一种中药饮片用脱壳装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药饮片生产技术领域，具体涉及一种中药饮片用脱壳装置。


背景技术：

2.中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药；这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。
3.在中药饮片加工的过程中需要对中药材进行脱壳处理，但是现有技术的中药饮片用脱壳装置，只能通过筛网对中药材进行初步过滤，而不能把中药材脱壳过程中产生的粉末与已脱壳完毕的中药材药仁分离，需要把粉末与中药材药仁送至另一设备上进行二次筛选，工序繁琐，不便于使用，且现有技术的中药饮片用脱壳装置不能在中药材进行脱壳之前对中药材进行预热烘干，降低中药材的含水量，而中药材含水量过大会造成脱壳不彻底，降低脱壳品质。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能把粉末与中药材药仁进行分离的、便于使用的、脱壳更彻底的、提高脱壳品质的中药饮片用脱壳装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种中药饮片用脱壳装置，包括脱壳箱，设置在所述脱壳箱的顶部的、且与所述脱壳箱的内部连通的进料管，设置在所述进料管的内部的进料阀，设置在所述进料管顶部的、且与所述进料管连通的进料斗，设置在所述脱壳箱的内部的脱壳机构，设置在所述脱壳箱的内部的、且位于所述脱壳机构的下方的振动筛，设置在所述脱壳箱的底部的、且与所述脱壳箱的内部连通的出料管，还包括设置在所述脱壳箱的一侧侧壁上的、且位于所述振动筛的下方的吸尘口，以及与所述吸尘口连通并固定的吸尘机构；所述进料斗的内壁固定安装有若干个电热板。
6.作为优选，所述吸尘口的内部固定安装有过滤网。
7.作为优选，所述吸尘机构包括与吸尘口连通并固定的吸尘管，设置在所述吸尘管远离吸尘口的一端的吸尘风机，设置在所述吸尘风机的一侧的、且与所述吸尘风机连通的集尘布袋。
8.作为优选，所述进料斗的顶部盖有密封盖。
9.作为优选，所述脱壳机构包括设置在所述脱壳箱的内部的第一碾压辊，设置在所述脱壳箱的内部的、且与所述第一碾压辊并列设置的第二碾压辊。
10.进一步的，所述第一碾压辊和第二碾压辊的外表面上均设置有若干个耐磨凸点。
11.进一步的，所述脱壳箱的背部固定安装有用于带动第一碾压辊进行转动的的第一电机。
12.进一步的，所述脱壳箱的背部固定安装有用于带动第二碾压辊进行转动的的第二电机。
13.作为优选，所述出料管的内部固定安装有出料阀。
14.本实用新型技术效果主要体现：通过在进料斗的内壁固定安装电热板，并在进料管的内部固定安装进料阀，能使得进料斗内部的待脱壳中药材在进入脱壳箱的内部进行脱壳之前，就被电热板进行预热烘干，降低待脱壳中药材的含水量，从而有利于脱壳机构对中药材进行更彻底的碾压脱壳，提高脱壳品质，且还能通过吸尘口和吸尘机构把中药材脱壳过程中产生的粉末与中药材药仁进行分离，不再需要把粉末与中药材送至另一设备上进行二次筛选，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种中药饮片用脱壳装置的结构示意图；
16.图2为图1的后视图；
17.图3为图1的进料斗的内部俯视结构示意图；
18.图4为图1的脱壳机构的结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
20.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
22.一种中药饮片用脱壳装置，如图1
‑
3所示，包括脱壳箱1，设置在所述脱壳箱1的顶部的、且与所述脱壳箱1的内部连通的进料管2，设置在所述进料管2的内部的进料阀3，设置在所述进料管2顶部的、且与所述进料管2连通的进料斗4，设置在所述脱壳箱1的内部的脱壳机构5，设置在所述脱壳箱1的内部的、且位于所述脱壳机构5的下方的振动筛6，设置在所述脱壳箱1的底部的、且与所述脱壳箱1的内部连通的出料管7，还包括设置在所述脱壳箱1的一侧侧壁上的、且位于所述振动筛6的下方的吸尘口8，以及与所述吸尘口8连通并固定的吸尘机构9。
23.所述脱壳箱1的背部固定安装有用于带动第一碾压辊51进行转动的的第一电机11。所述脱壳箱1的背部固定安装有用于带动第二碾压辊52进行转动的的第二电机12。所述进料斗4的内壁上固定安装有若干个电热板41，所述进料斗4的顶部盖有密封盖42。所述出料管7的内部固定安装有出料阀71。所述吸尘口8的内部固定安装有过滤网81。所述吸尘机构9包括与吸尘口8连通并固定的吸尘管91，设置在所述吸尘管91远离吸尘口8的一端的吸尘风机92，设置在所述吸尘风机92的一侧的、且与所述吸尘风机92连通的集尘布袋93。
24.如图4所示，所述脱壳机构5包括设置在所述脱壳箱1的内部的第一碾压辊51，设置在所述脱壳箱1的内部的、且与所述第一碾压辊51并列设置的第二碾压辊52。所述第一碾压
辊51和第二碾压辊52的外表面上均设置有若干个耐磨凸点501。设置耐磨凸点501能增加第一碾压辊51和第二碾压辊52与中药材之间的摩擦力，从而有利于第一碾压辊51和第二碾压辊52对中药材进行碾压脱壳。
25.在本实施例中，所述进料阀3为型号q941f
‑
25p的电动球阀，所述振动筛6的型号为dg01，所述第一电机11和第二电机12均为型号51kl120gn
‑
cf的可调无极变速交流电机，所述电热板41的型号为zdq
‑
6,所述出料阀71为型号q941f
‑
16p的电动球阀。
26.工作原理：接通电源，把待脱壳的中药材全部倒入进料斗4的内部，把密封盖42盖好之后，再打开电热板41对进料斗4内部的中药材进行预热烘干，降低中药材的含水量，有利于脱壳机构5对中药材进行更彻底的碾压脱壳处理；预热烘干结束后，打开第一电机11、第二电机12和进料阀3，进料斗4内部的中药材顺着进料管2进入脱壳箱1的内部，第一电机11和第二电机12分别带动第一碾压辊51和第二碾压辊52对中药材进行碾压脱壳；脱壳完成后的中药材落至振动筛6的顶部，大于振动筛6的网孔直径的中药材药仁留在振动筛6的顶部，小于振动筛6的网孔的中药材药仁掉落至振动筛6的下方；中药材在被碾压脱壳过程中产生的粉末，会被吸尘风机92通过吸尘口8和吸尘管91抽吸至集尘布袋93中，实现粉末与中药材药仁的分离以及粉末的收集；在此过程中，固定安装在吸尘口8的内部的过滤网81会对粉末进行过滤，避免把已脱壳完成的中药材药仁也抽吸至集尘布袋93的内部。
27.本实用新型技术效果主要体现：通过在进料斗的内壁固定安装电热板，并在进料管的内部固定安装进料阀，能使得进料斗内部的待脱壳中药材在进入脱壳箱的内部进行脱壳之前，就被电热板进行预热烘干，降低待脱壳中药材的含水量，从而有利于脱壳机构对中药材进行更彻底的碾压脱壳，提高脱壳品质，且还能通过吸尘口和吸尘机构把中药材脱壳过程中产生的粉末与中药材药仁进行分离，不再需要把粉末与中药材送至另一设备上进行二次筛选，便于使用。
28.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。