一种陶瓷排渣闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及排渣闸阀技术领域，尤其是涉及一种陶瓷排渣闸阀。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性；
3.闸阀的种类很多，其中排渣闸阀，主要应用在矿浆、水渣水等管路系统，广泛用于矿山、钢厂、电厂等行业中，排渣闸阀适用于公称压力pn1.6～6.4mpa 之间的物料运输，用于切断或接通管路中灰水混合物，渣水混合物等；
4.而传统的闸阀在使用时，存在问题是：阀门的通道在长期使用时，容易因物料冲蚀等原因，出现闸阀内部部件锈蚀问题，使阀体提前老化损坏，影响闸阀对物料的正常运输，其次传统的闸阀在使用时，闸板的形状结构相对固定，在出现闸板与阀体通道之间存在磨损间隙时，闸阀密封性降低，出现阀体泄露问题，影响闸阀的正常使用，存在不足。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：现有的阀体容易出现锈蚀以及阀体结构密封力不足的问题，针对现有技术存在的问题，提供了一种陶瓷排渣闸阀。
6.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种陶瓷排渣闸阀，包括阀体，所述阀体的下端轴向开设有通道；
7.阀盖，所述阀盖下端螺接于所述阀体的上端；
8.支架，所述支架螺接于所述阀盖的上端，所述阀盖与所述阀体之间形成有容置腔室，所述容置腔室的下端连通所述通道；
9.阀杆，所述阀杆螺接于所述支架的中心，所述阀杆的下端穿设于所述容置腔室内部；
10.闸板，所述闸板容置于所述通道内部，所述闸板的上端与所述阀杆的下端固结；
11.陶瓷阀板，所述陶瓷阀板设置于所述通道内部，且所述陶瓷阀板的一侧密封所述通道，所述陶瓷阀板的另一侧与所述闸板靠近；
12.调节组件，所述调节组件设置于所述陶瓷阀板与所述闸板之间，且所述调节组件的两端分别连接所述陶瓷阀板和所述闸板，所述调节组件用于调节所述陶瓷阀板与所述闸板之间间距；
13.陶瓷阀座，所述通道的底部位于所述陶瓷阀板的侧面设有所述陶瓷阀座。
14.通道贴片，所述通道的底部位于所述闸板的下端设有排渣槽口，所述通道贴片设置于所述排渣槽口表面，所述通道贴片截面为内凹的弧形结构，且所述通道贴片的内凹面偏向所述闸板。
15.优选的，所述调节螺母、调心座、调心块和活动闸板，所述闸板的中心贯穿有螺孔，
所述螺孔的端部位于所述闸板的侧面开设有放置槽，所述调心座和调心块均设置于所述放置槽的内部，所述调心座的一侧与所述调节螺母的端部连接，所述调心座的另一侧与所述调心块固接，所述活动闸板设置于所述调心块与所述陶瓷阀板之间，且所述活动闸板的两端分别连接所述调心块和所述陶瓷阀板。
16.优选的，所述活动闸板竖截面面积与所述陶瓷阀板竖截面面积相同，所述活动闸板截面面积大于所述通道竖截面面积。
17.优选的，所述调节螺母为六角螺母，所述闸板远离所述放置槽的一侧设有缺口，所述调节螺母远离所述调心座的一端容置于所述缺口内部。
18.优选的，所述支架与阀盖之间通过活节螺栓连接，所述阀盖与阀体之间法兰相连，所述陶瓷阀座的内径小于所述陶瓷阀板的直径。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型在使用时，阀体通道内部采用陶瓷材料的陶瓷阀座设计，以及在传统的闸板表面加设具有防腐防锈冲蚀的陶瓷阀板设计，能够利用陶瓷材料的特性，减少运输的物料对阀体通道的冲蚀，同时陶瓷阀板将物料与闸板分离，避免闸板腐蚀损坏，提高闸阀的使用寿命，适用于含颗粒的渣水或浆体管路，具有独特的使用优势，同时陶瓷阀板与闸板之间依次通过调心块和调心座与调节螺母连接设计，能够通过调节螺母在闸板内部旋动，实现对陶瓷闸板的挤压，使陶瓷闸板与闸板之间距离变大，间距实现了对闸板厚度的调节，避免了闸板磨损，导致闸阀密封性差的问题，通过自行调节闸板的厚度，使陶瓷密封面获得足够的密封力，密封可靠。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体剖视图；
22.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
23.图3为本实用新型阀体结构示意图。
24.图中标记：1、阀体；2、阀盖；3、支架；4、阀杆；5、闸板；51、调节螺母；52、陶瓷阀板；53、活动闸板；54、调心块；55、调心座；6、陶瓷阀座；61、通道贴片。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.请参阅图1
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3,一种陶瓷排渣闸阀,包括阀体1，阀体1的下端轴向开设有通道；
27.阀盖2，阀盖2下端螺接于阀体1的上端；
28.支架3，支架3螺接于阀盖2的上端，阀盖2与阀体1之间形成有容置腔室，容置腔室的下端连通通道；
29.阀杆4，阀杆4螺接于支架3的中心，阀杆4的下端穿设于容置腔室内部；
30.闸板5，闸板5容置于通道内部，闸板5的上端与阀杆4的下端固结；
31.陶瓷阀板52，陶瓷阀板52设置于通道内部，且陶瓷阀板52的一侧密封通道，陶瓷阀板52的另一侧与闸板5靠近；
32.调节组件，调节组件设置于陶瓷阀板52与闸板5之间，且调节组件的两端分别连接陶瓷阀板52和闸板5，调节组件用于调节陶瓷阀板52与闸板5之间间距；
33.通道贴片61，通道的底部位于闸板5的下端设有排渣槽口，通道贴片61 设置于排渣槽口表面，通道贴片61截面为内凹的弧形结构，且通道贴片61 的内凹面偏向闸板5；
34.陶瓷阀座6，通道的底部位于陶瓷闸板52的侧面设有陶瓷阀座6。
35.为了方便调节陶瓷阀板52与闸板5之间距离，如图1所示，调节组件包括调节螺母51、调心座55、调心块54和活动闸板53，闸板5的中心贯穿有螺孔，螺孔的端部位于闸板5的侧面开设有放置槽，调心座55和调心块54 均设置于放置槽的内部，调心座55的一侧与调节螺母51的端部连接，调心座55的另一侧与调心块54固接，活动闸板53设置于调心块54与陶瓷阀板 52之间，且活动闸板53的两端分别连接调心块54和陶瓷阀板52。
36.为了保证陶瓷阀板52对通道的密封力，如图1所示，活动闸板53竖截面面积与陶瓷阀板52竖截面面积相同，活动闸板53截面面积大于通道竖截面面积。
37.为了方便调节陶瓷阀板52与闸板5之间的间距，如图1所示，调节螺母 51为六角螺母，闸板5远离放置槽的一侧设有缺口，调节螺母51远离调心座55的一端容置于缺口内部，缺口的设置，方便对调节螺母51端部进行收纳。
38.如图1所示，支架3与阀盖2之间通过活节螺栓连接，阀盖2与阀体1 之间法兰相连，陶瓷阀座6的内径小于陶瓷阀板52的直径，陶瓷阀座6的内径小于陶瓷阀板52的内径时，可以提高陶瓷阀板52对陶瓷阀座6的密封性。
39.具体的，使用时,通过在传统的闸板5表面加设具有防腐防锈冲蚀的陶瓷阀板52的结构设计，能够利用陶瓷材料的特性，减少运输的物料对阀体通道的冲蚀，同时陶瓷阀板52将物料与闸板5分离，避免闸板5腐蚀损坏，提高闸阀的使用寿命，适用于含颗粒的渣水或浆体管路，具有独特的使用优势，同时陶瓷阀板52与闸板5之间依次通过调心块54和调心座55与调节螺母51 连接设计，能够通过调节螺母51在闸板5内部旋动，当调节螺母51在闸板5 的内部旋转时，调节螺母51挤压调心座54向陶瓷阀板52方向靠近，调心座 54再挤压调心块54移动，调心块54推动陶瓷阀板52与闸板5分离，使陶瓷闸板52与闸板5之间距离变大，间距实现了对闸板5厚度的调节，避免了闸板5磨损，导致闸阀密封性差的问题，自行调节闸板5的厚度，使陶瓷密封面获得足够的密封力，密封可靠。
40.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。