一种专用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光膜切卷绕设备装配技术领域，特别是一种装配卷绕部件的专用辅助装置。


背景技术：

2.锂电池设备制造业在迅猛发展，锂电池设备向着尺寸大型化、高精度化、高集成化、标准化生产的方向发展，这对设备的生产装配工艺提出了越来越高的要求。
3.特别是在，锂电池行业中的激光膜切卷绕设备，其核心的卷绕部件装配就是一个难点。现有的安装方式是将卷绕部件的各个零件逐个的安装在卷绕设备内，存在精度低、难操作、效率低的问题。装配时，由于卷绕设备空间较小，校核精度的仪器不能完全展开，不便于校核精度。另外，零件的尺寸和重量较大，装配工人无法操作自如，导致装配效率低。因此，设计专用的零部件专用辅助装置成为越来越迫切的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够提高卷绕部件装配效率的专用辅助装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种专用辅助装置，包括底架、用于定位卷绕部件的工装座、高度调节机构以及若干万向轮，所述若干万向轮安装在底架上，所述工装座设置在所述高度调节机构上，所述高度调节机构安装在底架上，可调节所述工装座的高度。
6.进一步地，所述工装座包括底板、第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板、第二定位板间隔的设置在所述底板上。
7.进一步地，所述第一定位板、第二定位板均倾斜地设置在所述底板上，所述第一定位板与所述第二定位板之间形成第一夹角；所述第一定位板与所述底板之间形成第二夹角，所述第二定位板与所述底板之间形成第三夹角。
8.进一步地，所述第一夹角为90
°
，所述第二夹角为45
°
，所述第三夹角为45
°
。
9.进一步地，所述第一定位板、第二定位板上均开设有条形孔。
10.进一步地，所述专用辅助装置还包括吊环，所述吊环安装在所述底架上。
11.进一步地，所述专用辅助装置还包括至少两个调节脚杯，所述调节脚杯安装在所述底架上。
12.进一步地，所述调节脚杯有四个；所述万向轮有四个。
13.进一步地，所述高度调节机构包括至少两组调节组件，每一组调节组件包括螺栓、第一螺母和安装块，所述安装块设置在所述底架上，其上开设有t型槽，所述第一螺母固设在所述工装座上；所述螺栓的螺杆从所述t型槽内穿出与所述第一螺母螺纹连接，其螺帽限位于所述t型槽内；通过外力拧动螺杆，使所述第一螺母上下移动，带动所述工装座升降。
14.进一步地，每一组调节组件还包括第二螺母和垫片，所述第二螺母套设在所述螺
栓的螺杆上，并与螺杆同轴固定；所述垫片套设在所述螺栓的螺杆上，并位于所述第二螺母与所述安装块之间；通过拧动所述第二螺母，带动所述螺栓转动。
15.相对于现有技术，本实用新型提供的一种专用辅助装置，使用时，在工装座上装配好卷绕部件，然后通过万向轮将卷绕部件运输到激光膜切卷绕设备的安装位，再通过高度调节机构调节工装座的高度，实现调节卷绕部件的高度，使卷绕部件与激光膜切卷绕设备精确对接，大大提高装配效率。其中，在工装座上装配好卷绕部件，空间比较开阔，便于校核卷绕部件内部零件的装配精度；通过万向轮滚动，不仅方便运输卷绕部件，还可以调节其前后左右的位置，便于装配，省时省力。
附图说明
16.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
17.图1是本实用新型提供的专用辅助装置的立体示意图；
18.图2是卷绕部件定位在专用辅助装置上的示意图；
19.图3是图1中专用辅助装置的正视示意图；
20.图4是图3中高度调节机构的放大示意图。
具体实施方式
21.现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
22.如图1所示，本实用新型提供一种专用辅助装置，包括底架10、用于定位卷绕部件的工装座20、高度调节机构30以及若干万向轮40。若干万向轮40安装在底架10上，工装座20设置在高度调节机构30上，高度调节机构30安装在底架10上，可调节工装座20的高度。
23.如图2所示，使用时，在工装座20上装配好卷绕部件，然后通过万向轮40将卷绕部件运输到激光膜切卷绕设备的安装位，再通过高度调节机构30调节工装座20的高度，实现调节卷绕部件的高度，使卷绕部件与激光膜切卷绕设备精确对接，大大提高装配效率。其中，在工装座20上装配好卷绕部件，空间比较开阔，便于校核卷绕部件内部零件的装配精度。通过万向轮40滚动，不仅方便运输卷绕部件，还可以调节其前后左右的位置，便于装配，省时省力。
24.在本实施例中，万向轮40有四个，分别安装在底架10底部的四个角处，支撑平稳。
25.当装配位置空间比较小，通过万向轮40无法推至。这是可以通过吊机进行转移。为了方便吊取，专用辅助装置还包括吊环50，吊环50安装在底架10上。这样通过吊取吊环50就能将整个装置转移到装配位置。其中，吊环50有四个，对称的设置在底架10的两侧，确保吊装时整个装置是平衡的。
26.另外，专用辅助装置还包括至少两个调节脚杯60，调节脚杯60安装在底架10上。具体地，调节脚杯60有四个，两两设置在底架10的两侧，通过调节脚杯60能够调节卷绕部件的水平度，使对接更加精准。
27.如图3所示，工装座20包括底板21、第一定位板22以及第二定位板23，第一定位板22、第二定位板23间隔的设置在底板21上。使用时，卷绕部件定位在第一定位板22、第二定位板23之间。
28.在本实施例中，第一定位板22、第二定位板23均倾斜地设置在底板21上，第一定位
板22与所述第二定位板23之间形成第一夹角q1。第一定位板22与底板21之间形成第二夹角q2，第二定位板23与底板21之间形成第三夹角q3。具体地，第一夹角q1为90
°
，第二夹角q2为45
°
，第三夹角q3为45
°
。三个角度均可以根据实际需要进行设置。
29.参考图1，第一定位板22、第二定位板23上均开设有条形孔24，可以通过条形孔24将卷绕部件锁定在定位板上。特别是吊装的时候，通过螺栓将卷绕部件锁定，能够避免卷绕部件滑落，造成安全事故。
30.参考图3和4，高度调节机构30包括至少两组调节组件，每一组调节组件包括螺栓31、第一螺母32和安装块33。安装块33设置在底架10上，其上开设有t型槽34，第一螺母32固设在工装座20上。螺栓31的螺杆从t型槽34内穿出与所述第一螺母32螺纹连接，其螺帽限位于t型槽34内。通过外力拧动螺杆，使第一螺母32上下移动，带动工装座20升降。
31.在本实施例中，调节组件有四组，其中两组的第一螺母32设置在第一定位板22上，带动第一定位板22升降；另外两组的第一螺母32设置在第二定位板23上，带动第二定位板23升降。
32.具体地，每一组调节组件还包括第二螺母35和垫片36，第二螺母35套设在螺栓31的螺杆上，并与螺杆同轴固定。设置第二螺母35主要是为了方便旋转螺栓31。例如用扳手拧动，通过拧动第二螺母35，带动螺栓31转动。另外，垫片36套设在螺栓31的螺杆上，并位于第二螺母35与安装块33之间。由于第二螺母35是相对于安装块33转动的，设置垫片36后能够避免二者之间直接摩擦，提高安装块33的寿命。
33.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。