一种利用天然气炉生产颗粒粕的装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒粕生产技术领域，尤其涉及一种利用天然气炉生产颗粒粕的装置。


背景技术：

2.甜菜在加工过程中产生的湿粕、压粕、颗粒粕总称为甜菜废粕，甜菜废粕含有粗纤维、粗蛋白、粗脂肪、无氮物质等营养元素，具有较高的营养价值，是牲畜的绝佳饲料，甜菜制糖行业的颗粒粕生产传统方法是利用燃煤炉产生的高温烟气干燥压粕制造颗粒粕。
3.存在以下缺点：1、由于传统方法燃煤炉废气排放往往达不到国家标准，温度不易进行控制，且成品灰分、含砷量有时超标，会造成环境的污染；2、现有的颗粒粕加工装置，内部结构复杂，易出现机械故障，需要对其进行维修，导致其生产效率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用天然气炉生产颗粒粕的装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种利用天然气炉生产颗粒粕的装置，包括底箱、挤压组件、驱动机构、天然气加热机构，所述底箱内设有内箱，所述内箱的中部设有网格挤压板，所述网格挤压板的中部设有固定轴承，所述固定轴承内插设有驱动轴，位于内箱的内部在驱动轴的顶端部设有挤压组件，所述驱动轴的底部通过驱动机构与底箱连接，所述底箱与内箱之间设有天然气加热机构。
7.优选地，所述底箱内顶部设有槽钢环，所述槽钢环的内壁上设有轴承环，且所述轴承环的内壁同心套设在内箱的顶部外侧。
8.优选地，所述挤压组件包括挤压轴、挤压筒，位于网格挤压板的顶面上方在驱动轴的顶端部设有方形块，所述方形块的外侧面均布设有四根挤压轴，每根所述挤压轴上均套设有挤压筒，且每个所述挤压筒的外侧面均布设有若干挤压凸块，位于网格挤压板的底面下方在驱动轴上设有刮板，所述刮板的顶面两侧设有一对刮刀。
9.优选地，所述底箱的左侧面开设有出料口，所述出料口内设有折板，所述折板的里侧边延伸至内箱的底端口下方，所述折板的中部开设有密封转孔，且所述驱动轴的底端部贯穿密封转孔并延伸至折板的下方。
10.优选地，所述驱动机构包括电机、驱动皮带，所述底箱内底面中部设有电机，所述电机的电机轴端部与驱动轴的底端部同轴联接，且所述驱动轴的底端部套设有第一皮带轮，所述底箱内底面右侧设有联动轴承，所述联动轴承内插设有联动轴，所述联动轴的中部套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮传动连接。
11.优选地，所述联动轴的顶端部套设有锥齿轮，所述内箱的底部套设有锥齿环，且所述锥齿环与锥齿轮啮合连接。
12.优选地，所述天然气加热机构包括加热管、天然气管，位于槽钢环的下方在底箱的内壁上设有加热管，位于内箱的外壁对应的位置在加热管上开设有若干加热孔，所述加热管的顶端设有排烟管，所述排烟管的外端贯穿底箱并延伸至外侧，所述加热管的底端设有加热罩，所述底箱的右侧面中下部设有天然气管，位于加热罩的下方在天然气管上设有一对喷头。
13.优选地，所述底箱的右侧面底部设有l形风机管，且所述l形风机管的顶端口对着加热罩的正下方，所述l形风机管的底端口内设有风机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过天然气加热机构的配合使用，带动火焰顺着加热罩加速流动，通过喷头及加热管对内箱进行高温加热，温度方便进行控制，提高了内箱的加热效率；
16.2、在本实用新型中，通过联动机构的配合使用，驱动轴带动挤压筒正向转动，内箱带动网格挤压板反向转动，进一步提高了颗粒粕原料的加工效率；
17.综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了颗粒粕生产不便的问题，且整体结构设计简单紧凑，使用天然气热风炉，减少了环境的污染，整体操作简单，可根据运行情况灵活快速调整。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为本实用新型的内箱的外侧面主视图；
23.图5为本实用新型的图2中a处放大图；
24.图中序号：底箱1、天然气管11、喷头12、加热管13、加热罩14、排烟管15、l形风机管16、风机17、槽钢环18、内箱2、网格挤压板21、驱动轴22、方形块23、挤压轴24、挤压筒25、刮板26、电机3、折板31、锥齿环32、联动轴33、驱动皮带34、锥齿轮35。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：本实施例提供了一种利用天然气炉生产颗粒粕的装置，参见图1
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5，具体的，包括底箱1、挤压组件、驱动机构、天然气加热机构，底箱1为竖向放置且顶面敞口的圆形箱状，底箱1内设有同心放置的内箱2，内箱2的顶部为圆形敞口、底部为倒锥形敞口的空心箱状，内箱2的中部设有网格挤压板21，网格挤压板21的中部设有固定轴承，固定轴承内插设有竖向贯穿的驱动轴22，位于内箱2的内部在驱动轴22的顶端部设有挤压组件，驱动轴22
的底部通过驱动机构与底箱1连接，底箱1与内箱2之间设有天然气加热机构。
27.在本实用新型中，底箱1内顶部设有槽钢环18，槽钢环18的内壁上设有同心固接的轴承环，且轴承环的内壁同心套设在内箱2的顶部外侧。
28.在本实用新型中，挤压组件包括挤压轴24、挤压筒25，位于网格挤压板21的顶面上方在驱动轴22的顶端部设有方形块23，方形块23的外侧面均布设有四根挤压轴24，每根挤压轴24上均套设有转动连接的挤压筒25，且每个挤压筒25的外侧面均布设有若干挤压凸块，位于网格挤压板21的底面下方在驱动轴22上设有横向固接的刮板26，刮板26的顶面两侧设有一对刮刀，电机3的电机轴带动驱动轴22及方形块23进行转动，同步带动挤压轴24及挤压筒25沿着网格挤压板21进行滚动，带动刮板26及刮刀同步转动。
29.在本实用新型中，底箱1的左侧面开设有出料口，出料口内设有斜向固接的折板31，折板31的里侧边延伸至内箱2的底端口下方，折板31的中部开设有密封转孔，且驱动轴22的底端部贯穿密封转孔并延伸至折板31的下方，颗粒粕顺着内箱2的底端口掉落至折板31上，并通过出料口排出。
30.在本实用新型中，驱动机构包括电机3、驱动皮带34，底箱1内底面中部设有输出端朝上的电机3，电机3的电机轴端部与驱动轴22的底端部同轴联接，且驱动轴22的底端部套设有第一皮带轮，底箱1内底面右侧设有联动轴承，联动轴承内插设有联动轴33，联动轴33的中部套设有第二皮带轮，第一皮带轮通过驱动皮带34与第二皮带轮传动连接；联动轴33的顶端部套设有锥齿轮35，内箱2的底部套设有同心固接的锥齿环32，且锥齿环32与锥齿轮35啮合连接；第一皮带轮通过驱动皮带34带动第二皮带轮及联动轴33同步转动，锥齿轮35通过啮合带动锥齿环32及内箱2沿着轴承环反向转动，带动网格挤压板21同步反向转动。
31.实施例2：在实施例1中，还存在内箱加热温度控制不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
32.在本实用新型中，天然气加热机构包括加热管13、天然气管11，位于槽钢环18的下方在底箱1的内壁上设有螺旋状盘绕的加热管13，位于内箱2的外壁对应的位置在加热管13上开设有若干加热孔，加热管13的顶端设有排烟管15，排烟管15的外端贯穿底箱1并延伸至外侧，加热管13的底端设有加热罩14，底箱1的右侧面中下部设有贯通固接的天然气管11，位于加热罩14的下方在天然气管11上设有一对喷头12；天然气顺着进入天然气管11内并通过喷头12进行燃烧，燃烧的火焰顺着加热罩14进入加热管13内，并通过加热孔对内箱2进行高温加热，燃烧后的烟气顺着排烟管15排出。
33.在本实用新型中，底箱1的右侧面底部设有贯通固接的l形风机管16，且l形风机管16的顶端口对着加热罩14的正下方，l形风机管16的底端口内设有风机17；在风机17作用下，空气顺着l形风机管16向上流动，并带动火焰顺着加热罩14加速流动，提高了内箱2的加热效率。
34.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
35.步骤一，天然气管11的外端与外接天然气连通，风机17、电机3分别通过电源线与外接电源电性连接；
36.步骤二，打开天然气，天然气顺着进入天然气管11内并通过喷头12进行燃烧，燃烧的火焰顺着加热罩14进入加热管13内，并通过加热孔对内箱2进行高温加热，燃烧后的烟气顺着排烟管15排出；
37.步骤三，启动风机17，在风机17作用下，空气顺着l形风机管16向上流动，并带动火焰顺着加热罩14加速流动，提高了内箱2的加热效率；
38.步骤四，启动电机3，电机3的电机轴带动驱动轴22及方形块23进行转动，同步带动挤压轴24及挤压筒25沿着网格挤压板21进行滚动，带动刮板26及刮刀同步转动，同时，第一皮带轮通过驱动皮带34带动第二皮带轮及联动轴33同步转动，锥齿轮35通过啮合带动锥齿环32及内箱2沿着轴承环反向转动，带动网格挤压板21同步反向转动；
39.步骤五，把需要加热工的颗粒粕原料倒入内箱2内，原料在挤压筒25配合网格挤压板21的作用下，进行挤压成型，并顺着网格挤压板21向下挤压，在刮刀的作用，使得原料切割成颗粒粕，颗粒粕顺着内箱2的底端口掉落至折板31上，并通过出料口排出。
40.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了颗粒粕生产不便的问题，且整体结构设计简单紧凑，使用天然气热风炉，减少了环境的污染，整体操作简单，可根据运行情况灵活快速调整。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。