侧边mylar扣封的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池电芯保护领域，具体是侧边mylar扣封。


背景技术：

2.锂电池一般由电芯和保护电路板组成。充电电池去除保护电路板就是电芯。电芯是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。而电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯。
3.在锂电池外一般会采用mylar材料才进行包裹，而采用mylar材料是因为其尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能，优异的电气、力学、耐热、耐化学性能。
4.在现有技术中，一般的侧边mylar主要采用贴胶捆扎方式或者直接采用套袋包mylar，采用贴胶的方式不利于检修时的拆装，并且贴胶的成本较高，生产效率较低，良品率也较低，而采用套袋包mylar的方式会浪费大量的材料，有的地方设置了mylar材料反而会影响电池的性能，所以如何在尽量节约材料的基础上有效率的来固定mylar材料便成为锂电池电芯保护领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术在固定侧边mylar时采用贴胶和套包的形式，导致材料的浪费和装配效率的降低，提供了一种侧边mylar扣封，通过物理固定的方式，结合电芯的特征，有效的通过卡和的形式对mylar进行扣封，在节约材料的基础上极大的提高了装配的效率。
6.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
7.侧边mylar扣封，包括长条形的盖板，在所述盖板上设有负极引脚和正极引脚，所述负极引脚和正极引脚均位于盖板的同一侧面上，在所述负极引脚靠近正极引脚的一侧设有负极嵌入板，所述负极嵌入板嵌入盖板内，所述负极引脚与负极嵌入板一体成型，在负极引脚上设有凸台；在所述正极引脚靠近负极引脚的一侧设有正极嵌入板，所述正极嵌入板嵌入盖板内，所述正极引脚与正极嵌入板一体成型，在正极引脚上也设有凸台；
8.在现有技术中，一般的锂电池电芯的侧边mylar主要采用贴胶捆扎方式或者直接采用套袋包mylar，由于需要避免mylar在长时间使用后掉落，在采用贴胶方式对mylar进行固定的时候，需要沿着mylar的边缘逐缝贴胶，所以采用贴胶的方式并不利于检修时的拆装，并且贴胶的成本会变得较高，一般这种贴胶的方式都是人工手工操作，这导致生产效率也变得较低，由于生产过程中的影响因素过多，导致良品率也较低，而采用套袋包mylar的方式会浪费大量的材料，采用套袋包会使得锂电池的电芯被mylar材料全面包裹，但是并不是所有地方都需要设置mylar材料，这样不仅浪费材料，而且还会有影响电池的性能的风险；在本实用新型中，采用在正极引脚和负极引脚上设置凸台的方式来对侧边mylar进行扣封，所述mylar板上设置有与凸台的位置和大小均匹配的预留孔，所述预留孔和凸台以卡合
的方式固定盖板，所述盖板能够通过挤压的方式限制侧边mylar。所述正极嵌入板和负极嵌入板能够在固定正极引脚和负极引脚的基础上通过嵌入盖板的方式，加强固定的稳定性并使得连接处更加平滑，本实用新型通过物理固定的方式，结合电芯的特征，有效的通过卡合的形式对mylar进行扣封，在节约材料的基础上极大的提高了装配的效率。
9.进一步的，以盖板设有负极引脚和正极引脚的一面为正面，在所述负极嵌入板上设有负极通孔，所述负极通孔贯通负极嵌入板和盖板，在盖板的背面设有与负极通孔匹配的负极极柱，在所述正极嵌入板上设有正极通孔，所述正极通孔贯通正极嵌入板和盖板，在盖板的背面设有与正极通孔匹配的正极极柱，所述正极极柱与正极引脚连接，所述负极极柱与负极引脚连接；在所述负极嵌入板和正极嵌入板之间还设有注液孔，所述注液孔从盖板的正面贯通到盖板的背面。
10.进一步的，所述盖板包括下盖板和上盖板，所述下盖板和上盖板固定，所述负极引脚和正极引脚均位于所述下盖板上，所述正极极柱和负极极柱均位于上盖板上。将所述盖板分为下盖板盒上盖板两部分，既能够保障与所述侧边mylar接触部分的下盖板能够保持稳定贴合，也能够保障若下盖板受热变形，上盖板也能够起到辅助下盖板恢复形变的功能。
11.进一步的，所述下盖板上设有若干均匀分布的透气孔，所述透气孔位于负极嵌入板和正极嵌入板之间并贯穿下盖板。所述透气孔并不贯穿盖板，而仅仅只是贯穿下盖板，既不会导致镂空，又给予贴合面一定的空间，使得本实用新型更加的经久耐用。
12.进一步的，所述盖板上设有防爆孔，所述防爆孔贯穿所述盖板。
13.进一步的，所述凸台包括固定柱和弹性帽，所述固定柱的一端与正极引脚或负极引脚固定，其另一端与弹性帽固定，所述固定柱与弹性帽均采用弹性材料制成。本实用新型中的凸台用于以卡和的方式使得扣封能够固定侧边mylar，所以本实用新型中的凸台通过固定柱延伸弹性帽，并通过卡和弹性帽的方式固定正极引脚和负极引脚，采用弹性材料能够有效的适应凸台卡和的状态。
14.进一步的，所述弹性帽为圆台，所述圆台的大端面与所述固定柱固定连接。所述弹性帽为圆台，使得本实用新型在各个方向上均能起到相同的卡合作用，受到的外力相对均匀。
15.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型所述正极嵌入板和负极嵌入板能够在固定正极引脚和负极引脚的基础上通过嵌入盖板的方式，加强固定的稳定性并使得连接处更加平滑，通过物理固定的方式，结合电芯的特征，有效的通过卡和的形式对mylar进行扣封，在节约材料的基础上极大的提高了装配的效率。
17.(2)本实用新型中的凸台通过固定柱延伸弹性帽，并通过卡和弹性帽的方式固定正极引脚和负极引脚，采用弹性材料能够有效的适应凸台卡和的状态；所述弹性帽为圆台，使得本实用新型在各个方向上均能起到相同的卡合作用，受到的外力相对均匀。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型上盖板方向结构示意图；
21.图3为本实用新型上盖板另一方向结构示意图；
22.图4为本实用新型凸台的结构示意图；
23.附图标记所对应的名称为：1
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负极引脚，2
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负极通孔，3
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负极嵌入板，4
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盖板，41
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下盖板，42
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上盖板，5
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透气孔，6
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防爆孔，7
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注液孔，8
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正极嵌入板，9
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正极通孔，10
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正极引脚，11
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凸台，1101
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固定柱，1102
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弹性帽，12
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负极极柱，13
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正极极柱。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
25.实施例：
26.如图1～4所示，本实施例涉及一种侧边mylar扣封，包括长条形的盖板4，在所述盖板4上设有负极引脚1和正极引脚10，所述负极引脚1和正极引脚10均位于盖板4的同一侧面上，在所述负极引脚1靠近正极引脚10的一侧设有负极嵌入板3，所述负极嵌入板3嵌入盖板4内，所述负极引脚1与负极嵌入板3一体成型，在负极引脚上设有凸台11；在所述正极引脚10靠近负极引脚1的一侧设有正极嵌入板8，所述正极嵌入板8嵌入盖板4内，所述正极引脚10与正极嵌入板8一体成型，在正极引脚上也设有凸台11；以盖板4设有负极引脚1和正极引脚10的一面为正面，在所述负极嵌入板3上设有负极通孔2，所述负极通孔2贯通负极嵌入板3和盖板4，在盖板4的背面设有与负极通孔2匹配的负极极柱12，在所述正极嵌入板8上设有正极通孔9，所述正极通孔9贯通正极嵌入板8和盖板4，在盖板4的背面设有与正极通孔9匹配的正极极柱13，所述正极极柱13与正极引脚10连接，所述负极极柱12与负极引脚1连接；在所述负极嵌入板3和正极嵌入板8之间还设有注液孔7，所述注液孔7从盖板4的正面贯通到盖板4的背面；所述盖板4上设有防爆孔6，所述防爆孔6贯穿所述盖板4。
27.本实施例在实际应用时，所述正极引脚9采用的材料为铝，所述负极引脚1采用的材料为铜，与锂电池的电池正负极电位决定正极用铝箔，负极用铜箔相对应，所述负极嵌入板3的材料与负极引脚1材料相同，所述正极嵌入板8和盖板4的材料与正极引脚9相同，使得本实施例在具体实施时能够对锂电池电芯的性能造成尽可能小的影响。
28.在所述盖板4包括下盖板41和上盖板42，所述下盖板41和上盖板42固定，所述负极引脚1和正极引脚10均位于所述下盖板41上，所述正极极柱13和负极极柱12均位于上盖板42上；所述下盖板41上设有若干均匀分布的透气孔5，所述透气孔5位于负极嵌入板3和正极嵌入板8之间并贯穿下盖板41。
29.在所述凸台11包括固定柱和弹性帽1102，所述固定柱1101的一端与正极引脚10或负极引脚1固定，其另一端与弹性帽1102固定，所述固定柱1101与弹性帽1102均采用弹性材料制成；所述弹性帽1102为圆台，所述圆台的大端面与所述固定柱1101固定连接。
30.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。