热风机4的出风口端连接有热缩筒5。
26.工作原理：
27.如图1
‑
图2所示，生产线输送机6的输送带601由驱动电机602、传动带603、传动辊驱动，输送带601采用步进式的方式运行，热缩膜收缩装置的机架1架设在输送机6的上方，升降平台105位于输送机6的两侧，热风机4位于输送带601正上方，沿输送带601长度方向上均匀设有多排工件工装9，每排工件工装9有六个，每件工件工装9上均安置有一瓶装产品7，瓶装产品7的瓶口上已经套接有待热缩的热缩套8，当套接有热缩套8的瓶装产品7由输送带601步进运行至热风机4正下方时，升降气缸2工作，活塞杆伸出，气缸的活塞杆将安装架3向下移动一定距离，六个热缩筒5均匀罩在六个瓶装产品7的热缩套8上，热风机4工作，热缩套8受到热风机4的热风加热后，收缩并紧贴在瓶装产品7的瓶口处，然后，升降气缸2工作，活塞杆收缩，安装架3向上移动，热缩筒5由瓶装产品7上方移开，输送带601向前进一个工位，下一排瓶装产品7位于热风机4的正下方，依次对热缩套8热缩处理。
28.本实用新型带来的有益效果：提供一种热缩膜收缩装置，机架1架设在输送机6的上方，升降气缸2伸缩带动安装架3上的热风机4上下移动，对输送带601上的瓶装产品7进行热缩膜收缩，机架1可移动至输送架上的任意位置且机架1高度可调节，满足不同高度的瓶装产品7的热缩膜收缩，能够灵活应用在生产线上，方便使用，提高生产效率。
29.在底座101与升降平台105之间还设有导向机构，导向机构包括导向套107以及导向杆108，导向机构能够保证保证机架1调节高度的同时保持稳定。
30.通过微调两侧连接片306与水平长圆孔305之间的安装位置，以及微调连接轴303两端与竖直长圆孔309的安装位置，能够确保热风机4上的热缩套8与生产线上瓶装产品7之间的对中精确度，避免出现偏差。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。