一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池隔膜生产技术领域，特别是一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置。


背景技术：

2.隔膜是铅酸蓄电池中的重要组成部分，号称“第三电极”，它置于电池正负极板之间，既可以防止正负极在电解液中发生短路，同时还保证电解液在正负极之间具有良好的导电性，还具有减轻极板弯曲、防止活性物质脱落、良好的保液性、气体通道等作用，作为铅酸蓄电池四大组件之一的隔膜，其性能的好坏，直接影响着铅酸蓄电池质量的高低。现有的铅酸蓄电池隔膜在生产成型后都需要通过辊筒进行张卷收紧，然而当铅酸蓄电池隔膜在通过辊筒时，若无法进行干燥处理，收卷后的铅酸蓄电池隔膜质量将会受到影响。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置，包括辊筒架和干燥机构，所述干燥机构位于辊筒架的下端，并且干燥机构的一侧还连接有气泵；
7.所述辊筒架包括其一侧设置的输送辊筒，以及输送辊筒一侧设置的张紧辊筒，并且张紧辊筒远离输送辊筒额一侧设置有收卷辊筒。
8.基于上述技术特征：当隔膜通过输送辊筒与张紧辊筒被收卷辊筒收卷时，气泵向干燥机构内进行输气，使干燥机构向上吹气对薄膜进行干燥除湿。
9.作为本实用新型所述一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置的一种优选方案，其中：所述干燥机构包括其底端设置的输气管，以及输气管一侧连接的进气管，并且输气管的上端设置有储气箱，而储气箱的顶端还盖压有顶盖。
10.基于上述技术特征：气泵可以通过进气管向输气管的内侧进行吹气，而储气箱可以对吹进的气体进行储蓄加热。
11.作为本实用新型所述一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置的一种优选方案，其中：所述输气管包括其上端设置的导向管，并且导向管通过储气箱的底端一侧进行贯穿。
12.基于上述技术特征：导向管可以将气体均匀的导入储气箱的内侧，使气体可以向
上直线吹出。
13.作为本实用新型所述一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置的一种优选方案，其中：所述储气箱包括其内腔下端安装的电加热棒，以及储气箱一侧内壁焊接的限位搭板，并且储气箱的内腔中间还安装有挡板，挡板位于电加热棒的上端。
14.基于上述技术特征：当气体进入储气箱的内侧后，电加热棒将在储气箱的内侧对气体进行加热，而设置的挡板将在电加热棒的上端对热气进行密封。
15.作为本实用新型所述一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置的一种优选方案，其中：所述挡板包括其中间内腔贯穿的转轴，以及挡板远离限位搭板一侧下端连接的缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的另一端与储气箱的底面固定连接。
16.基于上述技术特征：挡板可以通过转轴发生转动将一侧向上抬起，而另一侧将下降挤压缓冲弹簧使其产生形变，这时加热后的气体将向上散发通过散热格栅冲出。
17.作为本实用新型所述一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置的一种优选方案，其中：所述顶盖包括其表面开设的散热格栅，并且散热格栅的间隔分布距离相同。
18.基于上述技术特征：散热格栅可以使热气散发的同时，可以对外界的杂物进行隔挡，避免杂物落入储气箱的内侧。
19.本实用新型有益效果为：当隔膜通过输送辊筒与张紧辊筒被收卷辊筒收卷时，气泵可以通过进气管向输气管的内侧进行吹气，而输气管将通过导向管将气体导入到储气箱的内侧，当气体进入储气箱的内侧后，电加热棒将在储气箱的内侧对气体进行加热，而设置的挡板将在电加热棒的上端对热气进行密封，当导向管向上冲出气体或储气箱内侧气压过大时，挡板可以通过转轴发生转动将一侧向上抬起，而另一侧将下降挤压缓冲弹簧使其产生形变，这时加热后的气体将向上散发通过散热格栅冲出，从而可以使热气从辊筒架的下端对隔膜进行干燥除湿处理，当关闭气泵停止送风时，由于没有冲击的风力挡板将被缓冲弹簧回弹，而挡板被回弹后其远离缓冲弹簧的一侧将盖在限位搭板的上端进行限位，使挡板为水平状态，避免不使用时储气箱内的热气向外溢出造成浪费。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为实例1中一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置的结构图。
22.图2为实例1中一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置的干燥机构结构图。
23.图3为实例1中一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置的储气箱拆分图。
24.图4为实例2中一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置的挡板截面图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、辊筒架；101、输送辊筒；102、张紧辊筒；103、收卷辊筒；200、干燥机构；201、输气管；201a、导向管；202、进气管；203、储气箱；203a、电加热棒；203b、限位搭板；203c、挡板；203c
‑
1、转轴；203c
‑
2、缓冲弹簧；204、顶盖；204a、散热格栅；300、气泵。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1、图2和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种铅酸蓄电池隔膜生产用辊筒干燥装置，包括辊筒架100和干燥机构200，干燥机构200位于辊筒架100的下端，并且干燥机构200的一侧还连接有气泵300，辊筒架100包括其一侧设置的输送辊筒101，以及输送辊筒101一侧设置的张紧辊筒102，并且张紧辊筒102远离输送辊筒101额一侧设置有收卷辊筒103，干燥机构200包括其底端设置的输气管201，以及输气管201一侧连接的进气管202，并且输气管201的上端设置有储气箱203，而储气箱203的顶端还盖压有顶盖204，输气管201包括其上端设置的导向管201a，并且导向管201a通过储气箱203的底端一侧进行贯穿，储气箱203包括其内腔下端安装的电加热棒203a，以及储气箱203一侧内壁焊接的限位搭板203b，并且储气箱203的内腔中间还安装有挡板203c，挡板203c位于电加热棒203a的上端。
32.当隔膜通过输送辊筒101与张紧辊筒102被收卷辊筒103收卷时，气泵300可以通过进气管202向输气管201的内侧进行吹气，而输气管201将通过导向管201a将气体导入到储气箱203的内侧，当气体进入储气箱203的内侧后，电加热棒203a将在储气箱203的内侧对气体进行加热，而设置的挡板203c将在电加热棒203a的上端对热气进行密封，当导向管201a向上冲出气体或储气箱203内侧气压过大时，挡板203c可以通过转轴203c
‑
1发生转动将一侧向上抬起，而另一侧将下降挤压缓冲弹簧203c
‑
2使其产生形变，这时加热后的气体将向上散发通过散热格栅204a冲出，从而可以使热气从辊筒架100的下端对隔膜进行干燥除湿处理。
33.实施例2
34.参照图3和图4，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：挡板203c包括其中间内腔贯穿的转轴203c
‑
1，以及挡板203c远离限位搭板203b一侧下端连接的缓冲弹簧203c
‑
2，并且缓冲弹簧203c
‑
2的另一端与储气箱203的底面固定连接，顶盖204包括其表面开设的散热格栅204a，并且散热格栅204a的间隔分布距离相同。
35.当关闭气泵300停止送风时，由于没有冲击的风力挡板203c将被缓冲弹簧203c
‑
2回弹，而挡板203c被回弹后其远离缓冲弹簧203c
‑
2的一侧将盖在限位搭板203b的上端进行限位，使挡板203c为水平状态，避免不使用时储气箱203内的热气向外溢出造成浪费。
36.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，
其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。