一种后浇带模板独立支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于后浇带施工技术领域，具体涉及一种后浇带模板独立支撑装置。


背景技术：

2.后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。现阶段相关规范规定钢筋混凝土结构后浇带模板及支撑只有在后浇带处混凝土浇筑完成且强度符合拆模条件后，方可拆除模板及支撑。由于后浇带处模板及支撑装置单独支撑仍需要相当大的工作面，并且仍需要与大面积模板及支撑装置连接，以保证模板及支撑体系整体的强度、刚度、稳定性。因为模板及支撑设置为保证有足够的强度、刚度、稳定性，板缝及支撑接头需错开设置，造成施工繁杂，且无法完全断开。后浇带板底及梁底模板不拆除，无法彻底清理后浇带接缝处垃圾，造成质量缺陷，大量的模板及支撑无法周转。
3.现阶段施工现场大多数采用拆除后，后用钢管顶撑的施工方法，但是此方法在拆除模板及支撑与钢管顶撑施工间隙，造成诸多的质量及安全事故；后用钢管顶撑的施工方法，也无法保证顶撑的施加应力刚好符合结构需求，造成质量事故；也有一些施工项目采用与结构混凝土同期增设混凝土柱，后浇带施工完毕予以拆除，此方法增加大量工作量，也造成严重的材料浪费。因此，提出一种后浇带模板独立支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种后浇带模板独立支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种后浇带模板独立支撑装置，包括固定杆，所述固定杆的上方设有可调节高度的活动杆，所述活动杆的顶端设有中柱，且所述中柱的上端设有固定顶托板，支撑混凝土，所述固定顶托板的前后两侧均设有活动顶托板，支撑模板或方木，所述活动顶托板通过对拉螺杆与固定顶托板连接。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定杆从下到上依次包括支座、立杆部，所述立杆部的内部设有上端开口的杆槽，所述立杆部的外表面靠近顶端位置处设有外螺纹，且所述立杆部的外壁两端对称位置处开有销钉缝，两组销钉缝穿过杆槽，且销钉缝位于外螺纹位置处。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述活动杆从下到上依次包括直杆部和杆帽，直杆部的下端部分位于固定杆的杆槽内，所述直杆部上设有上下依次排列的销孔，所述直杆部的顶端设有与中柱相匹配的柱槽。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，还包括螺纹卡箍和固定销钉，所述螺纹卡箍螺纹连接在外螺纹外表面上，固定销钉穿过销钉缝和活动杆的销孔，所述螺纹卡箍位于固定销钉下方。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定顶托板包括顶板，所述顶板的下端四周边缘分别设有对称的两组第一侧板和第二侧板，所述第二侧板上靠近两侧位置处均设有上下排列的若干组螺孔，所述中柱固定连接顶板的下端中心位置。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述活动顶托板的两侧朝向固定顶托板凸起位置处设有对穿的螺杆缝，所述对拉螺杆穿过活动顶托板两侧凸起的螺杆缝和两组第二侧板上的螺孔。
12.本实用新型的有益效果在于：本发明采用可调节长度的独立支撑结构，独立支撑装置与模板及支撑体系分开设置，能方便同期且互不干扰安装，采用活动顶托板与模板体系结合，能方便与模板调整高度且接缝严密；混凝土强度在满足拆模强度前，由模板及支撑体系承受负荷，拆模同时，转换成独立支撑结构承受负荷，独立支撑不影响后浇带施工缝凿毛和清理。
13.本发明有效的解决后浇带施工过程中，保证了悬空混凝土长期稳定得支撑结构，完全避免了施工中质量安全事故的发生，可调托板可适当伸出后浇带，二次模板可适当深入一次混凝土底部，保证接缝的严密，满足相关施工规范要求，避免了二次回顶的工程量，所有工序均一次支设，一次拆除。
14.本发明所述部件制作方便，施工简单，操作可靠，使用安全，独立支撑结构可重复使用，节约成本，节约资源。
附图说明
15.图1是本实用新型的后浇带模板独立支撑装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的后浇带模板独立支撑装置的固定杆和活动杆结构示意图；
17.图3是本实用新型的后浇带模板独立支撑装置的顶托板俯视示意图；
18.图4是本实用新型的后浇带模板独立支撑装置的顶托板侧视示意图。
19.图中：1、固定杆；11、支座；12、立杆部；13、外螺纹；14、杆槽；15、销钉缝；16、固定销钉；17、螺纹卡箍；2、活动杆；21、直杆部；22、销孔；23、柱槽；24、杆帽；3、中柱；4、固定顶托板；41、顶板；42、第一侧板；43、第二侧板；44、螺孔；5、活动顶托板；51、螺杆缝；6、对拉螺杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
21.实施例1
22.如图1所示，本实施例的后浇带模板独立支撑装置，整体为钢质或铝合金材质，包括固定杆1，固定杆1的上方设有可调节高度的活动杆2，固定杆1长度为独立支撑装置总长度的2/3，活动杆2长度为独立支撑装置总长度的2/3，活动杆2的顶端设有中柱3，中柱3的长度300mm、直径6mm、壁厚8mm，且中柱3的上端设有固定顶托板4，固定顶托板4的前后两侧均设有活动顶托板5，活动顶托板5通过对拉螺杆6与固定顶托板4连接，活动顶托板5的侧平面尺寸为200mm
×
300mm，高度为135mm，其中一侧边居中去除50mm
×
200mm侧板的位置，使之与方木和模板的模数配合。
23.固定杆1从下到上依次包括支座11、立杆部12，支座11直径为200mm，立杆部12直径为100mm，立杆部12的内部设有上端开口的杆槽14，壁厚8mm，立杆部12的外表面靠近顶端位置处设有外螺纹13，外螺纹13沿固定杆1上口往下长度为300mm，且立杆部12的外壁两端对称位置处开有销钉缝15，二侧销钉缝15在外螺纹13居中设置，两组销钉缝15穿过杆槽14，且销钉缝15位于外螺纹13位置处，销钉缝15宽20mm、长200mm。
24.活动杆2从下到上依次包括直杆部21和杆帽24，活动杆2直径为80mm、壁厚8mm，杆帽24扩大活动杆2的受力面，杆帽24的直径100mm、高度50mm，直杆部21的下端部分位于固定杆1的杆槽14内，直杆部21上设有上下依次排列的销孔22，直杆部21的顶端设有与中柱3相匹配的柱槽23。
25.螺纹卡箍17螺纹连接在外螺纹13外表面上，固定销钉16穿过销钉缝15和活动杆2的销孔22，销孔22之间的间距为100mm，螺纹卡箍17位于固定销钉16下方，螺纹卡箍17高度50mm，卡箍壁厚8mm，二侧对称伸出50mm卡肩，用于工具调节卡栓高度时受力。
26.固定顶托板4包括顶板41，顶板41的下端四周边缘分别设有对称的两组第一侧板42和第二侧板43，顶板41和第一侧板42或第二侧板43的平面尺寸为100mm
×
200mm，第一侧板42或第二侧板43的高度为200mm，第二侧板43上靠近两侧位置处均对称设有两组螺孔44，上下两组螺孔44的间距为100mm，中柱3固定连接顶板41的下端中心位置。
27.活动顶托板5的两侧朝向固定顶托板4凸起位置处设有对穿的螺杆缝51，螺杆缝51的尺寸为20mm
×
85mm，对拉螺杆6穿过活动顶托板5两侧凸起的螺杆缝51和两组第二侧板43上的螺孔44。
28.本实施例中后浇带模板独立支撑装置的施工方法如下：
29.1、沿后浇带长度方向，按每道梁端一支，侧边板端间距不超过2米,设计好独立支撑装置位置；
30.2、沿后浇带边沿设计好的位置在梁底板和板面底板开孔，孔口与固定顶托板尺寸一致；
31.3、螺纹卡箍17放置固定杆1的外螺纹13底部；
32.4、活动杆2放进固定杆1的杆槽14内，按设计标高，减去顶托上的侧板高度，再减去适当用于调整的高度，在销孔22中插入固定销钉16；
33.5、对准梁底板和板面底板的开孔位置，立好固定杆1和活动杆2；
34.6、将中柱3插入活动杆2的柱槽23内，固定好固定顶托板4；
35.7、根据板面标高，利用螺纹卡箍17调节活动杆2高度，使固定顶托板4顶面和模板顶面标高一致；
36.8、在固定顶托板4的两侧的第二侧板43上通过对拉螺杆6固定二块活动顶托板5，使每块活动顶托板5顶面和模板或方木的底面标高一致；
37.9、独立支撑装置安装完成，安装钢筋，浇筑混凝土；
38.10、混凝土强度满足拆除条件后，拆除活动顶托板5，拆除模板及支撑体系；
39.11、满足浇筑后浇带混凝土条件后，清理后浇带施工缝，支设后浇带支撑和模板，绑扎后浇带钢筋，浇筑后浇带混凝土；
40.12、后浇带混凝土强度满足拆除条件后，拆除独立支撑装置。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。