一种新型马头针位定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型马头针位定位夹具。


背景技术：

2.近些年，随着服装行业、工艺品、玩具、服装辅料等内外销的飞速增长，对机器的外观和功能的需求不断提高，传统的大型绣花机已经不能满足市场需求。因此，一种马头式多功能单头绣花机应运而生，体积小，搬运方便，外观精美适合店铺的营业及教室教学环境等，而此种马头机主要由马头、梭床、铝盆三大件构成，而目前的装配工艺中，通过卷尺和高度百分表控制马头珠架导轨安装面和梭箱针板座安装面的相对位置，该装配方式效率较低，人为误差较大，存在针位不准的隐患，从来影响绣品质量；本技术人在此基础上提出进一步的改良，设计一款新型马头针位定位夹具，以满足现有市场的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型马头针位定位夹具，结构更加简单，操作更加方便，定位精度和安装效率更高，提高了绣品质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种新型马头针位定位夹具，包括马头式机头、与所述马头式机头连接的珠架导轨，其特征在于：还包括设置在所述马头式机头两端的定位夹具结构、以及贯穿所述马头式机头和定位夹具结构的工装轴结构，所述马头式机头上设有贯穿所述马头式机头的机头主轴孔，以及贯穿所述马头式机头和珠架导轨的旋梭轴孔。
6.对本实用新型做进一步优化，所述定位夹具结构包括第一定位夹具、以及第二定位夹具。
7.对本实用新型做进一步优化，所述第一定位夹具包括第一横板部和第一竖直部，所述第一竖直部上设有第一旋梭穿孔和第一机头穿孔，所述第一旋梭穿孔和第一机头穿孔的中心点都在一条直线上，并且穿过所述第一旋梭穿孔和第一机头穿孔的中心点的虚拟直线与第一横板部垂直，所述第一旋梭穿孔的内径为8mm，第一机头穿孔的内径为15mm。
8.对本实用新型做进一步优化，所述第二定位夹具包括第二横板部和第二竖直部，所述第二竖直部上设有第二旋梭穿孔和第二机头穿孔，所述第二旋梭穿孔和第二机头穿孔的中心点都在一条直线上，并且穿过所述第二旋梭穿孔和第二机头穿孔的中心点的虚拟直线与第二横板部垂直，所述第二旋梭穿孔的内径为8mm，第二机头穿孔的内径为15mm，并且所述第二竖直部上还设有凸起部。
9.对本实用新型做进一步优化，所述工装轴结构包括第一工装轴和第二工装轴。
10.对本实用新型做进一步优化，所述第一工装轴的直径为8mm，并且所述第一工装轴贯穿旋梭轴孔。
11.对本实用新型做进一步优化，所述第二工装轴的直径为15mm，并且所述第二工装轴贯穿机头主轴孔。
12.与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：
13.本实用新型是一种新型马头针位定位夹具，通过设置定位夹具结构、工装轴结构，与马头式机头和旋梭的配合，实现了旋梭中心相对于珠架导轨的高度一致，同时第二定位夹具凸起部的台面高度不变，保证了针板座安装面与珠架导轨安装面的前后间距，与现有技术中通过卷尺和高度百分表定位针位的方式相比，结构更加简单，操作更加方便，针位的位置统一，且不受人为误差影响，定位精度和安装效率更高，提高了绣品质量
14.由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，结构更加简单，操作更加方便，定位精度和安装效率更高，提高了绣品质量。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的正视图。
19.图中：1、马头式主机；2、第一定位夹具；3、第二定位夹具；21、第一横板部；22、第一竖直部；23、第一旋梭穿孔；24、第一机头穿孔；31、第二横板部；32、第二竖直部；33、第二旋梭穿孔；34、第二机头穿孔；35、凸起部；4、第一工装轴；5、第二工装轴；8、珠架导轨。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1
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2所示，本实用新型是一种新型马头针位定位夹具、与所述马头式机头连接的珠架导轨8，包括马头式机头1，其特征在于：还包括设置在所述马头式机头1两端的定位夹具结构、以及贯穿所述马头式机头1和定位夹具结构的工装轴结构，所述马头式机头1上设有贯穿所述马头式机头1的机头主轴孔6，以及贯穿所述马头式机头1和珠架导轨8的旋梭轴孔7。
22.本实用新型中，所述定位夹具结构包括第一定位夹具2、以及第二定位夹具3。
23.本实用新型中，所述第一定位夹具2包括第一横板部21和第一竖直部22，所述第一竖直部22上设有第一旋梭穿孔23和第一机头穿孔24，所述第一旋梭穿孔23和第一机头穿孔24的中心点都在一条直线上，并且穿过所述第一旋梭穿孔23和第一机头穿孔24的中心点的虚拟直线与第一横板部21垂直，所述第一旋梭穿孔23的内径为8mm，第一机头穿孔24的内径为15mm。
24.本实用新型中，所述第二定位夹具3包括第二横板部31和第二竖直部32，所述第二竖直部32上设有第二旋梭穿孔33和第二机头穿孔34，所述第二旋梭穿孔33和第二机头穿孔34的中心点都在一条直线上，并且穿过所述第二旋梭穿孔33和第二机头穿孔34的中心点的虚拟直线与第二横板部31垂直，所述第二旋梭穿孔33的内径为8mm，第二机头穿孔34的内径为15mm，并且所述第二竖直部32上还设有凸起部35。本实用新型中所述旋梭轴孔7、第一旋梭穿孔23、第二旋梭穿孔33的内径均为8mm，与第一工装轴4彼此对应配合，并且机头主轴孔
6、第一机头穿孔24、第二机头穿孔34的内径均为15mm，与第二工装轴5彼此对应配合。
25.本实用新型中，所述工装轴结构包括第一工装轴4和第二工装轴5。
26.本实用新型中，所述第一工装轴4的直径为8mm，并且所述第一工装轴4贯穿旋梭轴孔7。
27.本实用新型中，所述第二工装轴5的直径为15mm，并且所述第二工装轴5贯穿机头主轴孔6。
28.本实用新型的原理:一种马头针位定位夹具，上述结构的针位定位夹具，通过将马头式机头1和梭床倒置安放在水平基准平面上，将第二定位夹具3和第一定位夹具2也放置在同一水平基准面上，后将第二定位夹具3与珠架导轨安装面贴平无间隙，后将第一工装轴4依次穿过第二定位夹具3的第二旋梭穿孔33、旋梭轴孔7、第一定位夹具2的第一旋梭穿孔23，将第二工装轴5穿过第二定位夹具3的第二机头穿孔34、机头主轴孔6、第一定位夹具2的第一机头穿孔24；所以由于第一定位夹具2和第二定位夹具3通过第一工装轴4和第二工装轴5的定位，从而导致与旋梭轴孔7和机头主轴孔6的间距一致且平行，保证了旋梭轴孔7与机头主轴孔6的间距一致，同时固定了马头式机头1相对于梭床的左右位置，从而实现了旋梭中心相对于珠架导轨的高度一致，而第二定位夹具3凸起部35的台面的高度不变，保证了针板座安装面与珠架导轨安装面的前后间距。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。