一种防尘型中频钢壳熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及中频钢壳熔炼炉领域，具体是一种防尘型中频钢壳熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼炉采用200～2500hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500kw，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用igbt进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90％以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60％。
3.现有的熔炼炉在进行熔炼时，大多直接将所熔材料放置在熔炼炉内进行熔炼，但是熔炼炉上端设有炉盖，可能会导致灰尘的进入，从而影响产品的质量，且现有的熔炼过后，均是将熔炼炉倾斜将熔炼后的材料倾倒出来，容易使熔水四溅，对人体造成伤害。因此，本实用新型提供了一种防尘型中频钢壳熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防尘型中频钢壳熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防尘型中频钢壳熔炼炉，包括熔炼炉本体和支撑腿，所述熔炼炉本体的底部设有支撑腿，所述支撑腿设有三个，所述支撑腿为l型结构，所述支撑腿和熔炼炉本体通过焊接固定，所述熔炼炉本体的顶部设有炉盖，所述炉盖的的一侧设有活动卡扣，所述活动卡扣和炉盖固定连接，所述熔炼炉本体顶部一侧设有固定卡扣，所述固定卡扣和活动卡扣通过卡合固定，所述熔炼炉本体底部设有出料口，所述出料口为耐高温材料制成，所述出料口的一侧设有转动阀门，所述转动阀门的一端延伸至出料口的内部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动阀门的一侧一端设有卡块，所述卡块设有三个，所述卡块的一侧设有转盘，所述转盘的一侧设有卡槽，所述卡槽嵌设在转盘的一侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述熔炼炉本体的中部设有安装盘，所述安装盘的直径大于熔炼炉本体，所述安装盘和熔炼炉本体固定连接，所述安装盘的顶部外周设有安装架，所述安装架的顶部设有顶板，所述顶板与安装架的顶部固定连接，所述顶板的底部设有液压缸，所述液压缸通过焊接的方式固定设置于顶板的底部，所述液压缸的底部液压杆与炉盖通过焊接的方式固定连接，所述液压杆的底端外周设有稳定杆。
9.所述安装盘的内侧设有隔离槽，所述安装盘的外侧设有吸尘器，所述吸尘器设有三个。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述熔炼炉本体的一侧设有连接线，所述连接线的一端设有控制箱。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱的顶部设有显示屏，所述显示屏嵌设在控制箱的表面，所述显示屏和控制箱电性连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述显示屏的一侧设有控制面板，所述控制箱的底部设有橡胶垫，所述橡胶垫设有四个，分别位于控制箱底部的四个拐角处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设有的吸尘器，实现了灰尘的清除，当空气中的灰尘接近熔炼炉本体时，吸尘器将其吸收，通过设有的炉盖，实现了对灰尘的阻隔，解决了现有的熔炼炉在进行熔炼时，大多直接将所熔材料放置在熔炼炉内进行熔炼，但是熔炼炉上端设有炉盖，可能会导致灰尘的进入，从而影响产品的质量的问题。
15.2、本实用新型中，通过设有的出料口，实现了熔炼过后的材料导出，无需倾倒，解决了现有的熔炼过后，均是将熔炼炉倾斜将熔炼后的材料倾倒出来，容易使熔水四溅，对人体造成伤害的问题，提高了安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型中a的放大结构示意图。
19.图中：1、熔炼炉本体；2、支撑腿；3、炉盖；4、活动卡扣；5、固定卡扣；6、出料口；7、转动阀门；8、卡块；9、转盘；10、安装盘；11、隔离槽；12、吸尘器；13、连接线；14、控制箱；15、显示屏；16、控制面板；17、橡胶垫；18、安装架；19、顶板；20、液压缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在设有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防尘型中频钢壳熔炼炉，包括熔炼炉本体1和支撑腿2，熔炼炉本体1的底部设有支撑腿2，支撑腿2设有三个，支撑腿2为l型结构，支撑腿2和熔炼炉本体1通过焊接固定，熔炼炉本体1的顶部设有炉盖3，炉盖3的的一侧设有活动卡扣4，活动卡扣4和炉盖3固定连接，熔炼炉本体1顶部一侧设有固定卡扣5，固定卡扣5和活动卡扣4通过卡合固定，熔炼炉本体1底部设有出料口6，出料口6为耐高温材料制成，出料口6的一侧设有转动阀门7，转动阀门7的一端延伸至出料口6的内部。
22.其中，转动阀门7的一侧一端设有卡块8，卡块8设有三个，卡块8的一侧设有转盘9，转盘9的一侧设有卡槽，卡槽嵌设在转盘9的一侧。
23.其中，熔炼炉本体1的中部设有安装盘10，安装盘10的直径大于熔炼炉本体1，安装盘10和熔炼炉本体1固定连接，安装盘10的顶部外周设有安装架18，安装架18的顶部设有顶板19，顶板与安装架18的顶部固定连接，顶板19的底部设有液压缸20，液压缸20通过焊接的方式固定设置于顶板19的底部，液压缸20的底部液压杆与炉盖3通过焊接的方式固定连接，液压杆的底端外周设有稳定杆。
24.其中，安装盘10的内侧设有隔离槽11，安装盘10的外侧设有吸尘器12，吸尘器12设有三个。
25.其中，熔炼炉本体1的一侧设有连接线13，连接线13的一端设有控制箱14。
26.其中，控制箱14的顶部设有显示屏15，显示屏15嵌设在控制箱14的表面，显示屏15和控制箱14电性连接。
27.其中，显示屏15的一侧设有控制面板16，控制箱14的底部设有橡胶垫17，橡胶垫17设有四个，分别位于控制箱14底部的四个拐角处。
28.本实用新型的工作原理是：将需要熔炼的材料放入熔炼炉本体1内，将炉盖3和熔炼炉本体1进行闭合，通过活动卡扣4和固定卡扣5完成固定，通过控制箱14启动熔炼炉本体1，通过设有的吸尘器12，实现了灰尘的清除，当空气中的灰尘接近熔炼炉本体1时，吸尘器12将其吸收，通过设有的炉盖3，实现了对灰尘的阻隔，解决了现有的熔炼炉在进行熔炼时，大多直接将所熔材料放置在熔炼炉内进行熔炼，但是熔炼炉上端设有炉盖3，可能会导致灰尘的进入，从而影响产品的质量的问题，通过设有的出料口6，实现了熔炼过后的材料导出，无需倾倒，解决了现有的熔炼过后，均是将熔炼炉倾斜将熔炼后的材料倾倒出来，容易使熔水四溅，对人体造成伤害的问题，通过设有的转动阀门7，实现了熔炼后材料的排出，提高了便捷。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。