一种聚醚多元醇生产用原料配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及配比装置技术领域，具体为一种聚醚多元醇生产用原料配比装置。


背景技术：

2.聚醚多元醇简称聚醚，是主链含有醚键，端基或侧基含有大于两个羟基的低聚物，由起始剂为含活性氢基团的化合物与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得，在聚醚多元醇生产过程中，需要使用专门的配比装置按一定的比例将有机氧化物和呋喃类环状化合物，起始剂与催化剂等原料放入反应釜内，使得各种原料混合均匀且充分反应。
3.但是目前市面上大多数的配比装置无法使各种原料快速混合均匀，混合效率较低，不方便实际使用，因此我们提出了一种聚醚多元醇生产用原料配比装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚醚多元醇生产用原料配比装置，解决了目前市面上大多数的配比装置无法使各种原料快速混合均匀的问题。
6.(二)技术方案。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醚多元醇生产用原料配比装置，包括桶体，所述桶体的底部对称固定有四个支撑柱，所述桶体的底端连通安装有出料管，所述桶体的上方设置有三个进料桶，所述进料桶的底部均对称固定有四个固定柱，所述固定柱的底端与桶体的顶部均固定连接，所述进料桶的底部均连通安装有连接管，所述连接管的底端与桶体的顶部连通，所述连接管的中部均安装有计量泵，所述桶体的顶部固定有第一l形板，所述第一l形板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有转动柱，所述转动柱的顶端与桶体的顶部通过轴承转动连接，所述转动柱的表面对称固定有搅拌杆，所述转动柱的顶端表面固定有第一锥齿轮，所述桶体的顶部固定有固定板，所述桶体的上方设置有转轴，所述转轴的中部与固定板的一侧壁通过轴承转动连接，所述转轴的一端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述转轴的另一端固定有凸轮，所述桶体的顶部固定有第二l形板，所述桶体的上方设置有升降板，所述升降板的一侧壁与第二l形板的一侧壁滑动连接，所述升降板的底部与凸轮接触，所述升降板的顶部固定有弹簧，所述弹簧的顶端与第二l形板的顶部固定连接，所述升降板的两侧壁均固定有连接板，所述连接板的底部均固定有圆柱，所述圆柱的顶端均贯穿桶体的顶部，所述桶体的内部设置有三个圆板，所述圆板的中部与两个圆柱的表面均固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的底端均安装有万向自锁轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的中部安装有阀门。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的一侧壁固定有t形滑块，所述第二l形板的一侧壁开设有t形滑槽，所述t形滑块滑动连接在t形滑槽内。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体的顶部开设有两个圆孔，所述圆柱的顶端分别贯穿相对应的圆孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆板的中部均开设有通口，所述通口的直径大于两个搅拌杆的长度。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚醚多元醇生产用原料配比装置，具备以下有益效果：
15.该聚醚多元醇生产用原料配比装置，通过设置电机、转动柱和搅拌杆，将各种原料放入不同的进料桶内，按比例通过计量泵放入桶体内，启动电机控制搅拌杆转动，通过设置第一锥齿轮、固定板、转轴、第二锥齿轮、凸轮、升降板、弹簧、连接板、圆柱和圆板，电机启动会带动圆板在竖直方向上做往复运动，可以使桶体内的原料更加混乱，达到使原料快速混合均匀的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型第二l形板示意图；
18.图3为本实用新型桶体剖视示意图。
19.图中：1、桶体；2、支撑柱；3、万向自锁轮；4、出料管；5、阀门；6、固定柱；7、进料桶；8、连接管；9、计量泵；10、第一l形板；11、电机；12、转动柱；13、搅拌杆；14、第一锥齿轮；15、固定板；16、转轴；17、第二锥齿轮；18、凸轮；19、第二l形板；20、升降板；21、弹簧；22、连接板；23、圆柱；24、圆板；25、圆孔；26、t形滑块；27、t形滑槽；28、通口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种聚醚多元醇生产用原料配比装置，包括桶体1，桶体1的底部对称固定有四个支撑柱2，桶体1的底端连通安装有出料管4，桶体1的上方设置有三个进料桶7，进料桶7的底部均对称固定有四个固定柱6，固定柱6的底端与桶体1的顶部均固定连接，进料桶7的底部均连通安装有连接管8，连接管8的底端与桶体1的顶部连通，连接管8的中部均安装有计量泵9，桶体1的顶部固定有第一l形板10，第一l形板10的顶部固定有电机11，电机11的输出轴固定有转动柱12，转动柱12的顶端与桶体1的顶部通过轴承转动连接，转动柱12的表面对称固定有搅拌杆13，转动柱12的顶端表面固定有第一锥齿轮14，桶体1的顶部固定有固定板15，桶体1的上方设置有转轴16，转轴16的中部与固定板15的一侧壁通过轴承转动连接，转轴16的一端固定有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17
与第一锥齿轮14啮合连接，转轴16的另一端固定有凸轮18，桶体1的顶部固定有第二l形板19，桶体1的上方设置有升降板20，升降板20的一侧壁与第二l形板19的一侧壁滑动连接，升降板20的底部与凸轮18接触，升降板20的顶部固定有弹簧21，弹簧21的顶端与第二l形板19的顶部固定连接，升降板20的两侧壁均固定有连接板22，连接板22的底部均固定有圆柱23，圆柱23的顶端均贯穿桶体1的顶部，桶体1的内部设置有三个圆板24，圆板24的中部与两个圆柱23的表面均固定连接。
23.本实施方案中，通过设置电机11、转动柱12和搅拌杆13，将各种原料放入不同的进料桶7内，按比例通过计量泵9放入桶体1内，启动电机11可以带动转动柱12转动，转动柱12可以带动搅拌杆13转动，搅拌杆13可以对原料进行搅拌，通过设置第一锥齿轮14、固定板15、转轴16、第二锥齿轮17、凸轮18、升降板20、弹簧21、连接板22、圆柱23和圆板24，转动柱12的转动可以带动圆板24在竖直方向上做往复运动，从而达到使原料快速混合均匀的目的。
24.具体的，支撑柱2的底端均安装有万向自锁轮3。
25.本实施例中，通过在支撑柱2的底端设置万向自锁轮3，可以自由的移动装置。
26.具体的，出料管4的中部安装有阀门5。
27.本实施例中，通过在出料管4的中部安装阀门5，可以控制物料排出出料管4。
28.具体的，升降板20的一侧壁固定有t形滑块26，第二l形板19的一侧壁开设有t形滑槽27，t形滑块26滑动连接在t形滑槽27内。
29.本实施例中，通过设置t形滑块26和t形滑槽27，可以在升降板20运动过程中起到限位作用。
30.具体的，桶体1的顶部开设有两个圆孔25，圆柱23的顶端分别贯穿相对应的圆孔25。
31.本实施例中，通过在桶体1的顶部设置圆孔25，可以使圆柱23在圆孔25内自由滑动。
32.具体的，圆板24的中部均开设有通口28，通口28的直径大于两个搅拌杆13的长度。
33.本实施例中，通过在圆板24的中部设置通口28，通口28的直径大于两个搅拌杆13的长度，可以使圆板24不干扰搅拌杆13的转动。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将不同的原料放置在不同的进料桶7内，再根据一定的比例控制计量泵9将原料放入桶体1内，启动电机11，电机11可以带动转动柱12转动，转动柱12可以带动搅拌杆13转动，搅拌杆13可以对桶体1内的原料进行搅拌，同时转动柱12可以带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14可以带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17可以带动转轴16转动，转轴16可以带动凸轮18转动，由于设置弹簧21，凸轮18可以带动升降板20在竖直方向上做往复运动，，升降板20可以带动连接板22运动，连接板22可以带动圆柱23运动，圆柱23可以带动圆板24运动，圆板24可以使桶体1内的原料更加混乱，可以使原料快速的混合均匀。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。