一种炒制火锅底料的炒制设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体讲是一种炒制火锅底料的炒制设备。


背景技术：

2.复合调味料是用两种或两种以上的调味品配制，经特殊加工而制成的一种调味料，受到广大消费者的喜爱，特别是火锅底料，烹饪时十分方便。
3.而复合调味料在加工中，特别是火锅底料常用的加工方式是，将原材料分批次放入炒锅中，利用炒锅进行炒制，而传统的炒锅，体积有限，加工效率不高，并且底部采用明火加热，锅体内受热不均，并且锅体为敞口的，原料的香味物质十分容易损失，同时异物进入锅内的风险也大。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构巧妙，用于复合调味料（如火锅底料）炒制的炒制设备，相较于传统的炒锅，通过闭合式的圆柱形釜体作为复合调味料载体，让复合调味料在相对密闭的条件下进行炒制，最大限度的保留了复合调味料原料的香味成份，让复合调味料的品质更好，也降低了异物进入复合调味料的风险，同时炒制的效率也很高，方便自动化控制。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种炒制火锅底料的炒制设备，包括
6.釜体，该釜体为闭合式，在底部开设有带阀门的出料口，上部开设有投料口，在釜体内部形成有炒制区，该炒制区是从釜体内底向上延伸并小于釜体内部空间；
7.搅拌机构，竖直安装于釜体内，对物料进行均匀搅拌；以及
8.搅拌动力单元，安装于釜体外并与搅拌机构连接；
9.所述釜体的外壁开设有为炒制区加热的加热夹层，并在加热夹层的外壁设置有保温层；通过加热层对炒制区进行加热，并通过保温层进行保温，在保温层中充填有保温材料。
10.优选的，所述釜体的加热层为蒸汽加热，并在蒸汽入口端和出口端分别安装有法兰接管；此设置的目的是，方便温度的控制，能够提高温度的控制精度，与传统的明火加热相比，节约了能源，炒制区的受热也更加均匀，不仅仅在底部受热，并且四周都可以受热。
11.优选的，所述加热层内固定设置有隔板，该隔板将加热层分割为两个独立的加热层单元，每个加热层单元内均设置有导流板，并且每个加热层单元均开设有独立的蒸汽入口端和出口端，且蒸汽入口端和出口端都分别安装有法兰接管。此设置的目的是，方便炒制区温度的控制，在随着炒制区高度的不同，可以分为两个区域单独加热，让炒制区的每个区域受热效果更好，保证火锅底料在较好的温度下炒制。
12.优选的，所述投料口包括干料投料口和进油管，此设置的目的是，方便干料物料和液体物料的分开投放，特别是液体物料（油）可以通过泵将直接加注，方便控制液体物料的加注量。
13.优选的，所述釜体的上部内壁设置有清洗口，此设置的目的是，方便釜体内部的清洗。
14.优选的，所述釜体内安装有压力传感器和温度传感器，此设置的目的是，便于对釜体内部温度和压力的监控。
15.优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴和两组螺旋搅拌旋叶，所述搅拌轴从釜体的上部贯穿到釜体内，并且上端与搅拌动力单元连接；两组所述螺旋搅拌旋叶通过数个横杆轴向安装于所述搅拌轴。此设置的目的是，搅拌釜体内部的物料，让釜体内部的物料受热更加均匀，保证炒制效果，提高加工质量。
16.优选的，所述搅拌轴安装有刮壁组件，此设置的目的是，辅助搅拌的同时，对炒制区内壁和底部进行刮料，防止物料粘于炒制区内壁或底部而出现炒糊的现象。
17.优选的，所述刮壁组件包括u形安装架和数个刮板，所述搅拌轴位于u形安装架的中轴线，并通过连接杆与u形安装架连接；数个所述刮板以等间距错位布置安装于所述u形安装架的两侧和底部，每个所述刮板以搅拌轴轴心转动一周形成单元刮壁区域，数个刮板的单元刮壁区域覆盖完釜体的炒制区内壁。此设置的目的是，让物料搅拌更加均匀，防止物料粘于炒制区内壁或底部而出现炒糊的现象，同时也便于釜体的清洗。
18.优选的，所述釜体内底固定设置有支架，所述搅拌轴的底部通过轴承安装该支架，此设置的目的是，提高搅拌轴的稳定性。
19.本实用新型具有如下优点：
20.本实用新型设计合理，结构巧妙，用于火锅底料的炒制，相较于传统的炒锅，本实用新型通过闭合式的圆柱形釜体作为火锅底料载体，让火锅底料在相对密闭的条件下进行炒制，最大限度的保留了火锅底料原料的香味成份，让火锅底料的品质更好，也降低了异物进入火锅底料的风险，同时炒制的效率也很高，方便自动化控制。
21.本实用新型在釜体周围合理的设计加热层，通过加热层对釜体的炒制区进行加热，让火锅底料炒制时受热更加均匀，同时采用蒸汽作为加热介质，方便了温度的控制，与传统的明火加热，成本低，安全性高，方便自动化控制，受热快。
22.同时本实用新型通过合理的设计搅拌结构，该搅拌机构包括有两组螺旋搅拌旋叶，让釜体内部的物料搅拌和受热更加均匀，同时通过u形安装架按规律安装有数个刮板，在搅拌轴的转动下，数个刮板能够对炒制区的内壁和内底完成全覆盖刮料，防止物料粘于炒制区内壁或底部而出现炒糊的现象，提高火锅底料加工的稳定性，同时也便于釜体的清洗。
23.本实用新型除了用于炒制火锅底料也可以用于炒制其他类似的复合调味料。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的俯视示意图；
26.图3是本实用新型搅拌机构的示意图；
27.图中：1、釜体；2、加热层；3、保温层；4、隔板；5、搅拌轴；6、螺旋搅拌旋叶；7、连接杆；8、u形安装架；9、刮板；10、输送泵；11、法兰接管；12、进油管；13、电机；14、干料投料口；15、清洗口；16、保温材料；17、固定座。
具体实施方式
28.下面将结合附图1
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图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示，本实用新型通过改进在此提供一种炒制火锅底料的炒制设备，包括
30.釜体1，该釜体为闭合式，在底部开设有带阀门的出料口，上部开设有投料口，在釜体1内部形成有炒制区，该炒制区是从釜体内底向上延伸并小于釜体内部空间；
31.搅拌机构，竖直安装于釜体内，对物料进行均匀搅拌；以及
32.搅拌动力单元，安装于釜体外并与搅拌机构连接；
33.所述釜体1的外壁开设有为炒制区加热的加热层2，并在加热层的外壁设置有保温层3，在该保温层中填充有保温材料16。
34.所述搅拌动力单元包括电机13和变速器。
35.在本实施例中，所述釜体1的加热层2为蒸汽加热，并在蒸汽入口端和出口端分别安装有法兰接管11。
36.在本实施例中，所述加热层2内固定设置有隔板4，该隔板4将加热层分割为两个独立的加热层单元，每个加热层单元内均设置有导流板，并且每个加热层单元均开设有独立的蒸汽入口端和出口端，且蒸汽入口端和出口端都分别安装有法兰接管11。
37.在本实施例中，所述投料口包括干料投料口14和进油管12，同时在釜体的上端还设置有通气口，其中通气口与外接的空气处理装置连接。
38.在本实施例中，所述釜体1的上部内壁设置有清洗口15。
39.在本实施例中，所述釜体1内安装有压力传感器和温度传感器。
40.如图3所示，在本实施例中，所述搅拌机构包括搅拌轴5和两组螺旋搅拌旋叶6，所述搅拌轴从釜体的上部贯穿到釜体内，并且上端与搅拌动力单元的变速器连接；两组所述螺旋搅拌旋叶通过数个横杆轴向安装于所述搅拌轴5。
41.在本实施例中，所述搅拌轴5安装有刮壁组件。
42.在本实施例中，所述刮壁组件包括u形安装架8和数个刮板9，所述搅拌轴5位于u形安装架8的中轴线，并通过连接杆7与u形安装架8连接；数个所述刮板9以等间距错位布置安装于所述u形安装架8的两侧和底部，每个所述刮板9以搅拌轴轴心转动一周形成单元刮壁区域，数个刮板9的单元刮壁区域覆盖完釜体的炒制区内壁。
43.在本实施例中，所述釜体1内底固定设置有支架，所述搅拌轴5的底部通过轴承安装该支架。
44.如图1所示，本实用新型在使用时，釜体的外壁固定设置有数个固定座17，通过固定座17与外接的安装座固定，实现釜体的安装；在火锅底料加工时，首先向加热层中通入蒸汽，通过加热层的蒸汽对炒制区进行加热，带加热到一定温度后，通过进油管向釜体内加注适量的油，将火锅底料的干原料通过干料投料口投入釜体内，这些原料通过搅拌机构在炒制区内进行翻炒，在整个过程中，通过温度传感器获取内部的温度，并通过控制蒸汽实现对釜体内部稳定的控制，保证火锅底料在一个相对密闭的情况下完成炒制，在该条件下进行炒制，减少了香味成份的损失，保证加工出的火锅底料口味、香味等品质更好；
45.在炒制过程中，搅拌轴在电机和变速器的作用下转动，并带动两组螺旋搅拌旋叶转动，通过该螺旋搅拌旋叶对釜体内部的物料进行搅拌，让物料炒制和受热更加均匀，同时搅拌轴在转动时，带动u形安装架转动，在u形安装架转动的过程中，带动刮板以搅拌轴为轴心转动，通过数个刮板对釜体炒制区的内壁和内底进行刮料，防止了火锅底料粘于内壁或内底而出现炒糊的现象，同时也十分便于清洗，利用搅拌机构让物料的炒制更加均匀，炒制效果更好。
46.在炒制完成后，通过釜体底部的出料口排出，在输送泵的作用下输送到下一工序，便于火锅底料的后续加工。
47.本实用新型除了用于炒制火锅底料也可以用于炒制其他类似的复合调味料。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。