一种利用热能循环的氢化三联苯生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种利用热能循环的氢化三联苯生产装置，属于氢化三联苯生产技术领域。


背景技术：

2.氢化三联苯是由不同比例的邻、间、对三联苯混合物部分氢化而得，外观呈微黄色透明油状液体，氢化三联苯是目前最优质的液相高温导热油；广泛应用于石油化工、合成纤维、合成树脂、医药、印染、高温热传导、供热设备系统等行业；高纯度氢化三联苯产品在生产时，在每个三联苯氢化反应釜后连接有减压蒸馏塔，氢化反应釜中的产物经一系列处理后进入减压蒸馏塔，由减压蒸馏塔对产物进行减压蒸馏，减压蒸馏出的塔顶物料即氢化三联苯，塔顶物料经过换热器降温后进入产品储罐；目前，对氢化反应釜中三联苯氢化反应后的产物需要取样进行色谱分析，确定产物的各组分及其含量后再将产物输送至减压蒸馏塔中，因此，减压蒸馏塔通常需要提前预热等待氢化反应釜输出产物；而且，当氢化反应釜第二次输出产物时，若减压蒸馏塔中的物料还未减压蒸馏结束，那么氢化反应釜又需要等待输出；从而导致生产效率低；同时，减压蒸馏塔减压蒸馏出的塔顶物料经过换热器降温时，换热器所换出的热量也没有回收利用，导致能源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种利用热能循环的氢化三联苯生产装置，在氢化反应釜后连接有两个减压蒸馏塔，氢化反应釜中的产物轮流输出给两个减压蒸馏塔，两个减压蒸馏塔轮流交替工作，从而避免氢化反应釜的等待时间，提高生产效率；同时，用于给减压蒸馏塔减压蒸馏出的塔顶物料进行降温的换热器所换出的热量也可以回收再利用参与生产，减少能源浪费，节能环保。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种利用热能循环的氢化三联苯生产装置，包括氢化反应釜、第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔；所述第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔的进料口分别通过进料管与氢化反应釜的出料口连通，在进料管上设置电磁控制阀；所述第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔分别设置有用于冷却塔顶物料的冷却换热器，所述冷却换热器的低温口通过低温管与低温冷却介质箱连通，所述冷却换热器的高温口通过高温管与高温冷却介质箱连通，在低温管上设置冷却循环泵，在高温管上设置单向阀；所述高温冷却介质箱和低温冷却介质箱之间设置冷却介质散热装置，所述冷却介质散热装置用于将高温冷却介质箱中的高温冷却介质进行散热并输送至低温冷却介质箱中；
6.还包括预热介质箱和加热换热器，所述加热换热器设置在预热介质箱内部，所述加热换热器的进口和出口分别与高温冷却介质箱连通，在加热换热器的进口处设置加热循环泵；
7.所述第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔分别设置有用于给塔体预热保温的预热
管，所述预热管的进口和出口分别通过管路与预热介质箱连通，与预热管进口连通的管路上设置预热循环泵。
8.作为本实用新型的进一步优选，两个预热管分别设置在第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔的塔体外侧面。
9.作为本实用新型的进一步优选，两个预热管分别螺旋缠绕设置在第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔的塔体外侧面保温层内。
10.作为本实用新型的进一步优选，两个预热管的进口分别通过第一输送管和第二输送管与预热介质箱连通，两个预热管的出口分别通过第一回流管和第二回流管与预热介质箱连通；在第一输送管和第二输送管上设置预热循环泵。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述第一输送管和第二输送管共用一个预热循环泵；减少设备成本，提高预热循环泵利用率。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述第一输送管和第二输送管上分别设置有电磁控制阀；当第一减压蒸馏塔和第二减压蒸馏塔轮流交替工作时，通过第一输送管和第二输送管上的电磁控制阀控制第一输送管和第二输送管中预热介质的流量。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述第一回流管和第二回流管上分别设置有单向阀；使第一回流管和第二回流管中的预热介质只能向一个方向流动。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述预热介质箱内部设置有搅拌装置；提高预热介质箱内部预热介质的紊乱流动性，使预热介质与加热换热器充分接触换热，加快提升预热介质温度。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述预热介质箱内部的预热介质是导热油。
16.作为本实用新型的进一步优选，在低温冷却介质箱、高温冷却介质箱和预热介质箱上分别设置有温度检测装置；用以时时监控低温冷却介质箱、高温冷却介质箱和预热介质箱中的介质温度。
17.本实用新型的有益之处在于：
18.实现在氢化反应釜后连接有两个减压蒸馏塔，氢化反应釜中的产物轮流输出给两个减压蒸馏塔，两个减压蒸馏塔轮流交替工作，从而避免氢化反应釜的等待时间，提高生产效率；同时，用于给减压蒸馏塔减压蒸馏出的塔顶物料进行降温的换热器所换出的热量也可以回收再利用参与生产，减少能源浪费，节能环保。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图中附图标记的含义：
[0021]1‑
氢化反应釜，21
‑
第一减压蒸馏塔，22
‑
第二减压蒸馏塔，3
‑
冷却换热器，31
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低温管，32
‑
高温管，33
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冷却循环泵，34
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单向阀，41
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低温冷却介质箱，42
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高温冷却介质箱，5
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冷却介质散热装置，6
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预热介质箱，7
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加热换热器，8
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加热循环泵，9
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预热管，10
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预热循环泵，11
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第一输送管，12
‑
第二输送管，13
‑
第一回流管，14
‑
第二回流管，15
‑
电磁控制阀，16
‑
进料管。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0023]
如图1所示，本实施例是一种利用热能循环的氢化三联苯生产装置，包括氢化反应釜1、第一减压蒸馏塔21和第二减压蒸馏塔22；第一减压蒸馏塔21和第二减压蒸馏塔22的进料口分别通过进料管16与氢化反应釜1的出料口连通，在进料管16上设置电磁控制阀15；第一减压蒸馏塔21和第二减压蒸馏塔22分别设置有用于冷却塔顶物料的冷却换热器3，冷却换热器3的低温口通过低温管31与低温冷却介质箱41连通，冷却换热器3的高温口通过高温管32与高温冷却介质箱42连通，在低温管31上设置冷却循环泵33，在高温管32上设置单向阀34；高温冷却介质箱42和低温冷却介质箱41之间设置冷却介质散热装置5，冷却介质散热装置5用于将高温冷却介质箱42中的高温冷却介质进行散热并输送至低温冷却介质箱41中。
[0024]
本实施例还包括预热介质箱6和加热换热器7，加热换热器7设置在预热介质箱6内部，加热换热器7的进口和出口分别与高温冷却介质箱42连通，在加热换热器7的进口处设置加热循环泵8；第一减压蒸馏塔21和第二减压蒸馏塔22分别设置有用于给塔体预热保温的预热管9，预热管9的进口和出口分别通过管路与预热介质箱6连通，与预热管9进口连通的管路上设置预热循环泵10。
[0025]
本实施例中，两个预热管9分别设置在第一减压蒸馏塔21和第二减压蒸馏塔22的塔体外侧面，且两个预热管9分别螺旋缠绕设置在第一减压蒸馏塔21和第二减压蒸馏塔22的塔体外侧面保温层内。
[0026]
本实施例中，两个预热管9的进口分别通过第一输送管11和第二输送管12与预热介质箱6连通，两个预热管9的出口分别通过第一回流管13和第二回流管14与预热介质箱6连通；第一输送管11和第二输送管12共用一个预热循环泵10，预热循环泵10的进口端与预热介质箱6连通，预热循环泵10的出口端通过三通件与第一输送管11和第二输送管12同时连通；减少设备成本，提高预热循环泵10利用率；在实际应用时，也可以在第一输送管11和第二输送管12上分别设置一个预热循环泵10。
[0027]
本实施例中，第一输送管11和第二输送管12上分别设置有电磁控制阀15；当第一减压蒸馏塔21和第二减压蒸馏塔22轮流交替工作时，通过第一输送管11和第二输送管12上的电磁控制阀15控制第一输送管11和第二输送管12中预热介质的流量；在第一回流管13和第二回流管14上分别设置有单向阀34；使第一回流管13和第二回流管14中的预热介质只能向一个方向流动。
[0028]
本实施例在低温冷却介质箱41、高温冷却介质箱42和预热介质箱6上分别设置有温度检测装置；用以时时监控低温冷却介质箱41、高温冷却介质箱42和预热介质箱6中的介质温度。
[0029]
本实施例中，预热介质箱6内部的预热介质是导热油；在实际应用时，预热介质箱6内部还可以设置搅拌装置；用以提高预热介质箱6内部预热介质的紊乱流动性，使预热介质6与加热换热器7充分接触换热，加快提升预热介质温度。
[0030]
本实施例的工作过程如下：
[0031]
在氢化反应釜1后连接第一减压蒸馏塔21和第二减压蒸馏塔22，氢化反应釜1中的产物轮流输出给第一减压蒸馏塔21和第二减压蒸馏塔22，第一减压蒸馏塔21和第二减压蒸
馏塔22轮流交替工作；
[0032]
当氢化反应釜1的第一次产物输出给第一减压蒸馏塔21后，第一减压蒸馏塔21开始加热工作，第一减压蒸馏塔21上设置的冷却换热器3开始冷却减压蒸馏出的塔顶物料，冷却换热器3的低温口通过低温管31与低温冷却介质箱41连通，冷却换热器3的高温口通过高温管32与高温冷却介质箱42连通，在低温管31上设置的冷却循环泵33将低温冷却介质从低温冷却介质箱41中泵入冷却换热器3中，通过冷却换热器3与塔顶物料进行热交换，降低塔顶物料温度，低温冷却介质热交换后温度升高形成高温冷却介质并流入高温冷却介质箱42中；高温冷却介质箱42和低温冷却介质箱41之间设置冷却介质散热装置5，冷却介质散热装置5用于将高温冷却介质箱42中的高温冷却介质进行散热并输送至低温冷却介质箱41中；在此过程中，加热循环泵8将高温冷却介质箱42中的高温冷却介质泵入加热换热器7中，通过加热换热器7与预热介质箱6内部的预热介质进行热交换，提升预热介质温度；预热循环泵10将预热介质箱6内部的预热介质泵入两个预热管9中，通过两个预热管9与第一减压蒸馏塔21和第二减压蒸馏塔22的塔体进行热交换，调整第一输送管11上的电磁控制阀15开度大于第二输送管12上的电磁控制阀15开度，使预热循环泵10泵出的预热介质主要流向第一减压蒸馏塔21的预热管9中，预热介质可以对第一减压蒸馏塔21的塔体温度进行辅助加热和保温，降低第一减压蒸馏塔21加热部件的工作压力及能源消耗；而预热循环泵10泵出的预热介质次要流向第二减压蒸馏塔22的预热管9中，预热介质可以对第二减压蒸馏塔22的塔体温度进行预热和保温，从而减少第二减压蒸馏塔22加热部件的工作时间及能源消耗；
[0033]
当氢化反应釜1的第二次产物输出给第二减压蒸馏塔22后，第二减压蒸馏塔22开始加热工作，第二减压蒸馏塔22上设置的冷却换热器3开始冷却减压蒸馏出的塔顶物料，冷却换热器3的低温口通过低温管31与低温冷却介质箱41连通，冷却换热器3的高温口通过高温管32与高温冷却介质箱42连通，在低温管31上设置的冷却循环泵33将低温冷却介质从低温冷却介质箱41中泵入冷却换热器3中，通过冷却换热器3与塔顶物料进行热交换，降低塔顶物料温度，低温冷却介质热交换后温度升高形成高温冷却介质并流入高温冷却介质箱42中；高温冷却介质箱42和低温冷却介质箱41之间设置冷却介质散热装置5，冷却介质散热装置5用于将高温冷却介质箱42中的高温冷却介质进行散热并输送至低温冷却介质箱41中；在此过程中，加热循环泵8将高温冷却介质箱42中的高温冷却介质泵入加热换热器7中，通过加热换热器7与预热介质箱6内部的预热介质进行热交换，提升预热介质温度；预热循环泵10将预热介质箱6内部的预热介质泵入两个预热管9中，通过两个预热管9与第一减压蒸馏塔21和第二减压蒸馏塔22的塔体进行热交换，调整第二输送管12上的电磁控制阀15开度大于第一输送管11上的电磁控制阀15开度，使预热循环泵10泵出的预热介质主要流向第二减压蒸馏塔22的预热管9中，预热介质可以对第二减压蒸馏塔22的塔体温度进行辅助加热和保温，降低第二减压蒸馏塔22加热部件的工作压力及能源消耗；而预热循环泵10泵出的预热介质次要流向第一减压蒸馏塔21的预热管9中，预热介质可以对第一减压蒸馏塔21的塔体温度进行预热和保温，从而减少第一减压蒸馏塔21加热部件的工作时间及能源消耗；如此往复。
[0034]
本实用新型实现在氢化反应釜后连接有两个减压蒸馏塔，氢化反应釜中的产物轮流输出给两个减压蒸馏塔，两个减压蒸馏塔轮流交替工作，从而避免氢化反应釜的等待时间，提高生产效率；同时，用于给减压蒸馏塔减压蒸馏出的塔顶物料进行降温的换热器所换
出的热量也可以回收再利用参与生产，减少能源浪费，节能环保。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“实际应用”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0038]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。