一种超细纤维合成革基布高性能染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成革基布染色技术领域，具体为一种超细纤维合成革基布高性能染色装置。


背景技术：

2.超细纤维合成革由锦纶超细纤维和聚氨酯两部分构成，它们紧密连接在一起。在基布结构中，超细纤维三维交联在一起，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮胶原纤维的结构。分布在纤维四周的是聚氨酯，它使整个合成革基布形成一个整体，并具备了许多功能。它在革体中不是简单的填充，而是具有许多圆形的、针形的发泡结构，整体呈立体网状。其间的发沟结构交错连通，形成微细的通透结构，使革体具有一定的透气透湿性能，聚酰胺超细纤维含有的活性基团很少，仅在分子链末端含有羧基和氨基，分子链上存在大量的碳链和酰胺键，但不含侧链，所以超细纤维合成革染色时主要依靠染料自身的沉积作用物理结合使纤维上色，绝大多数染料难以直接进行上染，直接染色后的产品色牢度差，因此在染色的过程中需要添加助剂来提高染色的效果。
3.现有的超细纤维合成革染色的过程中助剂的添加通常是工作人员手动预添加的，这样的添加方式不仅仅会加大工作人员的工作量，同时也使得助剂的利用效率不高，容易出现浪费或添加不足的现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超细纤维合成革基布高性能染色装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超细纤维合成革基布高性能染色装置，包括染色箱，所述染色箱的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设有放置槽，所述染色箱的上表面位于支撑架之间设有进料口，所述染色箱的上表面位于支撑架的一侧固定连接有放置架，所述放置架的顶部固定连接有加料箱，所述加料箱的底部固定连接有加料管，所述加料管的内部转动连接有添加轮，所述染色箱的侧面固定连接有同步机构，所述染色箱内表面的底部转动连接有导向辊，所述染色箱内表面的侧壁上转动连接有下夹辊，所述染色箱的内部位于下夹辊的上方设有上夹辊，所述染色箱内表面的顶部与上夹辊相对应的位置设有压紧机构，所述染色箱远离支撑架的一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面转动连接有收布转杆，所述支撑板的侧面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与收布转杆转动连接，所述染色箱的侧面与收布转杆相对应的位置设有出料口。
8.可选的，所述加料管的顶部为锥形设置，所述加料管的一端插接在染色箱的内部，所述加料管插接在染色箱内部的一端为l型设置。
9.可选的，所述添加轮转动连接在加料管的内表面，所述添加轮的侧面抵接在加料管内表面的侧壁上，所述添加轮的环形侧面上均匀设有若干下料槽。
10.可选的，所述同步机构包括转动板和转动安装板，所述转动板的侧面通过转轴与下夹辊的一端固定连接，所述转动安装板的侧面转动连接有从动转板，所述从动转板和转动板的侧面均固定连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有联动杆，所述从动转板的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接在添加轮的侧面。
11.可选的，所述染色箱内表面的侧壁上设有滑动槽，所述上夹辊两端的转动轴插接在滑动槽内。
12.可选的，所述压紧机构包括顶部套杆，所述顶部套杆的下方插接有伸缩压杆，所述伸缩压杆的另一端固定连接有压紧板，所述压紧板的下表面转动连接有若干滚珠，所述顶部套杆内表面的顶部固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端固定连接在伸缩压杆的顶部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种超细纤维合成革基布高性能染色装置，具备以下有益效果：
15.1、该超细纤维合成革基布高性能染色装置，通过下夹辊、上夹辊、同步机构和添加轮的配合设置，在使用的过程中能够根据合成革基布的染色进度进行同步添加助剂，从而对染色过程中消耗的助剂进行自动的补充，保证染色箱内助剂的浓度始终一致，在保证染色效果的同时无需人工进行助剂添加，不仅仅提高了生产效率还降低了工作人员劳动强度。
16.2、该超细纤维合成革基布高性能染色装置，通过压紧机构和上夹辊的配合设置，在使用的过程中能够对不同厚度的合成革基布进行夹持挤压，加大了适用的范围，并且在保证挤压外力的同时能够减少上夹辊的磨损，有效的延长了使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型染色箱正视剖视的结构示意图；
19.图3为本实用新型染色箱侧视剖视的结构示意图；
20.图4为本实用新型压紧机构剖视的结构示意图。
21.图中：1、染色箱；2、支撑架；3、放置槽；4、进料口；5、放置架；6、加料箱；7、加料管；8、添加轮；801、下料槽；9、同步机构；901、转动板；902、转动安装板；903、从动转板；904、连接轴；905、联动杆；906、传动杆；10、导向辊；11、下夹辊；12、上夹辊；13、压紧机构；1301、顶部套杆；1302、伸缩压杆；1303、压紧板；1304、滚珠；1305、压紧弹簧；14、支撑板；15、收布转杆；16、驱动电机；17、出料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种超细纤维合成革基布高性能染色装置，包括染色箱1，染色箱1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部设有放置槽3，染色箱1的上表面位于支撑架2之间设有进料口4，染色箱1的上表面位于支撑架2的一侧固定连接有放置架5，放置架5的顶部固定连接有加料箱6，加料箱6的底部固定连接有加料管7，加料管7的顶部为锥形设置，加料管7的一端插接在染色箱1的内部，加料管7插接在染色箱1内部的一端为l型设置，加料管7的内部转动连接有添加轮8，添加轮8转动连接在加料管7的内表面，添加轮8的侧面抵接在加料管7内表面的侧壁上，添加轮8的环形侧面上均匀设有若干下料槽801，染色箱1的侧面固定连接有同步机构9，同步机构9包括转动板901和转动安装板902，转动板901的侧面通过转轴与下夹辊11的一端固定连接，转动安装板902的侧面转动连接有从动转板903，从动转板903和转动板901的侧面均固定连接有连接轴904，连接轴904上转动连接有联动杆905，从动转板903的一侧固定连接有传动杆906，传动杆906的另一端固定连接在添加轮8的侧面，染色箱1内表面的底部转动连接有导向辊10，染色箱1内表面的侧壁上转动连接有下夹辊11，染色箱1的内部位于下夹辊11的上方设有上夹辊12，染色箱1内表面的侧壁上设有滑动槽，上夹辊12两端的转动轴插接在滑动槽内，通过下夹辊11、上夹辊12、同步机构9和添加轮8的配合设置，在使用的过程中能够根据合成革基布的染色进度进行同步添加助剂，从而对染色过程中消耗的助剂进行自动的补充，保证染色箱1内助剂的浓度始终一致，在保证染色效果的同时无需人工进行助剂添加，不仅仅提高了生产效率还降低了工作人员劳动强度，染色箱1内表面的顶部与上夹辊12相对应的位置设有压紧机构13，压紧机构13包括顶部套杆1301，顶部套杆1301的下方插接有伸缩压杆1302，伸缩压杆1302的另一端固定连接有压紧板1303，压紧板1303的下表面转动连接有若干滚珠1304，顶部套杆1301内表面的顶部固定连接有压紧弹簧1305，压紧弹簧1305的另一端固定连接在伸缩压杆1302的顶部，通过压紧机构13和上夹辊12的配合设置，在使用的过程中能够对不同厚度的合成革基布进行夹持挤压，加大了适用的范围，并且在保证挤压外力的同时能够减少上夹辊12的磨损，有效的延长了使用寿命，染色箱1远离支撑架2的一侧面固定连接有支撑板14，支撑板14的侧面转动连接有收布转杆15，支撑板14的侧面设有驱动电机16，驱动电机16的输出端与收布转杆15转动连接，染色箱1的侧面与收布转杆15相对应的位置设有出料口17。
24.使用时，将卷有合成革基布的辊放在支撑架2的放置槽3，将合成革基布的一端绕过两个导向辊10后从上夹辊12和下夹辊11之间穿过，并从出料口17穿出后缠绕在收布转杆15上，驱动电机16启动后，收布转杆15拉扯合成革基布从染色箱1内通过进行染色，并在上夹辊12和下夹辊11之间将其上多余的染料挤下，合成革基布在上夹辊12和下夹辊11之间经过时在摩擦力的作用下带动上夹辊12和下夹辊11转动，上夹辊12转动过程中带动转动板901转动，转动板901转动通过连接轴904和联动杆905带动从动转板903同步转动，从动转板903转动通过传动杆906带动添加轮8转动，添加轮8转动过程中将助剂通过下料槽801定量的进行添加，保证染色箱1内部的助剂浓度始终一致。
25.综上，本实用新型通过下夹辊11、上夹辊12、同步机构9和添加轮8的配合设置，在使用的过程中能够根据合成革基布的染色进度进行同步添加助剂，从而对染色过程中消耗的助剂进行自动的补充，保证染色箱1内助剂的浓度始终一致，在保证染色效果的同时无需人工进行助剂添加，不仅仅提高了生产效率还降低了工作人员劳动强度，通过压紧机构13
和上夹辊12的配合设置，在使用的过程中能够对不同厚度的合成革基布进行夹持挤压，加大了适用的范围，并且在保证挤压外力的同时能够减少上夹辊12的磨损，有效的延长了使用寿命。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。