一种长寿命减压渣油冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种长寿命减压渣油冷却器。


背景技术：

2.换热器是用于物料之间进行热量传递的过程设备。通过这种设备使物料能达到指定的温度以满足工艺的要求。在目前大型化工及石油化工装置中，采用各种换热的组合，就能充分合理地利用各种等级的能量，使产品的单位能耗降低，从而降低产品的成本已获得好的经济效益。因而，在大型化工及石油化工生产过程中，换热器得到越来越广泛的应用。在化工厂中，换热器所占比例也有了明显提高，成为最重要的单元设备之一。
3.现有的冷却器在对渣油进行冷却时，由于渣油温度过高，冷却管对产品冷却会产生大量的蒸汽，同时油液内含有一定量的盐，盐与水形成的化合物会对金属冷却管产生腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长寿命减压渣油冷却器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种长寿命减压渣油冷却器，包括罐体，所述罐体内设有冷却管，所述冷却管表面设有保护层。所述罐体内设有防腐蚀装置，所述防腐蚀装置包括隔板，所述隔板一面设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有清理头，且清理头与螺纹槽螺纹连接，所述清理头表面固定有套圈，且套圈与清理头表面的倾斜面由外向内倾斜，所述隔板一面阵列设有固定圆盘，所述固定圆盘与隔板背面螺栓固定，所述固定圆盘一面固定有弹簧。
6.优选的，所述隔板一面阵列开设有通孔，且通孔同时贯穿于清理头，且冷却管嵌合于隔板一面的通孔内。
7.优选的，所述清理头与冷却管表面相互配合，且清理头一端为尖端。
8.优选的，所述隔板与罐体的内壁相互配合，且隔板与罐体的内壁活动连接。
9.优选的，所述罐体顶面设有进油口，所述罐体底部设有出油口。
10.优选的，所述罐体一面设有前端管箱，所述罐体另一面设有后端管箱，所述罐体底部固定有底座。
11.优选的，所述后端管箱与前端管箱相互对称，所述后端管箱与前端管箱通过法兰与罐体连接。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用保护层和防腐剂装置，油从进油口进入至罐体内，产品存储在罐体内首个隔板一侧，当油不断进入罐体内时对首个隔板进行挤压，隔板一面阵列设有弹簧，首个隔板对弹簧挤压，冷却管嵌合在隔板一面的通孔中，同时嵌合在清理头内，隔板受力移动时，清理头在冷却管表面进行移动，直到首个隔板与第二个隔板重合，当进入的油到
达一定量时，对所有的弹簧进行挤压，隔板同时向后移动，当首个隔板移动至出油口后面，产品从罐体底部的出油口流入，由于冷却管表面涂覆有保护层，在对产品进行冷却时，油中的盐与冷却时产生的蒸汽形成氯化物，通过保护层保护金属冷却管收到化学物的腐蚀，当设备停工过后，产品全部从罐体内流出后，弹簧回弹，隔板一面连接的清理头在冷却管表面向前移动，清理头一端为尖端，对冷却管表面含有的油污进行清理，杂物由着清理头表面的倾斜角度积累至套圈表面，实现了有效的对设备进行防腐蚀保护，增加了设备的使用寿命，成本低，操作简单，减少了工作人员对设备维修次数。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴测图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的防腐蚀装置整体图；
17.图4为本实用新型的防腐蚀装置立体图；
18.图5为本实用新型的剖视图。
19.图例说明：
20.1、罐体；2、进油口；3、出油口；4、冷却管；5、防腐蚀装置；501、隔板；502、螺纹槽；503、清理头；504、套圈；505、固定圆盘；506、弹簧；6、前端管箱；7、后端管箱；8、底座；9、保护层。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1
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5，一种长寿命减压渣油冷却器，包括罐体1，罐体1顶面设有进油口2，罐体1底部设有出油口3，罐体1内设有冷却管4，罐体1一面设有前端管箱6，罐体1另一面设有后端管箱7，罐体1底部固定有底座8，后端管箱7与前端管箱6相互对称，后端管箱7与前端管箱6通过法兰与罐体1连接，冷却管4表面设有保护层9。罐体1内设有防腐蚀装置5，防腐蚀装置5包括隔板501，隔板501一面设有螺纹槽502，螺纹槽502内设有清理头503，清理头503与螺纹槽502螺纹连接，清理头503表面固定有套圈504，套圈504与清理头503表面的倾斜面由外向内倾斜，隔板501一面阵列设有固定圆盘505，固定圆盘505与隔板501背面螺栓固定，固定圆盘505一面固定有弹簧506，油从进油口2进入至罐体1内，产品存储在罐体1内首个隔板501一侧，当油不断进入罐体1内时对首个隔板501进行挤压，隔板501一面阵列设有弹簧506，首个隔板501对弹簧506挤压，冷却管4嵌合在隔板501一面的通孔中，同时嵌合在清理头503内，清理头503一端与隔板501一面的螺纹槽502螺纹连接，同时清理头503利用套环固定件通过螺栓与隔板501一面进行二次固定，隔板501受力移动时，清理头503在冷却管4表面进行移动，直到首个隔板501与第二个隔板501重合，当进入的油到达一定量时，隔板501
同时向后移动，当首个隔板501移动至出油口3后面，产品从罐体1底部的出油口3流入。
25.隔板501一面阵列开设有通孔，通孔同时贯穿于清理头503，冷却管4嵌合于隔板501一面的通孔内，清理头503与冷却管4表面相互配合，清理头503一端为尖端，隔板501与罐体1的内壁相互配合，隔板501与罐体1的内壁活动连接，由于冷却管4表面涂覆有保护层9，在对产品进行冷却时，油中的盐与冷却时产生的蒸汽形成氯化物，通过保护层9保护金属冷却管4收到化学物的腐蚀，当设备停工过后，产品全部从罐体1内流出后，弹簧506回弹，隔板501一面连接的清理头503在冷却管4表面向前移动，清理头503一端为尖端，对冷却管4表面含有的油污进行清理，杂物由着清理头503表面的倾斜角度积累至套圈504表面。
26.本实用新型的工作原理：油从进油口进入至罐体内，产品存储在罐体内首个隔板一侧，当油不断进入罐体内时对首个隔板进行挤压，隔板一面阵列设有弹簧，首个隔板对弹簧挤压，冷却管嵌合在隔板一面的通孔中，同时嵌合在清理头内，清理头503一端与隔板501一面的螺纹槽502螺纹连接，同时清理头503利用套环固定件通过螺栓与隔板501一面进行二次固定，隔板受力移动时，清理头在冷却管表面进行移动，直到首个隔板与第二个隔板重合，当进入的油到达一定量时，隔板同时向后移动，当首个隔板移动至出油口后面，产品从罐体底部的出油口流入，由于冷却管表面涂覆有保护层，在对产品进行冷却时，油中的盐与冷却时产生的蒸汽形成氯化物，通过保护层保护金属冷却管收到化学物的腐蚀，当设备停工过后，产品全部从罐体内流出后，弹簧回弹，隔板一面连接的清理头在冷却管表面向前移动，清理头一端为尖端，对冷却管表面含有的油污进行清理，杂物由着清理头表面的倾斜角度积累至套圈表面。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。